一种线路板加工用切割装置的制作方法

本发明涉及线路板加工，具体为一种线路板加工用切割装置。

背景技术：

1、线路板又称pcb板，线路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，而切割是制作线路板机械操作的第一步，通过切割可以给出大致的形状和轮廓，并根据需求切割成自己所需要的大小，再进行钻孔或丝印等后续工序。

2、根据中国专利公开号cn 108058204 a提出的《一种线路板加工用切割装置》，该装置包括底座，底座上表面设有若干滑槽，滑槽连接有移动台，移动台上端设有挡板，底座上端两侧连接有固定架，固定架两端内侧连接有传动轴，传动轴上连接有切片，固定架一端外侧连接有带轮，带轮通过皮带连接有电机，电机下设有机座，本发明提供一种线路板加工用切割装置，一根传动轴上设置两个切片，下方设置有移动台，不仅可以同时进行线路板的切割，省时省力，而且还比较容易在切割的时候进行线路板切割对比，达到更具体的切割要求，通过设置电极提供动力，减少了以往人工操作机器带来的危险，切片的材质为白刚玉，可切割多种线路板，切割过程中不粘刀，具有极其高的寿命；

3、上述现有线路板加工用切割装置具有节省人力，安全切割的优点，但是该装置只能线性切割，不便于对圆形电路板切割，且不便于对切割电路板进行收纳储放。

技术实现思路

1、针对上述技术不足，本发明的目的在于提供一种便于切割出圆形线路板，且便于对切割后线路板进行收纳储放的线路板加工用切割装置。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

3、一种线路板加工用切割装置，包括输送机构、切割机构和储放机构，所述输送机构外部安装有切割机构，所述切割机构前端安装有储放机构；

4、所述输送机构包括支撑台、第一直线驱动机构、可移动切割台、螺纹杆、滑动杆、夹持板、伺服电机，所述支撑台上部安装有第一直线驱动机构，所述第一直线驱动机构上部安装有可移动切割台，所述可移动切割台内部安装有螺纹杆，所述螺纹杆外部螺纹连接有滑动杆，所述滑动杆内侧固定连接有夹持板，所述螺纹杆一端安装有伺服电机；

5、所述切割机构包括支撑板、顶板、第二直线驱动机构、电动伸缩杆一、转动电机、电动推杆、pcb板激光切割器，所述支撑板上端固定连接有顶板，所述顶板底部安装有第二直线驱动机构，所述第二直线驱动机构驱动块底部固定连接有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一下端固定连接有转动电机，所述转动电机的转轴下端固定连接有电动推杆，所述电动推杆外侧一端安装有pcb板激光切割器；

6、所述储放机构包括边台、转运箱、第三直线驱动机构、支架、第四直线驱动机构、电动伸缩杆二、电动真空吸盘，所述边台内侧设置有转运箱，所述边台一侧上部安装有第三直线驱动机构，所述第三直线驱动机构的驱动块上部安装有支架，所述支架上端底部安装有第四直线驱动机构，所述第四直线驱动机构的驱动块底部固定连接有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二下端安装有电动真空吸盘，所述电动真空吸盘底部固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫内部均匀有吸孔。

7、通过上述技术方案，通过可移动切割台驱动在支撑台上部滑动，将可移动切割台移动至支撑台外侧一端，将线路板基板放置在可移动切割台上表面，通过伺服电机驱动螺纹杆转动，螺纹杆驱动两侧的滑动杆在可移动切割台内部滑动靠近，两个滑动杆带动两个夹持板靠近并将线路板夹持固定，通过可移动切割台移动将电路板移动至切割机构下方，方便对其进行切割；

8、通过第二直线驱动机构驱动电动伸缩杆一水平移动，电动伸缩杆一带动下方pcb板激光切割器水平横向移动，使pcb板激光切割器对线路板进行横向切割，通过电动推杆伸缩推动pcb板激光切割器纵向移动，使pcb板激光切割器对线路板进行竖向切割，从而实现将线路板切割成不同大小的矩形板块，pcb板激光切割器内部线路连接为现有公知技术，通过电动伸缩杆一下端的转动电机驱动电动推杆转动，电动推杆带动外侧一端的pcb板激光切割器圆周转动，从而实现对线路板进行圆形切割，通过电动推杆伸缩调节pcb板激光切割器的圆周转动半径，使pcb板激光切割器可以切割出大小不同的圆形线路板块；

9、通过可移动切割台移动将切割后的线路板块输送至支撑台前端，同时第三直线驱动机构驱动支架移动，使支架内侧安装的电动真空吸盘移动至可移动切割台上部，通过电动伸缩杆二推动电动真空吸盘下降，使电动真空吸盘底部与切割后的线路板贴合，通过电动真空吸盘底部的橡胶垫与线路板表面贴合更紧密，通过橡胶垫内部均匀分布的吸孔将线路板吸合固定，通过电动伸缩杆二收缩将线路板提起，通过第三直线驱动机构驱动支架移动，将提取的线路板移动至转运箱上部，通过电动伸缩杆二推动电动真空吸盘下降，将线路板放置在转运箱内部，对电动真空吸盘内部泄压使线路板与电动真空吸盘分离，进行下一块提取放置，通过支架的纵向移动以及第四直线驱动机构驱动电动伸缩杆二和电动真空吸盘横向移动，可以对可移动切割台上部多块不同位置的线路板进行提取，将其有序摆放在转运箱内部，便于对切割后的线路板材进行收纳储放，本结构使线路板切割工作更高效便捷，节省人力。

