本发明属于金属复合，尤其涉及一种提升金属复合强度的二次复合方法。
背景技术：
1、目前，常见的金属材料复合方法有：固-液相结合法、固相间结合法、叠板热轧法、扩散压接法、堆焊法、堆焊热轧法和轧制复合法(热轧复合和冷轧复合)等。而热轧复合法较为常用。传统复合金属带的热轧复合及冷轧复合方式为：先将两根金属带材两面清刷去除氧化层，再通过复合轧机将这两根金属带材复合到一起，形成复合金属带。
2、在采用热轧复合法进行金属材料复合时，通常都对两种及以上金属材料进行单次热轧复合；而且热轧复合时采用氢气炉进行加热，不仅存在安全问题，还消耗了大量氢气，成本较高；另外，单次热轧复合存在对金属材料复合不完全，不同金属材料的交界处存在缝隙或开裂的问题，使得复合成品的强度达不到理想效果，或者达到要求标准但是性能提升不大的情况。复合成品的强度往往体现在实验测试中能用多大的力来拉开复合好的带材。
3、综上，提出一种提升金属复合强度的方法，就显得尤为重要。
技术实现思路
1、本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种提升金属复合强度的二次复合方法。
2、一种提升金属复合强度的二次复合方法，包括以下步骤：
3、调整冷轧复合设备轧辊的复合压力，将待复合的两种金属带材送入冷轧复合设备，进行第一次复合，得到第一复合带材；第一复合带材的厚度为第一次复合前两种金属带材总厚度的30％～60％，保证两种金属复合带材的接触面间保留0.5mm～1mm的间隙，再进行第二次复合，复合效果会更好，能够提升复合产品的强度；二次复合产品的强度相比第一次复合直接一步到位复合的产品，强度更高；两种金属带材第一次复合后的复合强度为40％～45％左右，再进行第二次复合，出来的复合带材的复合强度是最好的，也可以按客户需求稍微提高第一次复合后的带材复合强度；要让两种金属带材复合牢固，第一次复合后的复合强度平均得在70％左右；
4、调整热轧复合设备的复合压力，将第一复合带材送入热轧复合设备，进行第二次复合，得到第二复合带材；第二复合带材的厚度为第一次复合前两种金属带材总厚度的10％～20％。
5、作为优选，热轧复合设备为高频加热复合设备。
6、作为优选，热轧复合设备为燃料加热复合设备。
7、作为优选，待复合的两种金属带材为钨带材和不锈钢带材。
8、另一种提升金属复合强度的二次复合方法，包括以下步骤：
9、调整冷轧复合设备轧辊的复合压力，将待复合的两种金属带材送入冷轧复合设备，进行第一次复合，得到第一复合带材；第一复合带材的厚度为第一次复合前两种金属带材总厚度的30％～60％；
10、调整冷轧复合设备轧辊的复合压力，将第一复合带材送入冷轧复合设备，进行第二次复合，得到第二复合带材；第二复合带材的厚度为第一次复合前两种金属带材总厚度的10％～20％。
11、作为优选，待复合的两种金属带材为铜带和镍带。
12、本发明的有益效果为：
13、相比现有技术，本发明的采用二次复合方法，调整复合轧机压力，分两次将金属带材轧至目标厚度；二次复合相比一次复合，增加了两种带材接触面的表面粗糙度，在两种带材接触面上形成相互凹凸起伏的微小曲面，相比现有技术一次复合得到的平整接触面的产品，接触面积更大，所以本发明的二次复合方法相比现有技术，所制得的复合带材的复合强度更高，能够提升复合材料之间的复合强度30％～60％。
14、本发明的第二次复合中，选用高频加热设备进行热轧复合所得第二复合带材强度，相比选用冷轧复合所得第二复合带材的强度，提高复合强度的幅度更大；第二次复合采用高频加热设备进行热轧复合时，相比采用氢气加热的热轧复合，更提高了安全性，降低了成本。可以按照目标复合带材需求的强度，按需选择第二次复合是冷轧复合还是热轧复合。
1.一种提升金属复合强度的二次复合方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述提升金属复合强度的二次复合方法，其特征在于：热轧复合设备为高频加热复合设备。
3.根据权利要求1所述提升金属复合强度的二次复合方法，其特征在于：热轧复合设备为燃料加热复合设备。
4.根据权利要求1所述提升金属复合强度的二次复合方法，其特征在于：待复合的两种金属带材为钨带材和不锈钢带材。
5.一种提升金属复合强度的二次复合方法，其特征在于，包括以下步骤：
6.根据权利要求5所述提升金属复合强度的二次复合方法，其特征在于：待复合的两种金属带材为铜带和镍带。