一种预埋槽道自动切割装置的制作方法

本发明属于预埋槽道，具体来说，特别涉及一种预埋槽道自动切割装置。

背景技术：

1、预埋槽道是一种在建筑物或土木工程中预先设置的金属槽道，可在建筑施工前预先安装，也可以在混凝土浇筑施工过程中嵌入安装，主要目的是为了容纳和保护电缆、管道、通信线缆或其他设施；通过将这些设施置于预埋槽道中，可以有效地隔离和保护它们免受外部环境的损害和干扰。

2、预埋槽道在安装时通常较为严谨，槽道的长度误差需控制在一定范围内，因此预埋槽道在使用前需要进行切割操作，将预埋槽道切割出不同的长度，以此来满足安装时不同的长度需求。

3、预埋槽道在切割时，由于其原始长度较长，所以需要将预埋槽道逐步运送至切刀的位置进行切割，而现有的预埋槽道切割装置在运输工程中，无法保证预埋槽道始终保持竖直状态，在输送过程中可能会产生偏差，导致切割时切口不够整齐，且由于预埋槽道长度较长，则切割时对预埋槽道的固定也较为困难。

技术实现思路

1、针对相关技术中的问题，本发明提出一种预埋槽道自动切割装置，以克服现有相关技术中所存在的上述问题，包括底板，所述底板的顶部设置有输送机构、龙门支架以及切割机构，所述输送机构与切割机构均位于龙门支架的内部，所述龙门支架顶部的内壁设置有固定机构，所述固定机构包括悬挂支柱，所述悬挂支柱的顶部与龙门支架顶部的内壁固定连接，悬挂支柱开设有矩形槽，悬挂支柱的外表面通过电机座设置有第二电机，所述第二电机输出轴的顶端固定连接有第二驱动齿轮，所述第二驱动齿轮的外表面啮合有第二从动齿轮，所述第二驱动齿轮与第二从动齿轮均位于悬挂支柱的矩形槽内，所述第二从动齿轮的内壁固定连接有双向丝杠，所述双向丝杠贯穿悬挂支柱，且双向丝杠与悬挂支柱转动连接，所述双向丝杠的两端均螺纹连接有固定块，所述固定块的底部设有凸起部分，固定块凸起部分的内壁滑动连接有滑轨，所述滑轨的一端与悬挂支柱的外表面固定连接，所述固定块远离悬挂支柱的一端滚动连接有滚珠，固定块内部位于滚珠的上下两侧开设有凹槽，固定块靠近悬挂支柱一侧的内壁固定连接有气缸，所述气缸的输出轴固定连接有环形连接板，所述环形连接板远离气缸的一面固定连接有定位块，所述定位块位于固定块的凹槽内。

2、进一步地，所述输送机构包括侧挡板，所述侧挡板的底部与底板的顶部固定连接，侧挡板的数量有两个，且两个侧挡板为左右对称形式设置在底板的顶部，两个侧挡板的内壁均设置有驱动辊、从动辊以及切割台，侧挡板的内壁与驱动辊和从动辊的一端转动连接，侧挡板的内壁与切割台的端面固定连接，所述驱动辊与从动辊的另一端转动连接有支撑板，所述支撑板的底部与底板的顶部固定连接，所述驱动辊与从动辊的外表面均传动连接有传送带，两个所述侧挡板之间设置有驱动组件，所述驱动组件位于驱动辊的下方。

3、进一步地，所述侧挡板的内壁设置有伸缩杆，且侧挡板的内壁与伸缩杆的一端固定连接，所述伸缩杆的另一端固定连接有凹形座，所述凹形座的凹槽内转动连接有滚轮，所述凹形座固定连接伸缩杆的一端设置有弹簧，所述伸缩杆位于弹簧的内部，所述弹簧的一端与凹形座的外表面固定连接，弹簧的另一端与侧挡板的内壁固定连接，所述伸缩杆、弹簧、凹形座以及滚轮均设置有多组，且阵列分布在两个侧挡板的内壁，多组所述伸缩杆、弹簧、凹形座以及滚轮均位于传送带的内部。

4、进一步地，所述驱动组件包括第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一驱动齿轮，所述第一驱动齿轮的外表面啮合有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮的内壁固定连接有第一转轴，所述第一转轴的两端均设置有第一传动带，第一转轴与第一传动带内壁的一端采用传动配合的方式相连接，第一传动带内壁的另一端设置有第二转轴，且第一传动带内壁的另一端与第二转轴的一端传动配合，所述第二转轴的另一端分别贯穿两个侧挡板与驱动辊的内壁固定连接，所述第一转轴贯穿支撑板与侧挡板，且第一转轴与支撑板以及侧挡板转动连接。

