一种航空机械维修用焊接设备

本发明属于航空机械焊接设备，具体是指一种航空机械维修用焊接设备。

背景技术：

1、焊接设备是指实现焊接工艺所需要的装备，焊接设备包括焊机、焊接工艺装备和焊接辅助器具，而在航空领域来说，焊接的要求更加的严格，因此在航空领域中需要维修焊接时，都是由焊接领域的老手来进行焊接，对专业要求较高，使得在进行焊接时当人手不够时，就需要等待。

2、目前现有的航空机械维修用焊接设备存在以下几点问题：

3、在对航空发动机内部垫片与支架焊接时，需要对焊点和多个焊点的角度进行把控，焊点不对称容易导致焊接后的垫片与支架之间的受力强度不一，距离较远的焊点一侧的垫片与支架的连接稳定性会小于距离较近的焊点一侧的垫片与支架的连接稳定性，进而影响航空发动机的整体修复效率，因此，急需一种能够对垫片与支架进行多点对称修复作业，保证垫片与支架焊点之间稳固性统一的航空机械维修用焊接设备。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供了一种能够对垫片与支架进行多点对称修复作业，且可以保证垫片与支架焊点之间稳固性统一的航空机械维修用焊接设备。

2、本方案采取的技术方案如下：本方案提出的一种航空机械维修用焊接设备，包括焊接板、折叠架、承载架、定位基点焊接机构和水平同步辅焊机构，所述折叠架转动设于焊接板之间，所述承载架设于焊接板远离折叠架的一端，所述定位基点焊接机构设于焊接板上，所述水平同步辅焊机构设于定位基点焊接机构远离焊接板的一端，所述定位基点焊接机构包括多角度串联机构、基角固定机构和半筒连接机构，所述多角度串联机构设于的一侧，所述基角固定机构设于焊接板上，所述半筒连接机构设于基角固定机构远离焊接板的一端。

3、作为本案方案进一步的优选，所述多角度串联机构包括定位板、铰接台、角度板、角度螺纹孔、角度螺栓、串联螺纹孔、辅焊板和辅焊口，所述定位板设于焊接板侧壁，所述铰接台设于定位板远离焊接板的一侧，所述角度板转动设于铰接台远离定位板的一端，多组所述角度螺纹孔设于铰接台上壁，所述角度螺栓设于角度螺纹孔内部，角度螺栓与角度螺纹孔螺纹连接，所述串联螺纹孔设于角度板靠近铰接台的一端，角度螺栓远离角度螺纹孔的一端设于串联螺纹孔内部，角度螺栓与串联螺纹孔螺纹连接，所述辅焊板设于角度板远离铰接台的一侧，所述辅焊口设于辅焊板上壁；所述基角固定机构包括基角口、基角球、基角柱、定点螺纹孔、定点螺栓、点焊板、回缩弹簧、驱动电磁体和固定磁体，所述基角口设于焊接板上壁，所述基角球分别转动设于辅焊口和基角口内，所述基角柱贯穿设于基角球内部，所述定点螺纹孔分别设于焊接板和辅焊板侧壁，定点螺纹孔与辅焊口和基角口连通设置，所述定点螺栓设于定点螺纹孔内部，定点螺栓与定点螺纹孔螺纹连接，所述点焊板设于基角柱上壁，所述回缩弹簧设于基角柱外侧的点焊板与基角球之间，多组所述固定磁体设于基角球靠近点焊板的一侧，所述驱动电磁体设于点焊板远离基角柱的一侧，驱动电磁体与固定磁体相对设置；所述半筒连接机构包括半球筒、焊接座和基点焊枪，所述半球筒设于基角柱远离驱动电磁体的一侧，半球筒为一端开口的腔体，所述焊接座设于半球筒远离基角柱的一侧，所述基点焊枪设于焊接座远离半球筒的一端。

4、使用时，初始状态下，焊接板通过折叠架转动为折叠放置，承载架之间的间距较小，定位板与角度板为水平设置，角度螺栓沿角度螺纹孔转动旋入到串联螺纹孔内部，角度板与铰接台固定设置，拉动定位板和角度板，定位板和角度板通过折叠架绕焊接板转动打开，相邻设置的定位板之间和相邻设置的角度板之间水平设置，此时，承载架之间的间距增大，折叠架绕焊接板转动展开与定位板和角度板垂直放置，将焊接工作台放置到基点焊枪下方，对拆解后航空发动机内部垫片与支架的固定连接进行维修焊接，对垫片与支架进行角接平焊式点焊，从而避免整焊影响航空发动机的整体重量，此时，需要对焊点和多个焊点的角度进行把控，焊点不对称容易导致焊接后的垫片与支架之间的受力强度不一，使得距离较远的焊点一侧的垫片与支架的连接稳定性小于距离较近的焊点一侧的垫片与支架的连接稳定性，为保证垫片之间的受力平衡，通过基点定位的方式，对垫片与支架进行维修固定，焊接板上的基点焊枪确定焊接的点位，对垫片与支架进行对称焊接，定位板与角度板保持水平，分别旋动焊接板侧壁和辅焊板侧壁的定点螺栓，定点螺栓沿定点螺纹孔转动远离基角球侧壁，基角球由固定状态改变为活动状态，基角柱通过基角球调整折叠架朝向垫片与支架之间的贴合部位，随后，旋动定点螺栓，定点螺栓沿定点螺纹孔转动靠近基角球侧壁，基角球由活动状态改变为固定状态，驱动电磁体通电产生磁性，驱动电磁体与固定磁体异极设置，通过磁力吸附固定磁体，驱动电磁体通过回缩弹簧形变带动基角柱沿基角球滑动，基角柱通过半球筒带动基点焊枪向垫片与支架的贴合位置移动，基点焊枪靠近垫片和支架对其贴合部位进行焊接修复，从而同步完成对垫片与支架之间的两点对称修复。

