一种软胶囊压合模具及其压模方法与流程

本发明属于模具，特别涉及一种软胶囊压合模具及其压模方法。

背景技术：

1、软胶囊属于胶囊剂的一种包装方式，常见于药品或保健食品。它是将液体药物或液果体药物经处理密封于软质囊材中而制成的一种胶囊剂。软质囊材是由胶囊用明胶、甘油或其他适宜的药用辅料单独或混合制成。

2、软胶囊在生产时需要用到压合模具，现有的软胶囊压合模具为一对可相对转动的筒体，其表面等距设置多个用于软胶囊成型的凹槽，通过机器驱动一对模具转动，同时使一对凝胶片随之运动使得一对凝胶片穿过一对模具之间，当一对凝胶片相遇时，机器上的泵将软胶囊内需要注入的液体物质注入到凹槽内，产生的压力将凝胶推向凹槽，同时机器加热凝胶片，使得一对凝胶片粘在一起，从而形成胶囊，后期再进行切割得到胶囊粒。

3、现有的模具在使用时，凹槽的尺寸固定，不能进行调节，使得生产出的胶囊尺寸不能根据需要调整。

4、因此，发明一种软胶囊压合模具及其压模方法来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、针对上述问题，本发明提供了一种软胶囊压合模具及其压模方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种软胶囊压合模具，包括模具，所述模具的外侧等距环绕设有多组凹槽，所述凹槽的内部设有托板，所述模具的内部开设有与凹槽组数对应的安装腔，所述安装腔内转动安装有丝杆，所述凹槽的底壁与对应的安装腔之间连通，所述丝杆的外部螺纹套设有滑块，所述滑块与托板的相对一侧之间均对称设有侧板，两个相对的所述侧板之间转动安装有转轴，两个相对的所述转轴之间转动安装有连杆，所述丝杆的一端延伸至模具的外部，所述模具的外部设有用于驱动多个丝杆转动的驱动组件。

3、进一步的，所述驱动组件包括固定连接在丝杆延伸至模具外一端的齿轮，所述模具靠近齿轮的一侧转动安装有转环，所述转环的内侧设有与多个齿轮啮合的齿牙，所述转环的顶部设有用于对其进行定位的定位组件。

4、进一步的，所述定位组件包括固定连接在转环顶部的定位板，所述定位板的前侧螺纹连接有定位杆，所述定位杆靠近模具的一端设有橡胶垫，所述橡胶垫与模具抵触。

5、进一步的，所述滑块的内部设有环形腔体，所述环形腔体的内壁等距环绕设有朝向丝杆的喷孔，所述模具的内部开设有多个与安装腔连通的活动槽，所述滑块远离托板的一侧固定连接有与环形腔体连通的软管，所述软管位于对应的活动槽内，所述模具的内部开设有与多组安装腔对应的通道，所述软管远离滑块的一端与对应的通道连通，所述模具的外侧设有用于向通道内注入防锈液的注液组件。

6、进一步的，所述注液组件包括固定连接在模具远离齿轮一侧的挤压箱，所述挤压箱个数及位置与通道对应，所述挤压箱的外侧与通道连通，所述挤压箱远离模具的一侧固定连接有补充箱，所述补充箱的外侧设有加液口，所述加液口内设有柱塞，所述挤压箱与补充箱之间通过伸缩管连通，所述伸缩管及软管的内部均设有单向阀18，所述伸缩管的一端位于补充箱内，所述伸缩管位于补充箱内的一端设有配重结构，所述挤压箱及补充箱内均设有冷却液，所述丝杆远离齿轮的一端延伸至安装腔外设有用于将挤压箱内的冷却液向外挤出的挤出组件。

7、进一步的，所述挤出组件包括固定连接在丝杆远离齿轮一端的凸轮，所述挤压箱的内部设有挤压板，所述挤压板靠近凸轮的一侧固定连接有直杆，所述直杆靠近凸轮的一端延伸至挤压箱外与凸轮抵触，所述挤压板远离直杆的一侧设有弹簧。

8、进一步的，所述配重结构具体设置为材质为不锈钢的环状构件。

9、进一步的，所述托板的底端中部开设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有载板，位于上方的一对所述侧板对称固定连接在载板的底部，位于下方的一对所述侧板对称固定连接有滑块顶部。

10、使用如上述所述的软胶囊压合模具进行压膜的方法，包括如下步骤：

11、s1、将一对模具转动设置在机器上，使两个模具对称，通过机器驱动一对模具相对的转动带动其上方的凹槽随之转动，一对凝胶片随着一对转动的模具运动；

12、s2、当一对凝胶片相遇时，机器上的泵将软胶囊内需要注入的液体物质注入到凹槽内，产生的压力将凝胶推向凹槽；

13、s3、同时机器加热凝胶片，使得一对凝胶片粘在一起，从而形成胶囊，后期再进行切割得到胶囊粒，

14、s4、通过驱动组件驱动多个丝杆正转，丝杆正转带动滑块延其表面进行滑动，使得滑块带动侧板、转轴、连杆及上方的侧板带动托板沿着凹槽上升，使得对托板的位置进行调节，将托板调整至所需位置后，停止驱动组件的驱动，此时完成对托板位置的调节，使得可改变加工的胶囊的尺寸，从而满足加工所需。

