一种铝制型材弯弧装置的制作方法

本发明涉及型材加工，具体涉及一种铝制型材弯弧装置。

背景技术：

1、型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的实心直条。型材的品种规格繁多，用途广泛，多用于建筑结构与制造安装。型材进行弯折后，可以获得预设的弯曲结构，大大提升了铝型材的适用范围。

2、在中国发明专利申请公开号cn116493458a中公开的一种型材加工用弯折机，该型材加工用弯折机，如若工作人员将肢体或其他物体放入两组弯折模具之间的间隙内，防护罩受到物体的阻挡便无法将保险柱完全压入安装壳内，进而可通过阻挡块对升降台的运动进行阻挡，以有效的避免工作事故的发生。

3、但是上述相关技术的结构设计，在加工不同类型的型材时，需要对用于弯折型材的模具进行手动更换，由于模具自身的重量较大，在拆装的过程中，需要多人或通过其他工具对拆装的模具进行转移，从而使得模具的更换较为繁琐，进而影响加工效率。

4、所以我们提出了一种铝制型材弯弧装置以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、本发明提供一种铝制型材弯弧装置，旨在解决相关技术中模具更换较为繁琐的问题。

2、本发明的铝制型材弯弧装置，包括：

3、架体，所述架体包括支撑台，所述支撑台的顶部设有第一滑槽；

4、导向组件，滑动设置在所述架体上，所述导向组件上具有第一导向槽和第二导向槽；

5、弯弧机构，设置在所述导向组件内，以对铝型材进行弯折，所述弯弧机构包括设置在导向组件中的若干个弯弧组件和若干个调节组件，若干个所述弯弧组件和若干个所述调节组件均间隔排布，其中一个所述弯弧组件固定安装在导向组件上，其余所述弯弧组件和若干个所述调节组件均滑动设置在导向组件上，滑动设置的所述弯弧组件适于配合在所述第一导向槽上，所述调节组件适于配合在所述第二导向槽上，挤压若干个所述弯弧组件和若干个所述调节组件，使滑动设置的所述弯弧组件和所述调节组件均向固定安装的弯弧组件靠拢，从而对弯折曲率进行调节。

6、本发明的铝制型材弯弧装置，通过挤压若干个弯弧组件和若干个调节组件，能够使滑动的弯弧组件和调节组件均向固定安装的弯弧组件靠拢，通过调节挤压力的大小，控制若干个弯弧组件之间的间距，从而能够对弯折曲率进行调节。

7、优选的，所述弯弧组件包括第一活动件，所述第一活动件的两端均具有斜面，所述第一活动件上安装有推动件，所述推动件的外侧滑动连接有第一滑套，所述第一滑套上安装有两个导向件，所述第一滑套的两侧均安装有第一铰接座，所述推动件上设置有挤压柱。

8、优选的，所述调节组件包括第二活动件，所述第二活动件两端均具有斜面，所述第二活动件上安装有调节杆，所述调节杆外侧设置有第二滑套，所述第二滑套上安装有两个滑动件，所述调节杆上安装有第二铰接座，所述第二铰接座上铰接有两个铰接板，两个所述铰接板分别与相邻两个第一滑套上的第一铰接座铰接，调节杆向导向组件的外部延伸时，调节杆通过第二铰接座上的两个铰接板带动两个相邻第一滑套中的推动件相互靠近，从而使两个相邻的挤压柱相互靠近。

9、优选的，所述第一活动件和第二活动件的外侧设置有若干个弹性圈，用于带动被挤压后的第一活动件和第二活动件复位，通过设有弹性圈，能够带动第一活动件和第二活动件进行复位。

10、优选的，还包括挤压组件，所述挤压组件包括安装在导向组件上的第二驱动件，所述第二驱动件的一端安装有第二双向丝杠，所述第二双向丝杠的两端外侧均螺纹连接有挤压块，所述第一活动件和第二活动件适于配合在两个挤压块之间，通过第二驱动件带动第二双向丝杠上的两个挤压块靠近，从而对第一活动件和第二活动件进行挤压。

11、优选的，所述导向组件包括设置在挤压块外侧的两个连接罩，两个所述连接罩上下设置，两个所述连接罩的一端外侧均安装有导向板，所述第一导向槽和第二导向槽均设置在导向板上。

12、优选的，所述支撑台上设置有固定组件，所述固定组件包括安装在支撑台上的固定盒，所述固定盒上设置有第一驱动件，所述第一驱动件上安装有第一双向丝杠，所述第一双向丝杠的两端外侧均螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套上设置有支撑柱，所述支撑柱的一端安装有下夹板，所述下夹板上设置有螺纹柱，所述螺纹柱的外侧螺纹连接有上夹板。