5、优选地，所述水平同步辅焊机构包括指示球筒、平衡球、信号发生器、调角槽、基点拉杆、导向磁体、转动块、吸附磁体、隔磁板、水平电磁铁和信号接收器，所述指示球筒转动设于半球筒内部，所述信号发生器设于焊接板下方的平衡球侧壁，所述信号接收器设于辅焊板下方的平衡球侧壁，信号发生器与信号接收器相对设置，所述调角槽设于半球筒侧壁，调角槽为贯通设置，所述基点拉杆贯穿调角槽设于平衡球侧壁，所述平衡球设于基点拉杆远离指示球筒的一侧，多组所述导向磁体设于调角槽的上壁和底壁，所述转动块转动设于导向磁体之间的基点拉杆外侧，所述吸附磁体设于转动块侧壁，所述隔磁板设于转动块远离吸附磁体的一侧，转动块一面设置有隔磁板，所述水平电磁铁贯穿设于半球筒两侧。

6、使用时，为保证铰接台两侧的基点焊枪同步下降高度对垫片与支架进行焊接作业，基角柱带动半球筒由竖直改变为倾斜状态时，半球筒带动指示球筒运动，指示球筒侧壁分别设置的信号发生器和信号接收器与指示球筒侧壁设置的基点拉杆和平衡球的重量相等，使得指示球筒在半球筒内部处于平衡的状态，转动转动块，转动块底部为隔磁板与导向磁体相对设置，转动块顶部为吸附磁体与导向磁体相对设置，半球筒带动指示球筒倾斜，指示球筒倾斜后使得信号发生器发出的信号无法使信号接收器接收到，基点焊枪不会对垫片与支架进行焊接修复作业，此时，在导向磁体磁吸力与平衡球平衡力的作用下，指示球筒绕半球筒转动带动信号发生器与信号接收器水平相对设置，导向磁体固定在调角槽上壁的磁吸力与信号发生器或信号接收器的重力相加等于平衡球和基点拉杆的重力，因此，使得指示球筒在半球筒运动中能够保持平衡状态，进而保证信号发生器发出的信号能够被信号接收器所接收，当铰接台两侧的基角柱带动基点焊枪不是同步下降高度时，信号发生器与信号接收器由于高度差，不处于同一水平位置，基点焊枪不会对垫片与支架进行焊接作业，进而能够保证垫片与支架两端的对称焊接。

7、具体地，所述焊接板上壁设有控制器。

8、其中，所述控制器分别与驱动电磁体、基点焊枪、信号发生器、水平电磁铁和信号接收器电性连接。

9、采用上述结构本方案取得的有益效果如下：与现有技术相比，本方案采用多角度对称焊接的方式，能够保证垫片与支架之间的焊接点位不会出现一侧间距短，一侧间距长的问题，进一步的保证垫片与支架之间的均匀受力，同时，通过同步定位焊接的方式，能够使垫片两端的焊接强度保持一致，使得垫片上焊点之间的稳定性与对称性统一，大大的提高了对垫片与支架之间的焊接效率和质量，焊接板上的基点焊枪确定焊接的点位，对垫片与支架进行对称焊接，定位板与角度板保持水平，分别旋动焊接板侧壁和辅焊板侧壁的定点螺栓，定点螺栓沿定点螺纹孔转动远离基角球侧壁，基角球由固定状态改变为活动状态，基角柱通过基角球调整折叠架朝向垫片与支架之间的贴合部位，随后，旋动定点螺栓，定点螺栓沿定点螺纹孔转动靠近基角球侧壁，基角球由活动状态改变为固定状态，驱动电磁体通电产生磁性，驱动电磁体与固定磁体异极设置，通过磁力吸附固定磁体，驱动电磁体通过回缩弹簧形变带动基角柱沿基角球滑动，基角柱通过半球筒带动基点焊枪向垫片与支架的贴合位置移动，基点焊枪靠近垫片和支架对其贴合部位进行焊接修复。