10、优选的，所述第一直线驱动机构安装于支撑台上端中部，所述可移动切割台滑动连接于支撑台上表面。

11、通过上述技术方案，通过第一直线驱动机构驱动可移动切割台在支撑台上表面稳定滑动，从使可移动切割台对线路板进行移动输送。

12、优选的，所述滑动杆有两个，两个所述滑动杆分别滑动连接于支撑台两侧内部，所述伺服电机固定连接于可移动切割台一侧内部。

13、优选的，两个所述滑动杆内侧的夹持板滑动连接于可移动切割台上表面，所述夹持板内侧设置有卡槽。

14、通过上述技术方案，通过伺服电机驱动螺纹杆转动，螺纹杆驱动两侧的滑动杆在可移动切割台内部滑动靠近，两个滑动杆带动两个夹持板靠近，两个夹持板通过卡槽将线路板夹持固定。

15、优选的，所述支撑板有两个且对称分布在支撑台两侧，所述顶板两端分别与两个支撑板固定连接。

16、通过上述技术方案，通过两个支撑板对顶板两端稳定支撑。

17、优选的，所述转动电机的下端固定连接有转动座，所述电动推杆固定连接于转动座内部。

18、通过上述技术方案，通过转动电机的驱动转动座旋转，转动座带动内部电动推杆旋转。

19、优选的，所述支架下端滑动连接于边台一侧上部，所述支架为l型。

20、通过上述技术方案，通过第三直线驱动机构驱动支架底部在边台上部滑动，支架为l型，从而使第四直线驱动机构驱动电动伸缩杆二在支架上端底部滑动。

21、优选的，所述边台与支撑台外侧固定连接，所述第三直线驱动机构延伸至支撑台侧面。

22、通过上述技术方案，通过边台与支撑台外侧固定连接，使边台保持固定，第三直线驱动机构延伸至支撑台侧面，从而使支架可以移动至支撑台前部，方便支架上端的电动真空吸盘对切割后的线路板进行提取。

23、优选的，所述第一直线驱动机构包括驱动装置、往复丝杆和驱动块，所述第二直线驱动机构和第三直线驱动机构与第一直线驱动机构结构相同。

24、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

25、第一、本发明第二直线驱动机构驱动电动伸缩杆一水平移动，电动伸缩杆一带动下方pcb板激光切割器水平横向移动，使pcb板激光切割器对线路板进行横向切割，通过电动推杆伸缩推动pcb板激光切割器纵向移动，使pcb板激光切割器对线路板进行竖向切割，从而实现将线路板切割成不同大小的矩形板块，pcb板激光切割器内部线路连接为现有公知技术，通过电动伸缩杆一下端的转动电机驱动电动推杆转动，电动推杆带动外侧一端的pcb板激光切割器圆周转动，从而实现对线路板进行圆形切割，通过电动推杆伸缩调节pcb板激光切割器的圆周转动半径，使pcb板激光切割器可以切割出大小不同的圆形线路板块。

26、第二、本发明通过可移动切割台驱动在支撑台上部滑动，将可移动切割台移动至支撑台外侧一端，将线路板基板放置在可移动切割台上表面，通过伺服电机驱动螺纹杆转动，螺纹杆驱动两侧的滑动杆在可移动切割台内部滑动靠近，两个滑动杆带动两个夹持板靠近并将线路板夹持固定，通过可移动切割台移动将电路板移动至切割机构下方，方便对其进行切割。

27、第三、本发明通过可移动切割台移动将切割后的线路板块输送至支撑台前端，同时第三直线驱动机构驱动支架移动，使支架内侧安装的电动真空吸盘移动至可移动切割台上部，通过电动伸缩杆二推动电动真空吸盘下降，使电动真空吸盘底部与切割后的线路板贴合，通过电动真空吸盘底部的橡胶垫与线路板表面贴合更紧密，通过橡胶垫内部均匀分布的吸孔将线路板吸合固定，通过电动伸缩杆二收缩将线路板提起，通过第三直线驱动机构驱动支架移动，将提取的线路板移动至转运箱上部，通过电动伸缩杆二推动电动真空吸盘下降，将线路板放置在转运箱内部，对电动真空吸盘内部泄压使线路板与电动真空吸盘分离，进行下一块提取放置，通过支架的纵向移动以及第四直线驱动机构驱动电动伸缩杆二和电动真空吸盘横向移动，可以对可移动切割台上部多块不同位置的线路板进行提取，将其有序摆放在转运箱内部，便于对切割后的线路板材进行收纳储放，本结构使线路板切割工作更高效便捷，节省人力。