一种板状五金零件加工模具及其使用方法与流程

本发明涉及加工模具，尤其涉及一种板状五金零件加工模具及其使用方法。

背景技术：

1、冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

2、现有的一些五金零件加工厂对零件进行冲压时，仍采取人工上料和出料的方式，为了一定程度上保证五金零件的加工效率，冲压模具一般采取不停机的方式上下冲压，即冲压头重复向下冲压和向上抬起再进行冲压的动作，工作人员在冲压头上抬与下冲的间隙中将模具放置在冲压位置，但由于采取人工上下料的方式，不仅零件加工效率低下，且冲压模具冲压动作与上料未有序进行，在手部放置五金零件时，冲压头下移对其冲压，易出现安全隐患，同时人工放料会出现放料位置不准的情况，导致冲压零件的冲压孔位置不同，影响五金零件加工质量。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种板状五金零件加工模具及其使用方法。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种板状五金零件加工模具，包括工作台，还包括：

4、第一输送部，所述第一输送部固设在工作台上，所述第一输送部上设置有上料组件；

5、第二输送部，所述第二输送部固设在工作台上，所述第二输送部与第一输送部垂直设置，所述第二输送部上设置有出料组件；以及

6、冲压机构，所述冲压机构设置在工作台上，用于冲压板状五金零件，所述冲压机构外侧设置有与上料组件和出料组件相连的传动部。

7、优选的，所述第一输送部包括固设在工作台上的第一底板，所述第一底板上设置有第一输送框，所述第一输送框两侧内壁之间的距离等于板状五金零件的宽度，所述第二输送部包括固设在工作台上的第二底板，所述第二底板上开设有与冲压机构相配合的冲压槽，所述第二底板上设置有与第一输送框相连通的第二输送框，所述第二输送框两侧内壁之间的距离等于板状五金零件的长度。

8、优选的，所述上料组件包括设置在第一输送部内的活动板，所述活动板上设置有第一弹性元件，所述第一弹性元件远离活动板的一端连接有滑动设置在第一输送部上的第一推板，所述第一推板与板状五金零件的宽边活动相抵。

9、优选的，所述出料组件包括固设在第二输送部上的连接座，所述连接座上转动连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有套筒，所述套筒上连接有连接杆，所述连接杆远离套筒的一端连接有滑动设置在第二输送部上的第二推板，所述第二推板与第二输送框滑动配合，所述第二推板与板状五金零件的长边活动相抵。

10、优选的，所述冲压机构包括固设在工作台上的支撑座，所述支撑座上设置有液压油缸，所述液压油缸的活塞杆连接有连接板，所述连接板的底部设置有冲压头，所述冲压头外侧滑动连接有压板，所述压板与连接板之间设置有第二弹性元件。

11、优选的，所述传动部包括固设在工作台上的两个支撑板，两个所述支撑板对称设置在第一输送部的两侧，两个所述支撑板内转动连接有传动杆，所述传动杆与丝杆上均连接有同步轮，两个所述同步轮之间设置有同步带，所述传动杆上设置有从动齿轮，所述连接板上设置有与从动齿轮啮合连接的齿条板。

12、优选的，所述传动部还包括与支撑板转动相连的传动齿轮组件，所述传动齿轮组件与传动杆相连，所述传动齿轮组件上螺纹连接有收卷筒，所述收卷筒上缠绕连接有拉绳，所述支撑板上设置有与拉绳滑动设置的限位框，所述拉绳远离收卷筒的一端连接有与活动板相连的滑块，所述第一输送部上开设有用于滑块滑动的滑槽，所述滑槽内壁与滑块之间设置有第三弹性元件。

13、优选的，所述传动齿轮组件包括与传动杆固连的固定盘以及转动连接在固定盘外侧的棘齿轮，所述固定盘上开设有容纳槽，所述容纳槽内部通过销轴转动连接有与棘齿轮内侧壁活动相抵的卡块，所述卡块与容纳槽内壁之间设置有压簧，所述棘齿轮内侧壁开设有与卡块卡合的卡槽，所述支撑板上通过转轴连接有与棘齿轮棘齿活动相抵的卡板，所述转轴上套设有用于卡板复位转动的扭簧，所述支撑板上还设置有用于限制卡板转动的挡板。

14、优选的，所述工作台上开设有与冲压槽相连通的废料槽，所述工作台上开设有与第二输送部出料端相连的落料槽。

15、本发明还公开了一种板状五金零件加工模具的使用方法，包括以下步骤：

16、s1：工作人员将待冲压的多个板状五金零件有序排列在第一输送部上，排列的末位板状五金零件与第一推板受力接触，排列的首个板状五金零件在第一弹性元件的弹力推动下与第二推板侧部抵压；

17、s2：随后控制冲压机构进行冲压工作，液压油缸的活塞杆带动冲压头下移，活塞杆下移时带动连接板下移，连接板上的齿条板与传动杆上的从动齿轮啮合传动，从动齿轮带动传动杆转动，丝杆在同步轮和同步带的作用下转动，套筒在丝杆上朝着远离冲压机构的一侧移动，套筒通过连接杆带动第二推板移动，使第二推板不再置于第一输送部和第二输送部的交接处，使得第二推板不再对第一输送部内排列的板状五金零件抵接，此时第一输送部内排列的板状五金零件在第一弹性元件的推动下向第二输送部移动，第一弹性元件恢复拉伸，首个板状五金零件进入第二输送部中；

