一种硬质合金加工用激光打标机的制作方法

本发明涉及硬质合金加工设备领域，更具体地说，它涉及一种硬质合金加工用激光打标机。

背景技术：

1、硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。

2、硬质合金制品加工时通常会使用激光打标机进行打标，为防止硬质合金制品移动，现有激光打标机上通常会设置夹具等定位机构，虽然定位效果较好，但是还需人工额外操作定位机构，如拧螺栓等，费时费力，降低了工作效率。

3、有鉴于此，本发明提供一种新型的硬质合金加工用激光打标机。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种硬质合金加工用激光打标机，可以自动定位待加工件，无需人工操作。

2、为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

3、一种硬质合金加工用激光打标机，包括工作台和位于所述工作台上方的激光打标头，还包括：

4、固定在所述工作台上表面的限位板；

5、用于向上抬升所述待加工件的抬升块，以通过所述抬升块、限位板上下夹紧所述待加工件；

6、用于驱动所述激光打标头上下移动的高度调节装置；

7、用于在所述激光打标头向下移动时驱动所述抬升块向上抬升的驱动装置。

8、进一步优选为：所述驱动装置包括触发机构、控制机构、中心柱和双齿面齿条；

9、所述工作台内设置有空腔，所述空腔顶部开设有竖直设置的插孔，所述插孔上孔口位于所述工作台上表面，所述中心柱下端固定在所述空腔底部，所述双齿面齿条套在所述中心柱外表面且与所述中心柱上下滑动设置，所述插柱下端固定在所述双齿面齿条上，上端伸入所述插孔并与所述抬升块固定，所述抬升块位于所述插孔内；

10、所述触发机构用于在所述激光打标头向下移动时驱动所述控制机构控制所述双齿面齿条向上移动，并用于在所述激光打标头向上移动时驱动所述控制机构控制所述双齿面齿条向下移动。

11、进一步优选为：所述触发机构包括固定板、竖杆和第一弹簧；

12、所述固定板与所述激光打标头同步上下移动，所述竖杆为竖直设置且上端固定在所述固定板底部，所述第一弹簧套在所述竖杆外表面且上端与所述固定板底部固定，下端与所述控制机构固定。

13、进一步优选为：所述控制机构包括楔块、齿条、第一齿轮、第二齿轮、第一转轴、第二转轴、第二弹簧和固定块；

14、所述工作台内开设有滑道，所述滑道位于所述空腔一侧且与所述空腔连通设置，所述滑道顶部向上开设有用于容纳所述楔块的容纳孔，所述容纳孔上孔口位于所述工作台上表面，所述第二弹簧下端与所述楔块顶部固定；

15、所述齿条一端位于所述空腔内且与所述第二弹簧连接，另一端伸入所述滑道且端面为斜面，所述楔块斜向面与所述滑道斜面面面接触，所述齿条与所述滑道滑动配合，所述固定块固定在所述空腔内顶部，所述第二弹簧一端与所述固定块固定，另一端与所述齿条固定；

16、所述第一齿轮、第二齿轮均位于所述齿条下方，所述第一齿轮与所述齿条啮合设置，所述第二齿轮位于所述第一齿轮一侧且与所述第一齿轮啮合设置，所述第一转轴、第二转轴互为平行且均位于所述空腔内，所述第一转轴、第二转轴两端分别固定在所述空腔相对两侧的内壁上，所述第一转轴穿过所述第一齿轮中心，所述第二转轴穿过所述第二齿轮中心；

17、所述双齿面齿条为竖直设置且位于所述第二齿轮相对于所述第一齿轮的另一侧，所述双齿面齿条与所述第二齿轮啮合设置。

18、进一步优选为：所述控制机构、触发机构均设置有两个，两个所述控制机构、触发机构一一对应，所述控制机构对称设置在所述双齿面齿条的相对两侧。

19、进一步优选为：所述限位板包括侧板和限位凸缘，所述侧板固定在所述工作台上表面，所述限位凸缘固定在所述侧板顶部且用于与所述抬升块配合夹持所述待加工件。

20、进一步优选为：所述限位板位于所述待加工件相对两侧，所述抬升块采用橡胶制成。

21、进一步优选为：还包括用于安装激光打标头的支撑架，所述支撑架包括液压支撑杆和悬臂，所述液压支撑杆固定在所述工作台上且用于带动所述悬臂上下移动，所述悬臂固定在所述液压支撑杆上，所述激光打标头安装在所述悬臂上。

