一种折弯整形冲压模具的制作方法

本发明涉及折弯冲压，尤其涉及一种折弯整形冲压模具。

背景技术：

1、折弯是通过冲压模具中的上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形,在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的随着上模或下模对板料的施压，板料与下模v型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触，此时完成一个v型弯曲，就是俗称的折弯。

2、现有的板料在折弯后需要人工的将其取下，便于下一步的上料，导致操作者的劳动量增大，费时费力，在大批次的生产中，导致板料折弯整形的效率较低。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中不足的问题，而提出的一种折弯整形冲压模具。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种折弯整形冲压模具，包括支架、设置于支架顶部的安装座、转动设置于安装座内的转台和均匀设置于转台上的多个凸模，多个所述凸模沿转台的周向分布，且多个凸模相互背离的一端均与转台顶部转动连接，所述转台左上方上下滑动设置有与凸模配合的凹模，所述转台右上方设置有辅助下料机构，所述安装座右侧设置有集料箱；

4、所述辅助下料机构包括设置于转台内的顶起组件、设置于转台右上方的拨料组件和倾斜设置于安装座内的导料框，所述导料框较低的一端靠近集料箱；

5、所述顶起组件包括设置于转台底部的多个气囊和嵌设于转台内的多个密封盒，多个所述气囊和密封盒均与多个凸模一一对应设置，所述气囊顶部开设有出气口，所述出气口与密封盒内部连通，所述密封盒内上下滑动设置有活塞，所述活塞顶部设置有顶杆，所述顶杆顶部与t型滑块铰接，所述t型滑块左右滑动设置于凸模底部远离转动点的一端；

6、所述安装座内壁右侧设置有用于挤压气囊的挤压块，所述气囊内设置有第一复位弹簧。

7、进一步，所述拨料组件包括与凸模顶端接触的滑杆，所述滑杆与l型滑架上下滑动连接，所述l型滑架通过固定架与安装座右上端连接，所述安装座远离安装座的一端左右滑动设置有滑板，所述滑板位于滑杆的右侧，所述滑杆上部与滑板上部之间通过连杆连接，所述连杆的两端分别设置有转轴，两个所述转轴分别与滑杆和滑板转动连接，所述滑板与固定架之间设置有第二复位弹簧。

8、进一步，所述滑板的下部上下滑动设置有拨杆，所述拨杆底端与凸模顶部接触，所述拨杆与滑板之间设置有第三复位弹簧。

9、进一步，所述转台底端设置有安装轴，所述安装轴通过电机驱动。

10、进一步，所述凹模顶部设置有液压缸，所述液压缸通过安装架与支架顶部安装。

11、与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

12、在本发明中，通过辅助下料机构中的顶起组件顶起凸模，接着通过凸模的转动带动拨料组件拨动凸模上折弯后的板料，再通过倾斜设置的导料框将折弯后的板料导入集料箱内，实现板料的自动下料，从而提高板料折弯整形的效率。

技术特征：

1.一种折弯整形冲压模具，其特征在于，包括支架（1）、设置于支架（1）顶部的安装座（2）、转动设置于安装座（2）内的转台（3）和均匀设置于转台（3）上的多个凸模（4），多个所述凸模（4）沿转台（3）的周向分布，且多个凸模（4）相互背离的一端均与转台（3）顶部转动连接，所述转台（3）左上方上下滑动设置有与凸模（4）配合的凹模（5），所述转台（3）右上方设置有辅助下料机构（7），所述安装座（2）右侧设置有集料箱（8）；

2.根据权利要求1所述的一种折弯整形冲压模具，其特征在于，所述拨料组件（72）包括与凸模（4）顶端接触的滑杆（721），所述滑杆（721）与l型滑架（722）上下滑动连接，所述l型滑架（722）通过固定架（723）与安装座（2）右上端连接，所述安装座（2）远离安装座（2）的一端左右滑动设置有滑板（724），所述滑板（724）位于滑杆（721）的右侧，所述滑杆（721）上部与滑板（724）上部之间通过连杆（725）连接，所述连杆（725）的两端分别设置有转轴，两个所述转轴分别与滑杆（721）和滑板（724）转动连接，所述滑板（724）与固定架（723）之间设置有第二复位弹簧。

3.根据权利要求2所述的一种折弯整形冲压模具，其特征在于，所述滑板（724）的下部上下滑动设置有拨杆（726），所述拨杆（726）底端与凸模（4）顶部接触，所述拨杆（726）与滑板（724）之间设置有第三复位弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种折弯整形冲压模具，其特征在于，所述转台（3）底端设置有安装轴，所述安装轴通过电机驱动。

5.根据权利要求1所述的一种折弯整形冲压模具，其特征在于，所述凹模（5）顶部设置有液压缸（6），所述液压缸（6）通过安装架与支架（1）顶部安装。

技术总结
本发明公开了一种折弯整形冲压模具，涉及折弯冲压技术领域，包括支架、设置于支架顶部的安装座、转动设置于安装座内的转台和均匀设置于转台上的多个凸模，多个所述凸模沿转台的周向分布，且多个凸模相互背离的一端均与转台顶部转动连接，所述转台左上方上下滑动设置有与凸模配合的凹模，所述转台右上方设置有辅助下料机构，所述安装座右侧设置有集料箱。在本发明中，通过辅助下料机构中的顶起组件顶起凸模，接着通过凸模的转动带动拨料组件拨动凸模上折弯后的板料，再通过倾斜设置的导料框将折弯后的板料导入集料箱内，实现板料的自动下料，从而提高板料折弯整形的效率。

技术研发人员：王建均
受保护的技术使用者：南通双耀冲压有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16