一种异形铝合金型材冲压设备及成型工艺的制作方法

本发明涉及货物运输，特别涉及一种异形铝合金型材冲压设备及成型工艺。

背景技术：

1、冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。

2、现有技术中，冲压设置在进行冲压时，一般需要将原材料进行固定，而在固定时往往使用电动伸缩杆和固定板对原材料进行夹持固定，但是通过电动伸缩杆和固定板进行固定时，在冲压前和冲压后，都需要对电动伸缩杆进行操作，使得冲压操作时间加长，且其冲压后的原料一般会处于下模具内，不便于取下，需要使用者通过工具进行拿取，不便于使用，针对现有技术的不足，本发明公开了一种异形铝合金型材冲压设备及成型工艺，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种异形铝合金型材冲压设备及成型工艺，以解决上述背景技术中提出的在冲压前和冲压后，都需要对电动伸缩杆进行操作，使得冲压操作时间加长，且其冲压后的原料一般会处于下模具内，不便于取下的问题。

2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种异形铝合金型材冲压设备及成型工艺，包括底座，所述底座的底部安装有四个支撑腿，所述底座的侧部安装有l形固定块，所述l形固定块的顶部开设有安装孔，所述安装孔内固设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端安装有活动块，所述活动块底部安装有上模具，所述活动块的侧部安装有水平块，所述活动块上设置有固定机构，所述底座的顶部安装有下模具，所述底座的上方设置有四个夹板，所述底座上设置有使得四个夹板相互靠近的从动机构，所述底座上设置有使得板材脱离所述下模具的顶出机构，所述从动机构和所述顶出机构均与所述水平块配合安装。

3、优选的，所述从动机构包括分别开设于所述底座顶部的移动槽和两个活动槽，所述移动槽的相对内壁转动安装有正反牙丝杆，所述正反牙丝杆上螺纹套接有两个移动块，两个所述活动槽内分别设置有滑块，四个所述夹板分别安装于两个所述移动块的侧部和两个所述滑块的侧部，两个所述滑块的侧部均设置有第一弹性组件，所述底座上开设有两个分别与所述移动槽和两个所述活动槽相连通的挤压腔，两个所述滑块的侧部均安装有连接块，两个所述连接块的另一端分别延伸至两个所述挤压腔内并分别安装有第一梯形块，其中一个所述移动块相互远离的侧部均安装有与所述第一梯形块相适配的l形挤压板，所述底座的顶部开设有滑槽，所述正反牙丝杆的一端延伸至所述滑槽内并安装有齿轮，所述滑槽的相对内壁安装有矩形滑柱，所述矩形滑柱上滑动套接有第二梯形块，所述第二梯形块的底部安装有齿条，所述齿轮和所述齿条相啮合，所述水平块底部安装有挤压柱，所述第二梯形块的侧部设置有第二弹性组件。

4、优选的，所述第一弹性组件包括安装于所述滑块侧部的第一弹簧，所述第一弹簧的另一端安装于所述活动槽的侧部内壁上。

5、优选的，所述第二弹性组件包括安装于所述第二梯形块侧部的第二弹簧，所述第二弹簧的另一端安装于所述滑槽的侧部内壁上。

6、优选的，所述移动槽的相对内壁安装有导向杆，两个所述移动块的侧部均开设有导向孔，两个所述导向杆依次贯穿两个所述导向孔。

7、优选的，两个所述活动槽的相对内壁均安装有限位杆，两个所述滑块的侧部均开设有限位孔，两个所述限位杆分别贯穿两个所述限位孔。

8、优选的，所述顶出机构包括开设于所述底座底部的两个通孔，两个所述通孔内均滑动安装有移动杆，所述下模具的底部内壁开设有两个避让孔，两个所述移动杆分别贯穿两个所述避让孔并共同安装有顶板，两个所述移动杆的底部共同安装水平板，所述l形固定块的侧部开设有水平孔，所述水平块的一端贯穿所述水平孔，所述水平块的底部安装有l形移动板，所述水平板的顶部设置有第三弹性组件。

9、优选的，所述第三弹性组件包括安装于所述水平板顶部的两个第三弹簧，两个所述第三弹簧的顶端安装于所述底座的底部。

10、优选的，所述固定机构包括开设于所述活动块顶部的四个固定孔，四个所述固定孔内均固设有伸缩杆，四个所述伸缩杆的端部均安装有固定板，四个所述固定板的顶部均安装有第四弹簧，四个所述第四弹簧的顶端均安装于所述活动块的底部。