5、进一步地，所述切割机构包括第三电机，所述第三电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上下两侧传动连接有第二传动带，所述螺纹杆的数量有两个，且两个螺纹杆通过第二传动带相连接，两个螺纹杆的外表面均螺纹连接有连接件，两个所述连接件之间固定连接有横梁，所述横梁的外表面通过电机座设置有第四电机，所述第四电机的输出轴贯穿横梁固定连接有锯片，所述锯片的外表面套接有防护壳。

6、进一步地，所述切割台的形状为凹形，所述切割机构位于切割台的凹槽内，所述切割台的上方设置有顶板，所述第三电机位于顶板的顶部，且第三电机的输出端与顶板的顶部固定连接。

7、进一步地，所述滑轨的外表面滑动连接有限位滑块，所述限位滑块的底部螺纹连接有螺栓，所述限位滑块位于固定块凸起部分远离悬挂支柱的一侧。

8、进一步地，所述龙门支架的数量有四个，且四个龙门支架阵列分布在底板的顶部，龙门支架的底部与底板的顶部固定连接，所述顶板与切割机构前后两侧的龙门支架固定连接。

9、本发明具有以下有益效果：

10、1、预埋槽道底部的预埋螺钉在输送过程中触碰到滚轮时，将会对伸缩杆施压，使伸缩杆向内缩，之后可通过弹簧的弹力将预埋槽道重新推回较为居中的位置，且预埋螺钉移动至滚轮的外表面时，可以使滚轮进行转动，而滚轮的转动可以防止预埋螺钉被卡住无法继续输送，通过弹簧、伸缩杆以及滚轮之间的配合工作，可以使预埋槽道在输送过程中始终处于居中的位置。

11、2、预埋槽道输送过程中，凹槽处于向上的状态，可使固定机构从凹槽内通过，滚珠可以防止预埋槽道内壁触碰到固定块之后影响输送过程，当预埋槽道输送至切割台的上方时，即可启动第二电机，通过一些列的传动，使双向丝杠两侧的固定块在滑轨的外表面向外滑动，直至两侧固定块的滚珠触碰到预埋槽道内壁，之后使气缸推动环形连接板以及定位块，使定位块向外移动，直至定位块触碰到预埋槽道的内壁，之后通过定位块与预埋槽道之间的摩擦力，以及固定块向两侧的推力，即可对预埋槽道起到归正定位的作用，可保证预埋槽道能够整齐的进行切割。

12、3、限位滑块可在滑轨的外表面进行滑动，当限位滑块位置调整完成之后，可拧动螺栓，对限位滑块进行固定，通过调整限位滑块在滑轨上的位置，可以使固定块固定到不同的位置，以便对不同大小的预埋槽道进行固定。

13、当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

技术特征：

1.一种预埋槽道自动切割装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有输送机构(2)、龙门支架(3)以及切割机构(6)，所述输送机构(2)与切割机构(6)均位于龙门支架(3)的内部，所述龙门支架(3)顶部的内壁设置有固定机构(4)；

2.根据权利要求1所述的一种预埋槽道自动切割装置，其特征在于：所述输送机构(2)包括侧挡板(21)，所述侧挡板(21)的底部与底板(1)的顶部固定连接，侧挡板(21)的数量有两个，且两个侧挡板(21)为左右对称形式设置在底板(1)的顶部，两个侧挡板(21)的内壁均设置有驱动辊(25)、从动辊(26)以及切割台(7)，侧挡板(21)的内壁与驱动辊(25)和从动辊(26)的一端转动连接，侧挡板(21)的内壁与切割台(7)的端面固定连接，所述驱动辊(25)与从动辊(26)的另一端转动连接有支撑板(24)，所述支撑板(24)的底部与底板(1)的顶部固定连接，所述驱动辊(25)与从动辊(26)的外表面均传动连接有传送带(23)，两个所述侧挡板(21)之间设置有驱动组件(22)，所述驱动组件(22)位于驱动辊(25)的下方。

