一种护栏配件的成型装置的制作方法

本技术涉及护栏配件成型，具体涉及一种护栏配件的成型装置。

背景技术：

1、三叶护栏柱是制造装配护栏的一个部件，具有主体支撑作用，目前的护栏柱成型设备，都是在护栏柱浇筑完成或者拼接后，直接通过压制设备进行滚压，使得三叶护栏柱叶片被压直，例如公开号为cn110177631a的中国专利公开的一种栅栏柱矫直装置。

2、但是，在对三叶护栏柱进行压直时，压制设备通常只对护栏柱进行一次压直，有些护栏柱的弯曲程度大，并不能保证护栏柱一次压制既可完全笔直，因此，会产生一些不合格的产品。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种护栏配件的成型装置，解决了目前一些三叶护栏柱弯曲大，不能通过压制设备一次压直的技术问题。

2、本技术的实施例提供了一种护栏配件的成型装置，包括：

3、第一压制滚轮机构；

4、第二压制滚轮机构，所述第二压制滚轮机构与所述第一压制滚轮机构相对滑动设置，并且两者配合，在两者相对的位置形成有压制空间，其中，所述护栏配件包括三叶护栏柱，所述三叶护栏柱能够设置到所述压制空间中，所述第一压制滚轮机构和所述第二压制滚轮机构配合将所述三叶护栏柱的三个叶片抵接；

5、压力机构，与所述第一压制滚轮机构和/或所述第二压制滚轮机构连接，以使得第一压制滚轮机构和/或所述第二压制滚轮机构向位于所述压制空间中的三叶护栏柱施加压力，使得第一压制滚轮机构和所述第二压制滚轮机构能够对所述三叶护栏柱进行输送，以将所述三叶护栏柱整体成型；

6、成型检测器，设置在所述压制空间出口处，被配置为检测所述三叶护栏柱是否被成型；

7、推杆机构，设置在所述三叶护栏柱的移动路径上，当检测出所述三叶护栏柱未被成型，所述推杆机构将所述三叶护栏柱推回所述压制空间重新成型。

8、在本技术实施例提供的护栏配件的成型装置中，还包括抬升液压缸，抬升液压缸连接在所述第一压制滚轮机构上，所述抬升液压缸的驱动端连接在所述第二压制滚轮机构上；

9、所述压力机构包括拉簧，所述拉簧的两端分别与所述第一压制滚轮机构和所述第二压制滚轮机构连接，所述拉簧的拉力小于所述抬升液压缸的抬升力；

10、在所述三叶护栏柱被检测出未被成型时，所述抬升液压缸的驱动端抬升，使得所述第一压制滚轮机构和所述第二压制滚轮机构相互远离，所述推杆机构将所述三叶护栏柱快速推回所述压制空间后，所述抬升液压缸复位。

11、在本技术实施例提供的护栏配件的成型装置中，在所述三叶护栏柱未被成型的位置处进行颜色标记，在所述压制空间的进口处设置光电传感器，在所述推杆机构将所述三叶护栏柱快速推回所述压制空间时，当所述光电传感器检测到颜色标记后，所述推杆机构停止推送。

12、在本技术实施例提供的护栏配件的成型装置中，还包括多组抵持组件，每组所述抵持组件包括多个所述抵持组件，其中一组所述抵持组件设置在所述压制空间的出口处，多个所述抵持组件环绕设置在所述三叶护栏柱的移动路径上；

13、同步带组件，沿所述三叶护栏柱的移动路径设置，多个所述抵持组件连接到所述同步带组件上，所述同步带组件被配置为带动所述抵持组件移动；

14、所述成型检测器包括压力检测器，所述压力检测器设置在所述抵持组件上，所述压力检测器的设置位置能够接收到所述抵持组件抵持所述三叶护栏柱叶片的反作用力；

15、其中，所述三叶护栏柱从所述压制空间移出后，穿设所述压制空间的出口处的一组所述抵持组件，所述抵持组件以预置的抵持力分别抵持在所述三叶护栏柱的各叶片上；

16、当所述压力检测器根据压力值检测出所述三叶护栏柱未被成型，所述推杆机构将所述三叶护栏柱推回所述压制空间重新成型；

17、当所述压力检测器根据压力值检测出所述三叶护栏柱成型，所述同步带组件带动所述抵持组件移动，以将所述三叶护栏柱转移。

18、在本技术实施例提供的护栏配件的成型装置中，一组所述抵持组件包括三个环形间隔设置的所述抵持组件，相邻的两个所述抵持组件之间具有间隔，以供所述三叶护栏柱的叶片穿设，所述抵持组件包括：

19、基板，所述压力检测器分别连接在所述基板的两侧对应位置；

20、第一抵接板，与所述基板具有夹角；

21、第二抵接板，与所述基板具有夹角，所述第一抵接板和所述第二抵接板分

22、别设置在所述基板的两侧，所述基板、所述第一抵接板、所述第二抵接板三者平行设置；

23、抵接弹簧，设置在所述基板与所述第一抵接板之间，并且所述抵接弹簧的两端分别与所述基板一侧的所述压力检测器和所述第一抵接板连接，以及，设置在所述基板与所述第二抵接板之间，所述抵接弹簧的两端分别与所述基板另一侧的所述压力检测器和所述第二抵接板连接，所述第一抵接板和所述第二抵接板用于抵接在所述三叶护栏柱的叶片相对的两个叶片壁上。