11、优选的，一种异形铝合金型材冲压设备及成型工艺，该方法包括：

12、s1、在首先通过支撑腿将底座放置在指定位置，然后把原材料放置在下模具上；

13、s2、当放置好时，启动伸缩气缸，伸缩气缸带动活动块向下移动，活动块向下移动会带动水平块向下移动，水平块向下移动会使得l形移动板和挤压柱移动，l形移动板移动会不挤压水平板，此时在第三弹簧的作用下，使得水平板下降，水平板下降会通过移动杆使得顶板下降；

14、s3、挤压柱移动会挤压第二梯形块使其移动，第二梯形块移动通过齿轮和齿条使得正反牙丝杆转动，正反牙丝杆转动在导向杆的作用下使得两个移动块相互靠近，移动块移动会通过l形挤压板和第一梯形块使得两个滑块相互靠近，两个移动块和两个滑块移动会使得四个夹板移动，当挤压柱的侧部与第二梯形块的垂直面接触时，l形挤压板的侧部也与第一梯形块的垂直面接触，此时四个夹板不在移动，进而对原材料进行固定；

15、s4、然后伸缩气缸继续输出，伸缩气缸继续输出会通过伸缩杆、固定板和第四弹簧给予原材料一个向下的力，同时伸缩气缸继续输出会使得上模具和下模具进行冲压操作；

16、s5、当冲压好后，使伸缩气缸收缩，伸缩气缸收缩，会使得挤压柱上升，当挤压柱与第二梯形块的倾斜面接触时，此时在第二弹簧的作用下使得第二梯形块复位，第二梯形块复位会使得正反牙丝杆反向转动，正反牙丝杆反向转动会使得两个移动块和两个滑块复位，进而解除固定；

17、s6、当伸缩气缸收缩到移动位置时，伸缩气缸继续收缩会使得l形移动板移动挤压水平板上升，进而使得顶板将下模具内材料顶出。

18、综上，本发明的技术效果和优点：

19、本发明中，在使用时，首先将原材料放置在下模具上，当放置好时，启动伸缩气缸，伸缩气缸带动活动块向下移动，活动块向下移动会带动水平块向下移动，水平块向下移动会使得挤压柱移动，挤压柱移动会挤压第二梯形块使其移动，第二梯形块移动通过齿轮和齿条使得正反牙丝杆转动，正反牙丝杆转动在导向杆的作用下使得两个移动块相互靠近，其中一个移动块移动会使得滑块水平相互靠近，两个移动块和两个滑块移动会使得四个夹板移动，当挤压柱的侧部与第二梯形块的垂直面接触时，l形挤压板的侧部也与第一梯形块的垂直面接触，此时四个夹板不再移动，进而对原材料进行固定，从而在冲压的同时对原料进行固定。

20、本发明中，通过移动杆、水平板、顶板、第三弹簧和l形移动板的设置，使得伸缩气缸收缩时会挤压水平板上升，进而使得顶板上升，从而将下模具内的材料顶出，便于使用者，进而拿取。

21、本发明中，通过伸缩杆、固定板和第四弹簧的设置，使得在冲压时，固定板先与原料进行接触，进而在冲压时给予原料一个向下的力，使得原料更稳定。

技术特征：

1.一种异形铝合金型材冲压设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的底部安装有四个支撑腿，所述底座（1）的侧部安装有l形固定块（2），所述l形固定块（2）的顶部开设有安装孔，所述安装孔内固设有伸缩气缸（3），所述伸缩气缸（3）的输出端安装有活动块（4），所述活动块（4）底部安装有上模具（5），所述活动块（4）的侧部安装有水平块（20），所述活动块（4）上设置有固定机构，所述底座（1）的顶部安装有下模具（21），所述底座（1）的上方设置有四个夹板（11），所述底座（1）上设置有使得四个夹板（11）相互靠近的从动机构，所述底座（1）上设置有使得板材脱离所述下模具（21）的顶出机构，所述从动机构和所述顶出机构均与所述水平块（20）配合安装。