22、进一步优选为：所述激光打标头上安装有防护罩，所述防护罩为弧形板且内弧面朝向所述激光打标头。

23、进一步优选为：所述激光打标头上设置有用于控制防护罩开合的限位机构，所述限位机构包括气缸、传感器和控制器；

24、所述激光打标头上固定有安装板，所述防护罩转动连接在所述安装板上，所述气缸安装在所述安装板上且靠近所述防护罩、安装板连接处，所述气缸用于推动所述防护罩，以使防护罩在所述安装板上转动；

25、所述传感器安装在所述工作台上且用于检测所述抬升块抬升高度，并将信号输送至控制器，所述控制器用于控制气缸启停。

26、综上所述，本发明具有以下有益效果：激光打标时，先将待加工件插入到限位板上的限位凸缘下方，然后通过液压支撑杆带动悬臂和激光打标头整体下移，由于固定板与楔块通过第一弹簧连接，楔块又与齿条斜向配合，因此悬臂向下移动时，楔块也将向下移动，从而推动齿条向第二弹簧方向移动，又因为齿条、第一齿轮、第二齿轮和双齿面齿条相互啮合，因此齿条向第二弹簧方向移动时，双齿面齿条将带动插柱和抬升块向上移动，从而通过抬升块将待加工件向上顶起，以使待加工件夹持在抬升块和限位凸缘之间。待加工件夹紧后，气缸活塞杆将向内回缩，在防护罩自身重力下，防护罩将向激光打标头方向发生转动，从而起到防护作用。激光打标完成后，悬臂和激光打标头整体上移，在第二弹簧作用下，齿条将反向移动，从而带动各部件复位。本发明可以自动定位待加工件，无需人工操作，激光打标完成后又能自动解除待加工件的定位，同时还具有防护罩自动开合的作用，便于待加工件的放入。

技术特征：

1.一种硬质合金加工用激光打标机，包括工作台(1)和位于所述工作台(1)上方的激光打标头(8)，其特征在于：还包括：

2.根据权利要求1所述的一种硬质合金加工用激光打标机，其特征在于：所述驱动装置包括触发机构、控制机构、中心柱(53)和双齿面齿条(54)；

3.根据权利要求2所述的一种硬质合金加工用激光打标机，其特征在于：所述触发机构包括固定板(511)、竖杆(512)和第一弹簧(513)；

4.根据权利要求3所述的一种硬质合金加工用激光打标机，其特征在于：所述控制机构包括楔块(521)、齿条(522)、第一齿轮(523)、第二齿轮(524)、第一转轴(525)、第二转轴(526)、第二弹簧(527)和固定块(528)；

5.根据权利要求4所述的一种硬质合金加工用激光打标机，其特征在于：所述控制机构、触发机构均设置有两个，两个所述控制机构、触发机构一一对应，所述控制机构对称设置在所述双齿面齿条(54)的相对两侧。

6.根据权利要求1所述的一种硬质合金加工用激光打标机，其特征在于：所述限位板(6)包括侧板(61)和限位凸缘(62)，所述侧板(61)固定在所述工作台(1)上表面，所述限位凸缘(62)固定在所述侧板(61)顶部且用于与所述抬升块(14)配合夹持所述待加工件(7)。

7.根据权利要求6所述的一种硬质合金加工用激光打标机，其特征在于：所述限位板(6)位于所述待加工件(7)相对两侧，所述抬升块(14)采用橡胶制成。

8.根据权利要求1所述的一种硬质合金加工用激光打标机，其特征在于：还包括用于安装激光打标头(8)的支撑架，所述支撑架包括液压支撑杆(41)和悬臂(42)，所述液压支撑杆(41)固定在所述工作台(1)上且用于带动所述悬臂(42)上下移动，所述悬臂(42)固定在所述液压支撑杆(41)上，所述激光打标头(8)安装在所述悬臂(42)上。

9.根据权利要求6所述的一种硬质合金加工用激光打标机，其特征在于：所述激光打标头(8)上安装有防护罩(3)，所述防护罩(3)为弧形板且内弧面朝向所述激光打标头(8)。

10.根据权利要求9所述的一种硬质合金加工用激光打标机，其特征在于：所述激光打标头(8)上设置有用于控制防护罩(3)开合的限位机构，所述限位机构包括气缸(10)、传感器(11)和控制器；

技术总结
本发明公开了一种硬质合金加工用激光打标机，属于硬质合金加工设备领域，该激光打标机包括工作台和位于所述工作台上方的激光打标头，还包括：固定在所述工作台上表面的限位板；用于向上抬升所述待加工件的抬升块，以通过所述抬升块、限位板上下夹紧所述待加工件；用于驱动所述激光打标头上下移动的高度调节装置；用于在所述激光打标头向下移动时驱动所述抬升块向上抬升的驱动装置。本发明可以自动定位待加工件，无需人工操作。

技术研发人员：杨志虎,王明,周小渝
受保护的技术使用者：株洲湘钨超硬材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15