18、s3：随着液压油缸通过活塞杆带动连接板下移，与连接板通过第二弹性元件连接的压板率先与置于第二输送部中的板状五金零件按压，对板状五金零件进行预定位，随着活塞杆通过连接板带动冲压头持续下移，第二弹性元件被挤压，冲压头相对压板下移并对压板下侧固定的板状五金零件进行冲孔作业，板状五金零件冲压掉的废料通过冲压槽进入废料槽；

19、s4：在液压油缸通过活塞杆带动冲压头下移时，传动杆带动固定盘转动，固定盘上的卡块受到棘齿轮内侧壁的抵压收缩在容纳槽内，固定盘不会带动棘齿轮转动，且棘齿轮受卡板限制顺时针转动，使得收卷筒不会对拉绳释放和收卷；

20、s5：随后液压油缸通过活塞杆带动冲压头上移，此时连接板上的齿条板与从动齿轮反向啮合传动，使得传动杆反向转动，进而使丝杆外侧的套筒复位移动，套筒通过连接杆带动第二推板向冲压头下侧移动，第二推板对冲压过后的板状五金零件推动，使冲孔后的板状五金零件远离第一输送部和第二输送部的交接口，最终冲孔后的板状五金零件进入落料槽；

21、s6：在液压油缸通过活塞杆带动冲压头上移时，传动杆的反向转动带动固定盘同步转动，固定盘上的卡块与棘齿轮内侧的卡槽卡合，使得固定盘转动时带动棘齿轮转动，棘齿轮转动时外侧棘齿对卡板推动，当外侧棘齿不与卡板抵接时，卡板在扭簧的作用下复位转动，棘齿轮带动收卷筒转动并对拉绳收卷，拉绳收卷时拉动滑块使其滑动在第一输送框的滑槽内，第三弹性元件被压缩，滑块带动活动板在第一输送部内移动一个板状五金零件的距离，在第一推板位置不变的情况下，第一弹性元件被压缩，使此时第一弹性元件的压缩长度与恢复拉伸前的第一弹性元件长度等同，使后续第一弹性元件对第一输送部上板状五金零件的推动力度相同，保证板状五金零件从第一输送部向第二输送部的移速相同；

22、s7：重复上述步骤s2-s3，实现对多个板状五金零件的连续冲压工作。

23、与现有技术相比，本发明提供了一种板状五金零件加工模具及其使用方法，具备以下有益效果：

24、1、该板状五金零件加工模具及其使用方法，通过在冲压机构进行冲压作业时，冲压机构通过传动部带动上料组件自动上料，冲压机构冲压完成复位时通过传动部带动出料组件将冲压完成的零件出料，实现板状五金零件的连续自动化上料、冲压和下料，且由于共用同一驱动源，使得上料、冲压和下料作业有序进行，避免由于使用不同的驱动源，导致上料、冲压和下料作业不联动匹配，使得板状五金零件未输送至指定加工位，便出现冲压机构对其进行冲压的情况，导致板状五金零件的冲孔位置不一致，从而提高了五金零件的加工质量。

25、2、该板状五金零件加工模具及其使用方法，通过控制冲压机构进行冲压工作，液压油缸的活塞杆带动冲压头下移，活塞杆下移时带动连接板下移，连接板上的齿条板与传动杆上的从动齿轮啮合传动，从动齿轮带动传动杆转动，丝杆在同步轮和同步带的作用下转动，套筒在丝杆上朝着远离冲压机构的一侧移动，套筒通过连接杆带动第二推板移动，使第二推板不再置于第一输送部和第二输送部的交接处，使得第二推板不再对第一输送部内排列的板状五金零件抵接，此时第一输送部内排列的板状五金零件在第一弹性元件的推动下向第二输送部移动，第一弹性元件弹性恢复，首个板状五金零件进入第二输送部中，使冲压机构冲压作业时完成对板状五金零件的自动上料，自动化程度高，减轻工作人员工作量，提高零件加工的生产效率。

26、3、该板状五金零件加工模具及其使用方法，通过控制液压油缸的活塞杆收缩复位时，连接板上的齿条板与从动齿轮反向啮合传动，使得传动杆反向转动，进而使丝杆外侧的套筒复位移动，套筒通过连接杆带动第二推板向冲压头下侧移动，第二推板对冲压过后的板状五金零件推动，使冲孔后的板状五金零件远离第一输送部和第二输送部的交接口，最终冲孔后的板状五金零件进入落料槽，实现板状五金零件的自动出料，自动化程度高，减轻工作人员工作量，提高零件加工的生产效率。

27、4、该板状五金零件加工模具及其使用方法，通过在活塞杆带动冲压头上移时，传动杆的反向转动带动固定盘同步转动，固定盘上的卡块与棘齿轮内侧的卡槽卡合，使得固定盘转动时带动棘齿轮转动，棘齿轮带动收卷筒转动并对拉绳收卷，拉绳收卷时拉动滑块使其滑动在第一输送框的滑槽内，第三弹性元件被压缩，滑块带动活动板在第一输送部内移动一个板状五金零件的距离，在第一推板位置不变的情况下，第一弹性元件被压缩，使此时第一弹性元件的压缩长度与恢复拉伸前的第一弹性元件长度等同，使后续第一弹性元件对第一输送部上板状五金零件的推动力度相同，保证板状五金零件从第一输送部向第二输送部的移速相同，进而使第一输送部输送零件的速度不变，避免由于第一弹性元件随着第一输送部内零件的上料而恢复形变，导致第一弹性元件的弹力推动力度减弱，出现板状五金零件未移动至指定冲孔位时便受到冲压的情况，造成冲压机构对板状五金零件冲孔位置不同，从而保证五金零件的加工质量。