一种广告字体制作的辅焊设备

本发明涉及广告字体制作，具体为一种广告字体制作的辅焊设备。

背景技术：

1、随着电脑技术和机床技术的不断发展，广告字体设计进入了一个全新的阶段。设计师们能够借助电脑进行设计，提高了设计效率和精度。同时利用机床切割字体，并激光焊接和安装灯带以及透光模板，而形成具有光效应艺术视觉效果的广告字体。

2、有种广告字体采用不锈钢板激光切割成字面板，然后用长条板垂直焊接于字面板边上，而形成具有空间结构的字体，以便内部装灯，再卡上塑料面板即成发光字体。然而，工作人员在使用激光焊接字体时，需要不停的一边焊接一边拿虎钳折弯字侧板，以顺着字面板形状捋顺字侧板；其不仅费事费力，而且容易划伤手皮造成感染，即存在安全隐患，不利于普及。

技术实现思路

1、为了克服现有技术中的缺陷，本发明的目的在于提供一种广告字体制作的辅焊设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供一种广告字体制作的辅焊设备，包括用于复制出字面板外边形的复字箱、设置于复字箱内部且用于围压字侧板形成字面板空腔结构的围字组以及设置于复字箱顶部且用于拼合字面板和呈空腔结构的字侧板的字心组；

3、所述复字箱包括呈上下间隔设置的制作台、设置于制作台内的制磁组、设置于上方的制作台底部的置字框以及悬置于置字框底面的若干描边件；所述制磁组通电产生低频磁场而磁吸描边件，所述置字框内放置字面板而减弱位于上方的磁场，进而位于字面板正下方的若干描边件在下方的磁场影响下坠而形成字面板外边形；

4、所述围字组包括固定于复字箱后方中层的定围板、设置于定围板前侧的膨胀件、用于提供气流的气泵以及用于合围膨胀件于呈下坠的若干描边件外部的一对活动板和闭合板；

5、所述字心组包括储存有液压油的储纳盒、卡接于储纳盒顶部的托字盒以及嵌设于托字盒顶部内的若干描心针；所述托字盒顶面和底面分别开设有若干插孔和若干导流孔且对应相连通，若干描心针与若干插孔插接；字面板和呈空腔结构的字侧板上下拼合而放置于若干描心针上进行字心围边。

6、作为本技术方案的进一步改进，所述置字框的底面和位于下方的制作台顶面呈对应开设有若干定位孔，所述描边件上下端分别与上下方的定位孔插接，所述制磁组由环形磁铁和外侧对称缠绕的两组线圈组成，所述描边件的上下端均设置有磁块。

7、作为本技术方案的进一步改进，所述制磁组的环形磁铁平放于制作台内，使其中心轴产生吸引磁块的磁场，所述描边件的中部设置有与磁块粘接的描边针，所述描边针呈台阶轴结构且其上半部细段套设有锥形簧，所述锥形簧的大径端朝上且与置字框底面粘接，其小径端与描边针细段匹配套接。

8、作为本技术方案的进一步改进，所述膨胀件采用横向延长的气囊而粘接于定围板、活动板和闭合板内侧，所述定围板的侧面开设有气孔，所述膨胀件贴合于定围板一侧连通设有气孔套接的气嘴，所述气泵的端部设有与气孔套接的出气嘴。

9、作为本技术方案的进一步改进，所述膨胀件的外侧面等间距连通设有若干伸缩件，且伸缩件的外侧面粘接有加强层。

10、作为本技术方案的进一步改进，所述复字箱的后方内侧中层设有固定套，所述定围板的顶面后边缘设有连接套，所述固定套与连接套通过方形杆插接，所述定围板的两侧端中部设有铰接套，所述活动板的两侧端上下处设有夹套，所述闭合板的一侧端中部设有铰接套，所述铰接套与上下一对夹套通过销钉转动连接。

11、作为本技术方案的进一步改进，所述闭合板的合围端顶面设有凸台，且两个闭合板的凸台之间卡接有卡件。

12、作为本技术方案的进一步改进，位于下方的制作台前方两侧设有定位环，所述定位环内插接有定位销，所述定位销底段套设有压簧，所述压簧顶面与定位环底面粘接，所述活动板的底面且与闭合板铰接处设有与呈弹出状态的定位销滑动连接的压块。

13、作为本技术方案的进一步改进，所述托字盒的正下方间隔设有与储纳盒紧密卡接的封盒层，所述导流孔贯穿封盒层，所述导流孔的内径小于插孔的内径，所述托字盒与封盒层之间设有若干导流筒，所述导流筒与插孔和导流孔同轴设置。

14、作为本技术方案的进一步改进，所述描心针的底端粘接有与导流筒匹配套接的活塞，所述描心针的外侧套设有与插孔紧密卡接的限位盖。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果：

16、1、该广告字体制作的辅焊设备，通过将字面板放置于置字框内而阻隔位于上方的制磁组磁场，再通过位于下方的制磁组形成磁场，使得字面板正下方被覆盖的若干描边件在上端失磁后下坠而被下方磁吸，形成字面板的字形；再启动气泵充气使膨胀件膨胀挤压字侧板顺着呈下坠的若干描边件合围，进而形成字面板空间字体，以此代替手工折弯字侧板，达到一步到位的效果，消除了安全隐患。