15、本发明的技术效果和优点：

16、1、本发明可实现对位于模具凹槽内的托板进行位置的调节，从而能改变凹槽的尺寸，进而能改变生产的胶囊的尺寸，满足生产所需；

17、2、本发明可在调节托板复位的同时能对丝杆进行喷涂防锈液，使得能避免后续使用时丝杆锈蚀影响滑块的移动，保证调节的正常进行。

技术特征：

1.一种软胶囊压合模具，包括模具(1)，其特征在于：所述模具(1)的外侧等距环绕设有多组凹槽(2)，所述凹槽(2)的内部设有托板(3)，所述模具(1)的内部开设有与凹槽(2)组数对应的安装腔，所述安装腔内转动安装有丝杆(4)，所述凹槽(2)的底壁与对应的安装腔之间连通，所述丝杆(4)的外部螺纹套设有滑块(5)，所述滑块(5)与托板(3)的相对一侧之间均对称设有侧板(6)，两个相对的所述侧板(6)之间转动安装有转轴，两个相对的所述转轴之间转动安装有连杆(7)，所述丝杆(4)的一端延伸至模具(1)的外部，所述模具(1)的外部设有用于驱动多个丝杆(4)转动的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的软胶囊压合模具，其特征在于：所述驱动组件包括固定连接在丝杆(4)延伸至模具(1)外一端的齿轮(8)，所述模具(1)靠近齿轮(8)的一侧转动安装有转环(9)，所述转环(9)的内侧设有与多个齿轮(8)啮合的齿牙，所述转环(9)的顶部设有用于对其进行定位的定位组件。

3.根据权利要求2述的软胶囊压合模具，其特征在于：所述定位组件包括固定连接在转环(9)顶部的定位板(10)，所述定位板(10)的前侧螺纹连接有定位杆(11)，所述定位杆(11)靠近模具(1)的一端设有橡胶垫，所述橡胶垫与模具(1)抵触。

4.根据权利要求3所述的软胶囊压合模具，其特征在于：所述滑块(5)的内部设有环形腔体(12)，所述环形腔体(12)的内壁等距环绕设有朝向丝杆(4)的喷孔，所述模具(1)的内部开设有多个与安装腔连通的活动槽，所述滑块(5)远离托板(3)的一侧固定连接有与环形腔体(12)连通的软管(13)，所述软管(13)位于对应的活动槽内，所述模具(1)的内部开设有与多组安装腔对应的通道(14)，所述软管(13)远离滑块(5)的一端与对应的通道(14)连通，所述模具(1)的外侧设有用于向通道(14)内注入防锈液的注液组件。

5.根据权利要求4所述的软胶囊压合模具，其特征在于：所述注液组件包括固定连接在模具(1)远离齿轮(8)一侧的挤压箱(15)，所述挤压箱(15)个数及位置与通道(14)对应，所述挤压箱(15)的外侧与通道(14)连通，所述挤压箱(15)远离模具(1)的一侧固定连接有补充箱(16)，所述补充箱(16)的外侧设有加液口，所述加液口内设有柱塞，所述挤压箱(15)与补充箱(16)之间通过伸缩管(17)连通，所述伸缩管(17)及软管(13)的内部均设有单向阀18(18)，所述伸缩管(17)的一端位于补充箱(16)内，所述伸缩管(17)位于补充箱(16)内的一端设有配重结构(19)，所述挤压箱(15)及补充箱(16)内均设有冷却液，所述丝杆(4)远离齿轮(8)的一端延伸至安装腔外设有用于将挤压箱(15)内的冷却液向外挤出的挤出组件。

6.根据权利要求5所述的软胶囊压合模具，其特征在于：所述挤出组件包括固定连接在丝杆(4)远离齿轮(8)一端的凸轮(22)，所述挤压箱(15)的内部设有挤压板(20)，所述挤压板(20)靠近凸轮(22)的一侧固定连接有直杆(21)，所述直杆(21)靠近凸轮(22)的一端延伸至挤压箱(15)外与凸轮(22)抵触，所述挤压板(20)远离直杆(21)的一侧设有弹簧。

7.根据权利要求5所述的软胶囊压合模具，其特征在于：所述配重结构(19)具体设置为材质为不锈钢的环状构件。

8.根据权利要求1所述的软胶囊压合模具，其特征在于：所述托板(3)的底端中部开设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有载板(23)，位于上方的一对所述侧板(6)对称固定连接在载板(23)的底部，位于下方的一对所述侧板(6)对称固定连接有滑块(5)顶部。

9.一种使用如上述权利要求1-8任意一项所述的软胶囊压合模具进行压膜的方法，其特征在于，包括如下步骤：

技术总结
本发明涉及模具技术领域，且公开了一种软胶囊压合模具及其压模方法，该模具包括模具，所述模具的外侧等距环绕设有多组凹槽，所述凹槽的内部设有托板，所述模具的内部开设有与凹槽组数对应的安装腔，所述安装腔内转动安装有丝杆，所述凹槽的底壁与对应的安装腔之间连通，所述丝杆的外部螺纹套设有滑块，所述滑块与托板的相对一侧之间均对称设有侧板。本发明可实现对位于模具凹槽内的托板进行位置的调节，从而能改变凹槽的尺寸，进而能改变生产的胶囊的尺寸，满足生产所需，且可在调节托板复位的同时能对丝杆进行喷涂防锈液，使得能避免后续使用时丝杆锈蚀影响滑块的移动，保证调节的正常进行。

技术研发人员：何苗,彭明明
受保护的技术使用者：广州顾元化妆品有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15