3.根据权利要求2所述的一种预埋槽道自动切割装置，其特征在于：所述侧挡板(21)的内壁设置有伸缩杆(211)，且侧挡板(21)的内壁与伸缩杆(211)的一端固定连接，所述伸缩杆(211)的另一端固定连接有凹形座(213)，所述凹形座(213)的凹槽内转动连接有滚轮(214)，所述凹形座(213)固定连接伸缩杆(211)的一端设置有弹簧(212)，所述伸缩杆(211)位于弹簧(212)的内部，所述弹簧(212)的一端与凹形座(213)的外表面固定连接，弹簧(212)的另一端与侧挡板(21)的内壁固定连接，所述伸缩杆(211)、弹簧(212)、凹形座(213)以及滚轮(214)均设置有多组，且阵列分布在两个侧挡板(21)的内壁，多组所述伸缩杆(211)、弹簧(212)、凹形座(213)以及滚轮(214)均位于传送带(23)的内部。

4.根据权利要求2所述的一种预埋槽道自动切割装置，其特征在于：所述驱动组件(22)包括第一电机(221)，所述第一电机(221)的输出轴固定连接有第一驱动齿轮(222)，所述第一驱动齿轮(222)的外表面啮合有第一从动齿轮(223)，所述第一从动齿轮(223)的内壁固定连接有第一转轴(224)，所述第一转轴(224)的两端均设置有第一传动带(225)，第一转轴(224)与第一传动带(225)内壁的一端采用传动配合的方式相连接，第一传动带(225)内壁的另一端设置有第二转轴(226)，且第一传动带(225)内壁的另一端与第二转轴(226)的一端传动配合，所述第二转轴(226)的另一端分别贯穿两个侧挡板(21)与驱动辊(25)的内壁固定连接，所述第一转轴(224)贯穿支撑板(24)与侧挡板(21)，且第一转轴(224)与支撑板(24)以及侧挡板(21)转动连接。

5.根据权利要求2所述的一种预埋槽道自动切割装置，其特征在于：所述切割机构(6)包括第三电机(61)，所述第三电机(61)的输出轴固定连接有螺纹杆(62)，所述螺纹杆(62)的上下两侧传动连接有第二传动带(63)，所述螺纹杆(62)的数量有两个，且两个螺纹杆(62)通过第二传动带(63)相连接，两个螺纹杆(62)的外表面均螺纹连接有连接件(64)，两个所述连接件(64)之间固定连接有横梁(65)，所述横梁(65)的外表面通过电机座设置有第四电机(66)，所述第四电机(66)的输出轴贯穿横梁(65)固定连接有锯片(68)，所述锯片(68)的外表面套接有防护壳(67)。

6.根据权利要求5所述的一种预埋槽道自动切割装置，其特征在于：所述切割台(7)的形状为凹形，所述切割机构(6)位于切割台(7)的凹槽内，所述切割台(7)的上方设置有顶板(5)，所述第三电机(61)位于顶板(5)的顶部，且第三电机(61)的输出端与顶板(5)的顶部固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种预埋槽道自动切割装置，其特征在于：所述滑轨(46)的外表面滑动连接有限位滑块(48)，所述限位滑块(48)的底部螺纹连接有螺栓(49)，所述限位滑块(48)位于固定块(47)凸起部分远离悬挂支柱(41)的一侧。

8.根据权利要求1所述的一种预埋槽道自动切割装置，其特征在于：所述龙门支架(3)的数量有四个，且四个龙门支架(3)阵列分布在底板(1)的顶部，龙门支架(3)的底部与底板(1)的顶部固定连接，所述顶板(5)与切割机构(6)前后两侧的龙门支架(3)固定连接。

技术总结
本发明公开了一种预埋槽道自动切割装置，涉及预埋槽道技术领域。包括底板以及输送机构，底板的顶部固定连接有侧板，侧板的内壁设置有伸缩杆、弹簧、凹形座以及滚轮，输送机构输送预埋槽道时，其表面的预埋螺钉处于向下的状态，当预埋螺钉在输送过程中触碰到滚轮时，将会对伸缩杆施压，使伸缩杆向内缩，之后可通过弹簧的弹力将预埋槽道重新推回较为居中的位置，且预埋螺钉移动至滚轮的外表面时，可以使滚轮进行转动，而滚轮的转动可以防止预埋螺钉被卡住无法继续输送，通过弹簧、伸缩杆以及滚轮之间的配合工作，可以使预埋槽道在输送过程中始终处于居中的位置。

技术研发人员：张右辰,徐飞生
受保护的技术使用者：江苏皓特节能系统工程有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15