13、优选的，上方所述连接罩的顶端设置有供油组件，上方所述连接罩的底端安装有若干个供油管，所述供油管与推动件相连，所述推动件与挤压柱之间设置有缓冲组件。

14、优选的，所述缓冲组件包括滑动连接在推动件一端的连接筒，所述连接筒的内壁安装有弹性件，所述弹性件的一端安装有活塞杆，所述活塞杆的一端延伸至推动件的内部。

15、优选的，所述供油组件包括安装在上方所述连接罩顶部的供油箱，所述供油箱的一侧安装有油泵。

16、采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：通过挤压若干个弯弧组件和若干个调节组件，能够使滑动的弯弧组件沿第一导向槽的轨迹向固定安装的弯弧组件靠近，同时调节组件沿第二导向槽的轨迹向固定安装的弯弧组件靠近，通过调节挤压力的大小，能够控制若干个弯弧组件之间的间距，以控制若干个弯弧组件之间的曲率，从而能够对弯折曲率进行调节，以加工不同弯折曲率的铝型材。

技术特征：

1.一种铝制型材弯弧装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的铝制型材弯弧装置，其特征在于，所述弯弧组件（41）包括第一活动件（411），所述第一活动件（411）的两端均具有斜面，所述第一活动件（411）上安装有推动件（413），所述推动件（413）的外侧滑动连接有第一滑套（414），所述第一滑套（414）上安装有两个导向件（415），所述第一滑套（414）的两侧均安装有第一铰接座（417），所述推动件（413）上设置有挤压柱（419）。

3.根据权利要求2所述的铝制型材弯弧装置，其特征在于，所述调节组件（42）包括第二活动件（421），所述第二活动件（421）两端均具有斜面，所述第二活动件（421）上安装有调节杆（423），所述调节杆（423）外侧设置有第二滑套（424），所述第二滑套（424）上安装有两个滑动件（425），所述调节杆（423）上安装有第二铰接座（426），所述第二铰接座（426）上铰接有两个铰接板（427），两个所述铰接板（427）分别与相邻两个第一滑套（414）上的第一铰接座（417）铰接。

4.根据权利要求3所述的铝制型材弯弧装置，其特征在于，所述第一活动件（411）和第二活动件（421）的外侧设置有若干个弹性圈（43），用于带动被挤压后的第一活动件（411）和第二活动件（421）复位。

5.根据权利要求4所述的铝制型材弯弧装置，其特征在于，还包括挤压组件（50），所述挤压组件（50）包括安装在导向组件（30）上的第二驱动件（51），所述第二驱动件（51）的一端安装有第二双向丝杠（52），所述第二双向丝杠（52）的两端外侧均螺纹连接有挤压块（53），所述第一活动件（411）和第二活动件（421）适于配合在两个挤压块（53）之间。

6.根据权利要求5所述的铝制型材弯弧装置，其特征在于，所述导向组件（30）包括设置在挤压块（53）外侧的两个连接罩（31），两个所述连接罩（31）上下设置，两个所述连接罩（31）的一端外侧均安装有导向板（32），所述第一导向槽（33）和第二导向槽（34）均设置在导向板（32）上。

7.根据权利要求1-6任一项所述的铝制型材弯弧装置，其特征在于，所述支撑台（11）上设置有固定组件（20），所述固定组件（20）包括安装在支撑台（11）上的固定盒（21），所述固定盒（21）上设置有第一驱动件（22），所述第一驱动件（22）上安装有第一双向丝杠（23），所述第一双向丝杠（23）的两端外侧均螺纹连接有螺纹套（24），所述螺纹套（24）上设置有支撑柱（25），所述支撑柱（25）的一端安装有下夹板（26），所述下夹板（26）上设置有螺纹柱（27），所述螺纹柱（27）的外侧螺纹连接有上夹板（28）。

8.根据权利要求6所述的铝制型材弯弧装置，其特征在于，上方所述连接罩（31）的顶端设置有供油组件（60），上方所述连接罩（31）的底端安装有若干个供油管（38），所述供油管（38）与推动件（413）相连，所述推动件（413）与挤压柱（419）之间设置有缓冲组件（70）。

9.根据权利要求8所述的铝制型材弯弧装置，其特征在于，所述缓冲组件（70）包括滑动连接在推动件（413）一端的连接筒（71），所述连接筒（71）的内壁安装有弹性件（72），所述弹性件（72）的一端安装有活塞杆（73），所述活塞杆（73）的一端延伸至推动件（413）的内部。

10.根据权利要求8所述的铝制型材弯弧装置，其特征在于，所述供油组件（60）包括安装在上方所述连接罩（31）顶部的供油箱（61），所述供油箱（61）的一侧安装有油泵（62）。

技术总结
本发明涉及型材加工领域，具体公开了一种铝制型材弯弧装置，包括架体，所述架体包括支撑台，所述支撑台的顶部设有第一滑槽，导向组件滑动设置在所述架体上，所述导向组件上具有第一导向槽和第二导向槽，弯弧机构设置在所述导向组件内，以对铝型材进行弯折，所述弯弧机构包括设置在导向组件中的若干个弯弧组件和若干个调节组件；本发明的铝制型材弯弧装置，通过挤压若干个弯弧组件和若干个调节组件，能够使滑动的弯弧组件沿第一导向槽的轨迹向固定安装的弯弧组件靠近，同时调节组件沿第二导向槽的轨迹向固定安装的弯弧组件靠近，通过调节挤压力的大小，能够控制若干个弯弧组件之间的间距，以控制若干个弯弧组件之间的曲率。

技术研发人员：耿志亮,耿春辉,姜景碧,郎振国
受保护的技术使用者：新乡市锦运汽车配件有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15