一种无模旋压机与无模旋压加工方法与流程

本发明涉及旋压设备，具体涉及一种无模旋压机与无模旋压加工方法。

背景技术：

1、旋压成型在工业生产中具有广泛应用，基于旋压成型的旋压产品具有厚薄均匀度高、各向应力均匀的优点，使旋压产品具有良好的载荷。

2、但是，现有的常规旋压设备在进行旋压工件的成型时，通常需要配套相应的模具以满足旋压工件的定型。这不仅增加了模具成本，而且在旋压生产过程中需要对模具进行拆换，由于模具的质量通常较大，拆换耗费时间长并需要较多人力，增加人工成本及降低生产效率。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有的旋压设备存在需要配合模具进行旋压加工进而导致生产成本高、生产效率低的问题，提供了一种无模旋压机。该无模旋压机无需使用模具即可实现旋压工件的无模旋压成型，降低模具的成本，从而降低生产成本并提高生产效率。

2、本发明的目的还在于提供一种无模旋压加工方法，该无模旋压加工方法基于所述的无模旋压机进行，能够实现旋压工件的高效无模旋压加工成型。

3、本发明的目的通过如下技术方案实现。

4、一种无模旋压机，包括主轴以及尾顶，所述尾顶与所述主轴在轴向上相对设置；所述主轴的径向外侧设置有内旋压机构，且在轴向上与所述内旋压机构相对设置有外旋压机构；所述内旋压机构包括能够在水平方向上移动以及旋转调节的内旋刀轮，所述外旋压机构包括能够在水平方向上移动调节的外旋刀轮。

5、作为本发明的无模旋压机的优选实施方式，所述尾顶包括设置在尾顶座上的内尾顶以及外尾顶；所述外尾顶同轴设置在所述内尾顶外，且所述外尾顶能够相对所述内尾顶在轴向上伸缩活动。

6、作为本发明的无模旋压机的进一步的优选实施方式，设置有第一尾顶驱动件以及第二尾顶驱动件；所述第一尾顶驱动件设置在所述尾顶座上并与所述外尾顶传动连接，能够带动所述外尾顶相对所述内尾顶在轴向上伸缩活动；所述第二尾顶驱动件与所述尾顶座传动连接，能够带动所述尾顶座在轴向上移动。

7、作为本发明的无模旋压机的进一步的优选实施方式，所述尾顶座上还设置有旋转驱动件；所述旋转驱动件通过离合器与所述内尾顶传动连接并能够带动所述内尾顶旋转。

8、作为本发明的无模旋压机的优选实施方式，所述内旋刀轮活动设置在内旋滑台上，并能够相对所述内旋滑台旋转调节；所述内旋滑台能够带动所述内旋刀轮在水平第一方向和水平第二方向上滑行移动。

9、作为本发明的无模旋压机的进一步的优选实施方式，所述内旋滑台上设置有刀座，所述内旋刀轮通过第一转动轴活动安装在所述刀座上；

10、且所述滑台上还设置有摆角驱动件，所述摆角驱动件与所述第一转动轴传动连接，并能够驱动所述第一转动轴旋转以带动所述内旋刀轮旋转调节。

11、作为本发明的无模旋压机的进一步的优选实施方式，所述内旋滑台包括内旋上滑台和内旋下滑台；所述内旋上滑台活动设置在所述内旋下滑台上，并能够相对所述内旋下滑台旋转调节。

12、作为本发明的无模旋压机的进一步的优选实施方式，设置有滑台旋转调控组件；所述滑台旋转调控组件包括连接在所述内旋上滑台上的圆弧齿条以及设置在所述内旋下滑台上的传动齿轮，所述传动齿轮与所述圆弧齿条啮合连接。

13、作为本发明的无模旋压机的优选实施方式，所述外旋刀轮设置在外旋滑台上，所述外旋滑台能够带动所述外旋刀轮在水平第三方向和水平第四方向上滑行移动。

14、作为本发明的无模旋压机的优选实施方式，上述任一项所述的无模旋压机中，所述内旋压机构以及所述外旋压机构均包括沿所述主轴所在轴线相对布设在所述主轴径向外侧的两组。

15、一种无模旋压加工方法，其特征在于，采用上述任一项所述的无模旋压机进行旋压加工，包括：

16、将料片装配在所述主轴上，所述尾顶的内尾顶轴向顶紧所述料片；

17、启动所述主轴，带动所述料片及所述内尾顶同步旋转运动；

18、调节所述外旋压机构的外旋刀轮，使所述外旋刀轮靠近并抵紧所述料片的外侧；

19、进行旋压加工，对所述料片进行喷火；

20、当所述外旋刀轮加工至所述料片的对应所述外尾顶最大直径的边缘时，所述尾顶的外尾顶轴向顶紧所述料片；

21、调节所述内旋压机构的内旋刀轮，使所述内旋刀轮靠近并抵紧所述料片的内侧；

22、所述内旋刀轮与所述外旋刀轮分别对所述料片的外内侧进行同向旋压加工；

23、进行旋压加工时，对所述料片进行喷火加热；

24、停止喷火，所述内旋刀轮、所述外旋刀轮及所述尾顶退出，出料，完成旋压加工。

25、与现有技术相比，本发明具有如下优点和有益效果：

26、本发明的无模旋压机，设置轴向相对的主轴与尾顶，并在主轴的径向外侧设置内旋压机构以及设置与内旋压机构相对的外旋压机构。从而，在进行旋压时，由尾顶对旋压工件顶紧支撑，而内旋压机构和外旋压机构相对应配合的分别从旋压工件的内侧和外侧对旋压工件进行旋压成型，无需使用模具，实现旋压工件的无模旋压成型，降低模具的成本，节省生产过程中拆换模具的时间，从而有效降低生产成本，并提高生产效率。