17、2、该广告字体制作的辅焊设备，通过将字面板和呈空腔结构的字侧板上下拼合放置于托字盒上，进而汉字的内部封闭空间内充满未被下压的若干描心针；工作人员即可拿取一段切好的字侧板顺着此封闭空间内的若干描心针折弯围合即可；最后将字面板以及若干呈不同大小的空腔结构的字侧板转移到激光焊接台上进行激光焊接成字体即可；其辅助了焊接，无需工作人员一边焊接一边拿虎钳折弯字侧板，使得焊接字体省心省力。

技术特征：

1.一种广告字体制作的辅焊设备，其特征在于：包括用于复制出字面板外边形的复字箱(100)、设置于复字箱(100)内部且用于围压字侧板形成字面板空腔结构的围字组(200)以及设置于复字箱(100)顶部且用于拼合字面板和呈空腔结构的字侧板的字心组(300)；

2.根据权利要求1所述的广告字体制作的辅焊设备，其特征在于：所述置字框(102)的底面和位于下方的制作台(101)顶面呈对应开设有若干定位孔(103)，所述描边件(120)上下端分别与上下方的定位孔(103)插接，所述制磁组(110)由环形磁铁和外侧对称缠绕的两组线圈组成，所述描边件(120)的上下端均设置有磁块(122)。

3.根据权利要求2所述的广告字体制作的辅焊设备，其特征在于：所述制磁组(110)的环形磁铁平放于制作台(101)内，使其中心轴产生吸引磁块(122)的磁场，所述描边件(120)的中部设置有与磁块(122)粘接的描边针(121)，所述描边针(121)呈台阶轴结构且其上半部细段套设有锥形簧(123)，所述锥形簧(123)的大径端朝上且与置字框(102)底面粘接，其小径端与描边针(121)细段匹配套接。

4.根据权利要求1所述的广告字体制作的辅焊设备，其特征在于：所述膨胀件(220)采用横向延长的气囊而粘接于定围板(210)、活动板(240)和闭合板(250)内侧，所述定围板(210)的侧面开设有气孔(211)，所述膨胀件(220)贴合于定围板(210)一侧连通设有气孔(211)套接的气嘴，所述气泵(230)的端部设有与气孔(211)套接的出气嘴(231)。

5.根据权利要求4所述的广告字体制作的辅焊设备，其特征在于：所述膨胀件(220)的外侧面等间距连通设有若干伸缩件(221)，且伸缩件(221)的外侧面粘接有加强层(222)。

6.根据权利要求5所述的广告字体制作的辅焊设备，其特征在于：所述复字箱(100)的后方内侧中层设有固定套(104)，所述定围板(210)的顶面后边缘设有连接套(212)，所述固定套(104)与连接套(212)通过方形杆插接，所述定围板(210)的两侧端中部设有铰接套(213)，所述活动板(240)的两侧端上下处设有夹套(241)，所述闭合板(250)的一侧端中部设有铰接套(213)，所述铰接套(213)与上下一对夹套(241)通过销钉转动连接。

7.根据权利要求6所述的广告字体制作的辅焊设备，其特征在于：所述闭合板(250)的合围端顶面设有凸台，且两个闭合板(250)的凸台之间卡接有卡件(260)。

8.根据权利要求7所述的广告字体制作的辅焊设备，其特征在于：位于下方的制作台(101)前方两侧设有定位环(105)，所述定位环(105)内插接有定位销(106)，所述定位销(106)底段套设有压簧(107)，所述压簧(107)顶面与定位环(105)底面粘接，所述活动板(240)的底面且与闭合板(250)铰接处设有与呈弹出状态的定位销(106)滑动连接的压块(242)。

9.根据权利要求1所述的广告字体制作的辅焊设备，其特征在于：所述托字盒(320)的正下方间隔设有与储纳盒(310)紧密卡接的封盒层(321)，所述导流孔(3211)贯穿封盒层(321)，所述导流孔(3211)的内径小于插孔(3201)的内径，所述托字盒(320)与封盒层(321)之间设有若干导流筒(322)，所述导流筒(322)与插孔(3201)和导流孔(3211)同轴设置。

10.根据权利要求9所述的广告字体制作的辅焊设备，其特征在于：所述描心针(330)的底端粘接有与导流筒(322)匹配套接的活塞(331)，所述描心针(330)的外侧套设有与插孔(3201)紧密卡接的限位盖(332)。

技术总结
本发明涉及广告字体制作技术领域，具体为一种广告字体制作的辅焊设备，包括用于复制出字面板外边形的复字箱、设置于复字箱内部且用于围压字侧板形成字面板空腔结构的围字组以及设置于复字箱顶部且用于拼合字面板和呈空腔结构的字侧板的字心组。本发明通过将字面板放置于置字框内而阻隔位于上方的制磁组磁场，再通过位于下方的制磁组形成磁场，使得字面板正下方被覆盖的若干描边件在上端失磁后下坠而被下方磁吸，形成字面板的字形；再启动气泵充气使膨胀件膨胀挤压字侧板顺着呈下坠的若干描边件合围，进而形成字面板空间字体，其辅助了焊接，无需工作人员一边焊接一边拿虎钳折弯字侧板，使得焊接字体省心省力。

技术研发人员：侯赛,郑硕,黎凤林
受保护的技术使用者：长沙环境保护职业技术学院
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15