24、在本技术实施例提供的护栏配件的成型装置中，一侧的所述抵接弹簧被弯曲成与所述第一抵接板相对所述基板转动路径相同的形状，另一侧的所述抵接弹簧被弯曲成与所述第二抵接板相对所述基板转动路径相同的形状；

25、所述抵接弹簧中设有抵接支架，所述抵接支架的两端能够相对滑动，所述基板一侧的所述抵接支架的一端与所述第一抵接板接触，另一侧的所述抵接支架的一端与所述第二抵接板接触，所述抵接支架相对的另一端均与所述抵接弹簧的另一端连接，并且均与所述基板两侧的所述压力检测器检测连接，以使所述抵接弹簧的弹力能够被所述压力检测器接收，所述抵接支架与所述抵接弹簧的内部壁面抵接。

26、在本技术实施例提供的护栏配件的成型装置中，所述推杆机构包括：

27、推杆支架；

28、滑轨，与所述推杆支架连接；

29、滑动件，与所述滑轨滑动连接；

30、第一伸缩电机，与所述推杆支架连接，驱动端与所述滑动件连接；

31、第二伸缩电机，与所述滑动件连接；

32、推杆支杆，与所述第二伸缩电机的驱动端连接，所述推杆支杆平行于所述三叶护栏柱的移动路径设置，所述第一伸缩电机被配置为驱动所述推杆支杆移动到所述三叶护栏柱的移动路径上以及移动路径外，所述第二伸缩电机被配置为驱动所述推杆支杆将未成型的所述三叶护栏柱推回所述压制空间。

33、在本技术实施例提供的护栏配件的成型装置中，所述成型检测器包括激光测距器，分别设置在所述三叶护栏柱的三个叶片的六个侧壁对应位置上，当检测初每个叶片与所述激光测距器的距离产生变化时，确定所述三叶护栏柱未成型。

34、在本技术实施例提供的护栏配件的成型装置中，所述第一压制滚轮机构包括：

35、多个第一横架，所述第一横架与所述第二压制滚轮机构滑动连接；

36、第一纵架，分别连接到多个所述第一横架上；

37、多个间隔排列的第一滚轮，设置在所述第一纵架上，并且与所述第一纵架转动连接；

38、第一驱动皮带组件，与所述第一滚轮驱动连接；

39、其中，所述第一滚轮的形状被构造为中间部分凸起，两侧部分为弧形面，以使得所述第一滚轮能够与所述三叶护栏柱相邻的两个叶片间隔贴合，并且与相邻的两个叶片的相对侧壁抵接。

40、在本技术实施例提供的护栏配件的成型装置中，所述第二压制滚轮机构包括：

41、多个第二横架，分别与多个所述第一横架滑动连接；

42、第二纵架，分别连接到多个所述第二横架上；

43、两组平行间隔排列的第二滚轮，设置在所述第二纵架上，并且与所述第二纵架转动连接；

44、第二驱动皮带组件，与所述第二滚轮驱动连接；

45、其中，所述第二滚轮的形状被构造为两个相对侧壁为弧形收紧面，以使得所述第一滚轮紧贴的两个叶片相对壁面的相对叶片能够伸入两个相对的所述第二滚轮的间隔中，并且相对叶片的两个侧壁以及邻接叶片侧壁与所述第二滚轮侧壁抵接。

46、本技术提供的护栏配件的成型装置包括第一压制滚轮机构、第二压制滚轮机构、压力机构、成型检测器、推杆机构，所述第二压制机构与所述第一压制机构相对滑动设置，并且两者配合，在两者相对的位置形成有压制空间，其中，所述护栏配件包括三叶护栏柱，所述三叶护栏柱能够设置到所述压制空间中，所述第一压制滚轮机构和所述第二压制滚轮机构配合将所述三叶护栏柱的三个叶片抵接；压力机构与所述第一压制滚轮机构和/或所述第二压制滚轮机构连接，以使得第一压制滚轮机构和/或所述第二压制滚轮机构向位于所述压制空间中的三叶护栏柱施加压力，使得第一压制滚轮机构和所述第二压制滚轮机构能够对所述三叶护栏柱进行输送，以将所述三叶护栏柱整体成型。成型检测器设置在所述压制空间出口处，被配置为检测所述三叶护栏柱是否被成型。推杆机构设置在所述三叶护栏柱的移动路径上，当检测出所述三叶护栏柱未被成型，所述推杆机构将所述三叶护栏柱推回所述压制空间重新成型。通过上述结构，通过设置成型检测器，能够检测出第一次压制后的三叶护栏柱是否被压直，若三叶护栏柱未被成型，所述推杆机构将所述三叶护栏柱推回所述压制空间重新成型。成型检测器设置在所述压制空间出口处，能够使得成型检测器的尾端也能够通过成型检测器，能够对三叶护栏柱整体检测。

47、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。