一种激光加工机床的制作方法

发明涉及激光加工设备，尤其是指一种激光加工机床。

背景技术：

1、在激光加工机床设备中，一般是xyz三轴激光加工机床，也有xyz+b轴的四轴激光加工中心，主要用于板形零件的外轮廓加工，但是对于加工复杂曲面和微孔加工的待加工件不能进行高精度加工。

技术实现思路

1、为此，发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中不能对复杂曲面和微孔加工的待加工件进行高精度加工的问题。

2、为解决上述技术问题，发明提供了一种激光加工机床，包括：

3、固定工作平台，转动连接有回转工作台；

4、床身，在x轴延伸，沿y轴设置在固定工作平台的一侧，x轴与y轴垂直相交；

5、滑板，滑动连接在床身的顶部，且相对于床身沿x轴来回滑动；

6、立柱，固定连接在滑板的顶部，立柱在z轴延伸；

7、滑鞍，滑动连接在立柱上，且相对于立柱在z轴来回滑动；

8、滑枕，沿z轴设置在滑鞍的一侧，且相对于滑鞍在y轴来回滑动；

9、激光组件，连接在滑枕中靠近固定工作平台的一端，激光组件包括连接部和激光头，激光头能相对于连接部绕y轴和z轴旋转。

10、在发明的一个实施例中，滑板与床身通过x轴滑动连接部连接，x轴滑动连接部包括丝杠电机、丝杠和丝杠螺母，丝杠与丝杠电机的输出轴连接，丝杠螺母与丝杠螺纹连接；丝杠连接在床身上，丝杠螺母连接在滑板上。

11、在发明的一个实施例中，x轴滑动连接部还包括滑轨和滑块，滑块与滑轨构成滑动副；滑轨连接在床身的顶部，滑块连接在滑板的底部。

12、在发明的一个实施例中，滑鞍与立柱通过z轴滑动连接部连接，滑枕与滑鞍通过y轴滑动连接部连接；z轴滑动连接部以及y轴滑动连接部与x轴滑动连接部的结构相同。回转工作台包括外壳、电机、传动机构、转动轴以及旋转台；

13、外壳与固定工作平台固定连接，电机设置在外壳中；传动机构包括蜗杆和蜗轮，蜗杆转动连接在外壳上，蜗杆的一端与电机的输出轴连接、另一端与蜗轮啮合，蜗轮安装在转动轴上，旋转台与转动轴固定连接。

14、在发明的一个实施例中，本申请还包括用于限制滑板行进至极限位置的两个第一限位开关，第一限位开关包括极限位置挡块和行程开关；两个极限位置挡块分别连接在床身的两端，两个行程开关分别连接在滑板的两端；当滑板行进至极限位置时，极限位置挡块触发与其位于同一端的行程开关。

15、在发明的一个实施例中，本申请还包括用于限制滑鞍行进至极限位置的两个第二限位开关，第二限位开关与第一限位开关的结构相同；

16、本申请还包括用于限制滑枕行进至极限位置的两个第三限位开关，第三限位开关与第一限位开关的结构相同。

17、在发明的一个实施例中，本申请还包括防撞组件，防撞组件包括连接支座以及连接在连接支座顶部的防撞块；连接支座连接在滑板的顶部且位于滑鞍的下方，防撞块具有弹性。

18、在发明的一个实施例中，本申请还包括用于监测滑板行进位置的第一光栅尺，第一光栅尺包括定尺和与定尺相对位于的读数头，定尺与床身连接且沿x轴延伸，读数头与滑板连接。

19、在发明的一个实施例中，本申请还包括用于监测滑鞍行进位置的第二光栅尺，第二光栅尺与第一光栅尺的结构相同；

20、本申请还包括用于监测滑枕行进位置的第三光栅尺，第三光栅尺与第一光栅尺的结构相同。

21、在发明的一个实施例中，床身的顶部位于滑板两端的位置处设有风琴防护罩，床身的两端设有挡板；风琴防护罩的一端与滑板的端部连接、另一端与挡板连接。

22、发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

23、本发明所述的激光加工机床，其设置了床身、滑板、与滑板固定连接的立柱、滑鞍以及滑枕，且滑板相对于床身沿x轴来回滑动，滑鞍相对于立柱在z轴来回滑动，滑枕相对于滑鞍在y轴来回滑动，滑枕的一端设有激光组件，由此可见，激光组件能够在x、y、z轴上来回移动，另外激光头可以绕y轴和z轴旋转，所以激光头能够实现三个自由度的移动和两个自由度的旋转，从而能够对复杂曲面和微孔加工的待加工件进行高精度加工，加工精度高、制造成本低。

