一种异形背光源板切割磨边一体机及其使用方法与流程

本发明涉及切割磨边一体机，具体为一种异形背光源板切割磨边一体机及其使用方法。

背景技术：

1、现如今由于液晶显示装置中的液晶显示面板本身不具有发光特性，因而为调整液晶显示装置的亮度，需要给液晶显示装置中的液晶显示面板提供背光源模组用于发光。

2、背光源板是背光源模组的重要组成部分。随着社会的发展，各种不同形状的异形背光源板也越来越多，而对于异形背光源板的切割打磨工作也是越来越重要。

3、现有专利(公开号：cn113910042a)公开了一种异形背光源板切割磨边一体机。包括传送带、定位单元、切割单元和磨边单元；所述定位单元固定安装在所述传送带上；所述切割单元位于所述传送带上方；所述磨边单元包括两组相互对称设置的打磨组件，所述打磨组件包括第二支撑板、辊轮安装架和伺服电机，所述第二支撑板位于所述传送带上方一侧边缘处；所述第二支撑板靠近传送带的一侧壁上开设有伸缩槽，所述伸缩槽内安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端贯穿至伸缩槽外部，且与所述辊轮安装架固定连接；所述辊轮安装架两侧分别安装有一组防溅板。上述现有技术主要依靠气动吸盘对异形背光源板进行固定，而吸盘本身具有一定的柔性，固定后异形背光源板容易在加工过程中发生晃动，整体使用稳定性差。

4、鉴于此，我们提出一种异形背光源板切割磨边一体机及其使用方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种异形背光源板切割磨边一体机及其使用方法，以解决上述背景技术中提出现有技术主要依靠气动吸盘对异形背光源板进行固定，而吸盘本身具有一定的柔性，固定后异形背光源板容易在加工过程中发生晃动，整体使用稳定性差的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种异形背光源板切割磨边一体机，包括底座，所述底座上设置有传送带，且传送带上设置有若干个用于放置异形背光源板的固定器，所述底座上通过支架固定安装有电控导轨，且电控导轨上设置有用于切割异形背光源板的切割机。

2、优选的，所述固定器包括活动设置在传送带上的板套，且板套为u形结构并将前侧设为卡板口，所述传送带的表面固定连接有座头，所述板套的后侧沿座头进行转动连接。

3、所述卡板口内壁的上下两侧均开设有若干个矩孔，且上下两侧的矩孔均呈矩形阵列。

4、所述矩孔内端内部滑动连接有矩销，且矩销表面的左右两侧均开设有滑槽，所述矩孔内壁的左右两侧均固定连接有滑块，且滑块活动连接在滑槽内。

5、所述滑槽的内部设置有弹簧，且弹簧的两端分别与滑槽底壁、滑块表面连接，所述弹簧推动矩销沿矩孔下移。

6、所述矩销的靠近卡板口一端开设有底口，且底口内活动设置有活动角，所述活动角的一端贯穿有角轴，且活动角通过角轴转动连接在底口内。

7、所述卡板口的内部活动设置有活动片，且活动片的表面固定连接有两个支撑柱，两个所述支撑柱贯穿板套延伸至外部，且支撑柱的表面活动套接有复位簧，所述复位簧的两端分别与活动片表面、卡板口的内侧壁连接，且复位簧推动活动片向矩销方向位移。

8、所述板套的背面固定连接有两个轴座，且两个轴座分别与两侧的支撑柱对应，所述轴座上转动连接有卡舌，所述支撑柱外端的侧表面开设有供卡舌嵌入进行锁定的卡槽，所述轴座上设置有扭簧，且扭簧的两端分别与卡舌、轴座连接。

9、所述卡舌及底座上设置有释放器。

10、所述卡板口内壁的上下两侧均开设有活动槽，且活动槽靠近后侧设置，所述活动片的上下两端分别延伸至同侧活动槽内。

11、矩形阵列的所述矩孔以前后方向分为若干列，所述板套的内部开设有与若干列矩孔分别对应的若干个内槽，且内槽与活动槽连通，所述内槽中活动连接有驱动齿条，且驱动齿条与活动片固定连接。

12、所述板套的内部并于矩孔后侧开设有柱孔，且柱孔的顶部与内槽连通，所述柱孔内转动连接有具有正反磁极的磁柱，且磁柱的顶端固定连接有齿轮，所述齿轮与驱动齿条相互啮合。

13、所述板套的内部并于矩孔、柱孔之间开设有嵌孔，所述嵌孔与矩孔、柱孔连通，且嵌孔内活动连接有受磁柱推拉控制的、具有磁性的锁定齿条，所述矩销的侧表面开设有与锁定齿条对应的齿槽。

