一种铝塑门窗中梃钻的制作方法

本发明涉及金属加工设备，特别涉及一种铝塑门窗中梃钻。

背景技术：

1、铝塑门窗的生产线的工艺流程为：铝型材下料、按尺寸裁断、钻孔、端面钻铣、开槽、组角、铰链钻孔、铰链安装、玻璃安装。其中对门窗框架的中梃部分需要通过中梃钻进行转孔，以便后续通过连接件对中梃进行安装连接。

2、例如授权公告号为cn214557538u，授权公告日2021年11月2日的中国专利公开了《一种多孔钻机及中梃钻孔生产线》，通过多孔钻机实现对中梃进行钻孔。但是在该对比文件中，仅涉及用于中梃钻孔的多孔钻机部分，没有涉及对中梃的定位夹紧等结构，在使用过程中存在不足之处。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种铝塑门窗中梃钻，具有方便对中梃进行钻孔加工的作用。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝塑门窗中梃钻，包括机座、设置在机座上的工作台、位于工作台上方且升降设置在机座上的双孔钻机、设置在机座和双孔钻机之间的升降气缸、设置在工作台后侧且供中梃一侧抵触的定位机构、设置在工作台前侧且实现夹紧中梃另一侧的夹紧机构，所述定位机构包括设置在工作台上的固定挡板、升降滑动设置在固定挡板前侧面的活动垫块、设置在工作台和活动垫块之间且实现调节活动垫块高度的调节组件，所述固定挡板的前侧面呈朝向靠近夹紧机构的方向倾斜向下延伸；所述夹紧机构包括两个具有腰型孔的调节块、两个分别设置在两个调节块一端的气动推杆、两个分别设置在两个气动推杆的输出轴上的压块、两个分别穿过两个调节块的腰型孔后螺纹连接在工作台前侧的锁紧螺栓，当所述锁紧螺栓处于腰型孔远离气动推杆的一端时，随着所述调节块绕着锁紧螺栓的中心线转动，两个所述气动推杆在转动后可处于工作台的左右侧面不突出工作台上表面；所述双孔钻机上设置有两个供钻头安装的输出轴部，所述双孔钻机上设置有覆盖输出轴部上半部分的防护罩，所述机座上设置有围绕工作台周侧的环形废屑槽，所述机座上设置有与环形碎屑槽相通的排屑通道。

3、通过采用上述技术方案，在对某一型号的中梃进行钻孔加工时，先通过调节组件改变活动垫块的高度以盖板活动垫块前侧面的所在位置，以使得中梃上所需钻孔位置的中心点连线、双孔钻机的两个钻头的中心点连线能够相重合；然后将中梃一侧抵触在活动垫块上时，左右移动中梃的位置以使得双孔钻机完全对准钻孔位置；继而通过预先经过调节角度和位置的调节块，使得气动推杆的压块在伸出后能实现抵紧在中梃的另一侧的合适位置进行固定；最后通过双孔钻机、升降气缸进行钻孔操作；在此过程中，因活动垫块升降滑动设置在固定挡板的倾斜状的前侧面上，此时在对活动垫块的高度进行调节后，可对活动垫块与中梃相抵触的所在位置进行调节，从而方便使得不同型号上的中梃上所需钻孔位置的中心点连线、双孔钻机的两个钻头的中心点连线能够相重；另外气动推杆的位置可进行调节，以实现改变夹紧在中梃上的位置，且当锁紧螺栓处于腰型孔远离气动推杆的一端时，随着调节块绕着锁紧螺栓的中心线转动，气动推杆在转动后可处于工作台的左右侧面不突出工作台上表面，此时可根据实现需求只使用其中一个气动推杆，且可将另一个气动推杆进行收纳；同时因活动垫块在调节后势必与工作台出现分离，使得一些残留在工作台上的碎屑不容易影响后续中梃的定位安装(若是中梃通过一个直角进行定位，残留在直角处的碎屑会影响中梃的定位，从而影响加工精度)。

4、本发明的进一步设置为：所述固定挡板的前侧面设置有两个滑槽，所述活动垫块背面设置有滑动连接在滑槽内的滑动部，所述调节组件包括设置在活动挡板两侧的调节片、螺纹连接在调节片上的调节螺栓、设置在调节螺栓下端且抵紧在工作台上表面的保护套。

5、通过采用上述技术方案，在需要调节活动垫块的高度时，通过转动调节螺栓可改变调节螺栓穿出调节片的长度，而调节螺栓下端的保护套抵紧在工作台上表面，此时可实现调节活动垫块在固定挡板上的高度，从而实现对活动垫块的前侧面的所在位置进行调节。