27、其中，内旋压机构的内旋刀轮能够在水平方向上移动及旋转调节，而外旋压机构的外旋刀轮能够在水平方向上移动，方便根据旋压需要而便捷调整内旋刀轮及外旋刀轮的位置，提高旋压质量。尾顶设置包括内尾顶以及能够相对内尾顶在轴向上伸缩活动的外尾顶，从而能够对不同复杂曲面及大径面的旋压工件实现有效尾顶支撑。

28、此外，内旋压机构和外旋压机构均设置有对称布置的两组，能够均衡的对旋压工件的两端同步进行旋压成型，提高旋压加工生产效率以及旋压质量。

29、本发明的无模旋压加工方法，采用上述的无模旋压机进行工件的无模成型加工，加工过程中无需使用模具即可实现工件的旋压成型，生产效率高、成本低。

技术特征：

1.一种无模旋压机，其特征在于，包括主轴以及尾顶，所述尾顶与所述主轴在轴向上相对设置；所述主轴的径向外侧设置有内旋压机构，且在轴向上与所述内旋压机构相对设置有外旋压机构；所述内旋压机构包括能够在水平方向上移动以及旋转调节的内旋刀轮，所述外旋压机构包括能够在水平方向上移动调节的外旋刀轮；

2.根据权利要求1所述的无模旋压机，其特征在于，设置有第一尾顶驱动件以及第二尾顶驱动件；所述第一尾顶驱动件设置在所述尾顶座上并与所述外尾顶传动连接，能够带动所述外尾顶相对所述内尾顶在轴向上伸缩活动；所述第二尾顶驱动件与所述尾顶座传动连接，能够带动所述尾顶座在轴向上移动。

3.根据权利要求1所述的无模旋压机，其特征在于，所述尾顶座上还设置有旋转驱动件；所述旋转驱动件通过离合器与所述内尾顶传动连接并能够带动所述内尾顶旋转。

4.根据权利要求1所述的无模旋压机，其特征在于，所述内旋刀轮活动设置在内旋滑台上，并能够相对所述内旋滑台旋转调节；所述内旋滑台能够带动所述内旋刀轮在水平第一方向和水平第二方向上滑行移动。

5.根据权利要求4所述的无模旋压机，其特征在于，所述内旋滑台上设置有刀座，所述内旋刀轮通过第一转动轴活动安装在所述刀座上；

6.根据权利要求4所述的无模旋压机，其特征在于，所述内旋滑台包括内旋上滑台和内旋下滑台；所述内旋上滑台活动设置在所述内旋下滑台上，并能够相对所述内旋下滑台旋转调节。

7.根据权利要求6所述的无模旋压机，其特征在于，设置有滑台旋转调控组件；所述滑台旋转调控组件包括连接在所述内旋上滑台上的圆弧齿条以及设置在所述内旋下滑台上的传动齿轮，所述传动齿轮与所述圆弧齿条啮合连接。

8.根据权利要求1所述的无模旋压机，其特征在于，所述外旋刀轮设置在外旋滑台上，所述外旋滑台能够带动所述外旋刀轮在水平第三方向和水平第四方向上滑行移动。

9.根据权利要求1-8任一项所述的无模旋压机，其特征在于，所述内旋压机构以及所述外旋压机构均包括沿所述主轴所在轴线相对布设在所述主轴径向外侧的两组。

10.一种无模旋压加工方法，其特征在于，采用权利要求1-9任一项所述的无模旋压机进行旋压加工，包括：

技术总结
本发明涉及旋压设备技术领域，公开了一种无模旋压机与无模旋压加工方法。本发明的无模旋压机包括主轴以及尾顶，所述尾顶与所述主轴在轴向上相对设置；所述主轴的径向外侧设置有内旋压机构，且在轴向上与所述内旋压机构相对设置有外旋压机构；所述内旋压机构包括能够在水平方向上移动以及旋转调节的内旋刀轮，所述外旋压机构包括能够在水平方向上移动调节的外旋刀轮。本发明的无模旋压机无需使用模具即可实现旋压工件的无模旋压成型，降低模具的成本，节省生产过程中拆换模具的时间，从而有效降低生产成本，提高生产效率。本发明的无模旋压加工方法基于所述的无模旋压机进行，能够实现旋压工件的高效无模旋压加工成型。

技术研发人员：周路,童兆军,冯诗荣,管辉鹏,李雄杰
受保护的技术使用者：广东博赛数控机床有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15