技术特征：

1.一种激光加工机床，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的激光加工机床，其特征在于：所述滑板与所述床身通过x轴滑动连接部连接，所述x轴滑动连接部包括丝杠电机、丝杠和丝杠螺母，所述丝杠与所述丝杠电机的输出轴连接，所述丝杠螺母与所述丝杠螺纹连接；所述丝杠连接在所述床身上，所述丝杠螺母连接在所述滑板上。

3.根据权利要求2所述的激光加工机床，其特征在于：所述x轴滑动连接部还包括滑轨和滑块，所述滑块与所述滑轨构成滑动副；所述滑轨连接在所述床身的顶部，所述滑块连接在所述滑板的底部。

4.根据权利要求3所述的激光加工机床，其特征在于：所述滑鞍与所述立柱通过z轴滑动连接部连接，所述滑枕与所述滑鞍通过y轴滑动连接部连接；所述z轴滑动连接部以及所述y轴滑动连接部与所述x轴滑动连接部的结构相同。

5.根据权利要求1所述的激光加工机床，其特征在于：回转工作台包括外壳、电机、传动机构、转动轴以及旋转台；

6.根据权利要求1所述的激光加工机床，其特征在于：还包括用于限制所述滑板行进至极限位置的两个第一限位开关，所述第一限位开关包括极限位置挡块和行程开关；两个所述极限位置挡块分别连接在所述床身的两端，两个所述行程开关分别连接在所述滑板的两端；当所述滑板行进至极限位置时，所述极限位置挡块触发与其位于同一端的所述行程开关。

7.根据权利要求6所述的激光加工机床，其特征在于：还包括用于限制所述滑鞍行进至极限位置的两个第二限位开关，所述第二限位开关与所述第一限位开关的结构相同；

8.根据权利要求1所述的激光加工机床，其特征在于：还包括防撞组件，所述防撞组件包括连接支座以及连接在所述连接支座顶部的防撞块；所述连接支座连接在所述滑板的顶部且位于所述滑鞍的下方，所述防撞块具有弹性。

9.根据权利要求1所述的激光加工机床，其特征在于：还包括用于监测所述滑板行进位置的第一光栅尺，所述第一光栅尺包括定尺和与所述定尺相对位于的读数头，所述定尺与所述床身连接且沿x轴延伸，所述读数头与所述滑板连接。

10.根据权利要求1所述的激光加工机床，其特征在于：所述床身的顶部位于所述滑板两端的位置处设有风琴防护罩，所述床身的两端设有挡板；所述风琴防护罩的一端与所述滑板的端部连接、另一端与所述挡板连接。

技术总结
发明涉及一种激光加工机床，包括：固定工作平台，转动连接有回转工作台；床身，在X轴延伸，沿Y轴设置在固定工作平台的一侧，X轴与Y轴垂直相交；滑板，滑动连接在床身的顶部，且相对于床身沿X轴来回滑动；立柱，固定连接在滑板的顶部，立柱在Z轴延伸；滑鞍，滑动连接在立柱上，且相对于立柱在Z轴来回滑动；滑枕，沿Z轴设置在滑鞍的一侧，且相对于滑鞍在Y轴来回滑动；激光组件，连接在滑枕中靠近固定工作平台的一端，激光组件包括连接部和激光头，激光头能相对于连接部绕Y轴和Z轴旋转。发明能够实现三个自由度的移动和两个自由度的旋转，从而能够对复杂曲面和微孔加工的待加工件进行高精度加工，加工精度高、制造成本低。

技术研发人员：吉文正,王传洋,刘亚运,沈雯涛,王金阳,王显威
受保护的技术使用者：江苏福博智能装备科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15