14、所述活动角连接端的端面开设有与锁定齿条相配合的卡齿。

15、优选的，所述释放器包括固定连接在卡舌侧表面的翘板，且翘板设为l形结构，所述翘板沿板套的侧边延伸而出。

16、所述底座上通过支架固定连接有悬梁，且悬梁的下表面固定连接有两个压块，两个所述压块分别与两侧的翘板对应。

17、两个所述压块表面的相背一侧均固定连接有承接背光源板的托架，且托架设为l形结构。

18、所述底座上通过支架固定安装有打磨器。

19、优选的，所述打磨器包括设置在悬梁与电控导轨之间的两个安装座，且两个安装座分别通过支架呈对称固定在底座的左右两侧，所述安装座为u形结构。

20、所述安装座的内部转动连接有凸轮，且安装座的前表面固定安装有限制凸轮转动的钢片。

21、所述凸轮的侧表面设置有悬架，且悬架上固定安装有电机，所述电机的转动轴向下贯穿悬架并固定连接有打磨辊。

22、优选的，所述矩销和活动角相对背光源板的一端均固定设置有胶垫。

23、优选的，所述锁定齿条的端部设置有与卡齿适配的抱钩。

24、优选的，所述钢片通过螺栓固定在安装座上。

25、一种异形背光源板切割磨边一体机的使用方法，包括如下步骤：

26、s1、将异形背光源板插入板套上的卡板口内，该过程中异形背光源板的侧边抵开活动角，使活动角进行偏转，并将异形背光源板置于上下两侧的矩销之间，此时上下两侧的矩销受到弹簧的作用，相对抵合固定异形背光源板，使板体悬置在板套内；

27、s2、推动异形背光源板直至其接触活动片，推动活动片后移，活动片上的支撑柱抵开卡舌，使其反嵌入卡槽内对支撑柱及活动片进行锁定，此过程中驱动齿条同步位移，并推动齿轮及磁柱进行转动，使得磁柱由对锁定齿条施加吸引力切换为斥力，将锁定齿条沿嵌孔推向矩销，并沿齿槽嵌合锁定矩销，同时锁定齿条的端部嵌入活动角上的卡齿内，对活动角同步锁定，以此将矩销及活动角固化为y形结构，对异形背光源板进行刚性支撑及固定；

28、s3、传送带带动板套及固定后的异形背光源板进行递送，经由电控导轨移位的切割机进行切割，并随着传送带进一步移动至打磨器处，此过程中异形背光源板穿过两侧打磨辊之间，并利用其待打磨的侧边接触、挤压打磨辊，使其与悬架、凸轮压曲钢片进行偏转，此过程中打磨辊旋转打磨异形背光源板切割后的侧边；

29、s4、经过打磨的异形背光源板随着传送带移动至悬梁处，翘板受到压块抵压，使卡舌压缩扭簧进行偏转，并从卡槽内翘出解锁支撑柱，复位簧推动活动片及驱动齿条回位，并利用磁柱拉回锁定齿条解锁矩销及活动角，此过程中异形背光源板同步受到托架的卡挡，被托架从板套拉出。

30、与现有技术相比，本发明的有益效果：

31、本发明中，通过异形背光源板的侧边抵开活动角，使活动角进行偏转，并将异形背光源板置于上下两侧的矩销之间，此时上下两侧的矩销受到弹簧的作用，相对抵合固定异形背光源板，使板体悬置在板套内，相较于传统的利用吸盘进行固定，该矩销可自动伸缩适配异形背光源板的表面，无需独立调节各固定点，且矩销沿凹凸不平的表面可形成参差结构，利用矩销与凹凸区域的横向错位实现阻滞，相较于气动吸盘的作用效率更快，成本更低。

32、本发明中，通过异形背光源板推动活动片后移，驱动齿条同步位移，并推动齿轮及磁柱进行转动，使得磁柱由对锁定齿条施加吸引力切换为斥力，将锁定齿条沿嵌孔推向矩销，并沿齿槽嵌合锁定矩销，同时锁定齿条的端部嵌入活动角上的卡齿内，对活动角同步锁定，以此将矩销及活动角固化为y形结构，对异形背光源板进行刚性支撑及固定，一方面避免了矩销及活动角受到异形背光源板的反作用力造成松动，另一方面相较于吸盘吸附下的柔性连接，该y形支撑结构不会使异形背光源板发生晃动，有利于后续打磨过程中的板体稳定，避免打磨过程中受力移位，而影响结加工效果。

33、本发明中，通过异形背光源板穿过两侧打磨辊之间，并利用其待打磨的侧边接触、挤压打磨辊，使其与悬架、凸轮压曲钢片进行偏转，此过程中打磨辊旋转打磨异形背光源板切割后的侧边，以此利用异形背光源板自身的不规则侧边推动打磨部件进行偏移适配，相较于传统的利用传感器进行控制，该位置控制结构简单，保证了对异形边打磨效果的情况下，减少了设备成本以及精密元器件的辅助，更加适用于恶劣生产环境。

34、本发明中，通过压块抵压翘板，使卡舌压缩扭簧进行偏转，并从卡槽内翘出解锁支撑柱，复位簧推动活动片及驱动齿条回位，并利用磁柱拉回锁定齿条解锁矩销及活动角，此过程中异形背光源板同步受到托架的卡挡，被托架从板套拉出，以此实现了异形背光源板沿固定部件的快速拆卸，无需单独控制相关部件进行解锁，与再先阶段的固定、切割、打磨进程能够准确的配合，使用便捷性好。