6、本发明的进一步设置为：所述防护罩的下表面边缘设置有多个呈圆周阵列分布的凹陷部，所述双孔钻机的输出轴部上转动连接有嵌入在任意一个凹陷部内的加固臂，所述凹陷部和加固臂之间通过螺栓螺母固定。

7、通过采用上述技术方案，通过加固臂的设置，使得加固臂一端转动连接在双孔钻机的输出轴部上，使得加固臂的另一端连接在凹陷部上，从而增加双孔钻机运行时的稳定性。

8、本发明的进一步设置为：所述机座和防护罩之间设置有朝向工作台从后向前倾斜向下吹气的吹气机构，所述吹气机构包括设置在机座上且位于工作台后侧的方形管道、与方形管道相通的鼓风机、升降设置在方形管道上的第一风管、设置在方形管道和第一风管之间且使得第一风管具有向上运动的趋势的弹性组件、设置在升降接头和方形管道之间且使得第一风管在升降过程中保证密封性的密封组件、设置在防护罩周侧的第二风管；所述第二风管连接防护罩一端的出风风向倾斜朝向工作台，所述第一风管远离方形管道的一端设置有具有插接槽的插接套，所述第二风管的一端设置有在竖直向下运动过程中插接在插接套内以使得第一风管和第二风管对接的插接板，所述第二风管随着防护罩继续向下运动过程中实现克服弹性组件的弹力以带动第一风管同时向下运动，当所述双孔钻机、弹性组件向上复位后，所述第一风管对准双孔钻机的两个钻头。

9、通过采用上述技术方案，在双孔钻机向下运动实现钻孔的过程中，首先防护罩上的第二风管的插接板插接到第一风管的插接套，以使得第一风管和第二风管连通，且随着克服弹性组件的弹力继续活动，以避免干涉双孔钻机的钻孔操作，又能保持第一风管和第二风管保持连通状态，以使得在钻孔过程中将碎屑吹落工作台后落到环形废屑槽内；同时在当双孔钻机、弹性组件向上复位后，第一风管对准双孔钻机的两个钻头，以实现对刚运行过的钻头进行风冷冷却。

10、本发明的进一步设置为：所述弹性组件包括设置在方形管道上且位于第一风管上方的连接片、多个设置在第一风管上且穿过连接片的伸缩轴、套设在伸缩轴穿过连接片一端的压缩弹簧、螺纹连接在伸缩轴上端且实现抵紧在压缩弹簧上端的防脱端盖。

11、通过采用上述技术方案，通过连接片、伸缩轴、压缩弹簧和防脱端盖的设置，使得在压缩弹簧受到压缩的情况下，驱使第一风管具有向上运动的趋势的作用；同时通过改变防脱端盖在伸缩轴上的位置，也可实现调节第一风管的初始高度。

12、本发明的进一步设置为：所述防护罩后侧设置有位于第二风管上方的支撑臂，所述支撑臂上设置有两个伸缩设置在两个伸缩轴位于连接片下方的部分的滑动套，在所述防护罩伸缩过程中，所述滑动套均处于伸缩臂位于连接片下方的所在范围内。

13、通过采用上述技术方案，在防护罩上设置有支撑臂，在支撑上设置有两个伸缩在设置在两个伸缩轴位于连接片下方的部分的滑动套，此时在防护罩随着双孔钻机升降的过程中，可提高防护罩的升降稳定性。

14、本发明的进一步设置为：所述方形管道上设置有沿着竖直方向延伸的供气口，所述方形管道处于供气口的两侧设置有滑槽部，所述密封组件包括设置在第一风管远离插接套的一端且滑动设置在两个滑槽部内的滑动板、设置在第一风管的周侧和方形管道中部且不影响第一风管升降的柔性橡胶片，所述滑动板在第一风管升降过程中中均保持覆盖供气口的状态，所述第一风管在升降过程中均保持与完全连通供气口的状态。

15、第一风管通过滑动板滑动设置在滑槽部内实现相对方形管道升降，柔性橡胶片在不影响第一风管升降的同时实现连接处的密封。

16、本发明的进一步设置为：所述固定挡板和工作台连接处设置有通风槽，所述方形管道上设置有与通风槽连通的扁平风管，所述滑动板内设置有在向下运动过程中实现覆盖扁平风管继而方形管道的连接处的盖板部，当所述防护罩上的第二风管带动第一风管、滑动板向下运动但未开始钻孔加工的过程中，所述盖板部完成对扁平风管的覆盖。

17、通过采用上述技术方案，在当双孔钻机、弹性组件向上复位后，滑动板的盖板部不覆盖扁平风管和方形管道的连接处，此时部分的风从扁平风管、通风槽处排出，以实现将工作台上的废屑吹离，方便后一个中梃的安装。