2.根据权利要求1所述的一种异形铝合金型材冲压设备，其特征在于：所述从动机构包括分别开设于所述底座（1）顶部的移动槽和两个活动槽，所述移动槽的相对内壁转动安装有正反牙丝杆（6），所述正反牙丝杆（6）上螺纹套接有两个移动块（7），两个所述活动槽内分别设置有滑块（10），四个所述夹板（11）分别安装于两个所述移动块（7）的侧部和两个所述滑块（10）的侧部，两个所述滑块（10）的侧部均设置有第一弹性组件，所述底座（1）上开设有两个分别与所述移动槽和两个所述活动槽相连通的挤压腔，两个所述滑块（10）的侧部均安装有连接块，两个所述连接块的另一端分别延伸至两个所述挤压腔内并分别安装有第一梯形块（14），其中一个所述移动块（7）相互远离的侧部均安装有与所述第一梯形块（14）相适配的l形挤压板（13），所述底座（1）的顶部开设有滑槽，所述正反牙丝杆（6）的一端延伸至所述滑槽内并安装有齿轮（15），所述滑槽的相对内壁安装有矩形滑柱（16），所述矩形滑柱（16）上滑动套接有第二梯形块（17），所述第二梯形块（17）的底部安装有齿条（19），所述齿轮（15）和所述齿条（19）相啮合，所述水平块（20）底部安装有挤压柱（30），所述第二梯形块（17）的侧部设置有第二弹性组件。

3.根据权利要求2所述的一种异形铝合金型材冲压设备，其特征在于：所述第一弹性组件包括安装于所述滑块（10）侧部的第一弹簧（12），所述第一弹簧（12）的另一端安装于所述活动槽的侧部内壁上。

4.根据权利要求2所述的一种异形铝合金型材冲压设备，其特征在于：所述第二弹性组件包括安装于所述第二梯形块（17）侧部的第二弹簧（18），所述第二弹簧（18）的另一端安装于所述滑槽的侧部内壁上。

5.根据权利要求2所述的一种异形铝合金型材冲压设备，其特征在于：所述移动槽的相对内壁安装有导向杆（8），两个所述移动块（7）的侧部均开设有导向孔，两个所述导向杆（8）依次贯穿两个所述导向孔。

6.根据权利要求2所述的一种异形铝合金型材冲压设备，其特征在于：两个所述活动槽的相对内壁均安装有限位杆（9），两个所述滑块（10）的侧部均开设有限位孔，两个所述限位杆（9）分别贯穿两个所述限位孔。

7.根据权利要求1所述的一种异形铝合金型材冲压设备，其特征在于：所述顶出机构包括开设于所述底座（1）底部的两个通孔，两个所述通孔内均滑动安装有移动杆（22），所述下模具（21）的底部内壁开设有两个避让孔，两个所述移动杆（22）分别贯穿两个所述避让孔并共同安装有顶板（24），两个所述移动杆（22）的底部共同安装水平板（23），所述l形固定块（2）的侧部开设有水平孔，所述水平块（20）的一端贯穿所述水平孔，所述水平块（20）的底部安装有l形移动板（26），所述水平板（23）的顶部设置有第三弹性组件。

8.根据权利要求7所述的一种异形铝合金型材冲压设备，其特征在于：所述第三弹性组件包括安装于所述水平板（23）顶部的两个第三弹簧（25），两个所述第三弹簧（25）的顶端安装于所述底座（1）的底部。

9.根据权利要求1所述的一种异形铝合金型材冲压设备，其特征在于：所述固定机构包括开设于所述活动块（4）顶部的四个固定孔，四个所述固定孔内均固设有伸缩杆（27），四个所述伸缩杆（27）的端部均安装有固定板（28），四个所述固定板（28）的顶部均安装有第四弹簧（29），四个所述第四弹簧（29）的顶端均安装于所述活动块（4）的底部。

10.根据权利要求1所述的一种异形铝合金型材成型工艺，其特征在于，该方法包括：

技术总结
本发明公开了一种异形铝合金型材冲压设备及成型工艺，涉及到冲压技术领域，包括底座，所述底座的底部安装有四个支撑腿，所述底座的侧部安装有L形固定块。本发明中，在使用时，首先将原材料放置在下模具上，当放置好时，启动伸缩气缸，伸缩气缸带动活动块向下移动，活动块向下移动会使得挤压柱移动，挤压柱移动会使得正反牙丝杆转动，正反牙丝杆转动在导向杆的作用下使得两个移动块相互靠近，其中一个移动块移动会使得滑块水平相互靠近，两个移动块和两个滑块移动会使得四个夹板移动，当挤压柱的侧部与第二梯形块的垂直面接触时，此时四个夹板不再移动，进而对原材料进行固定，从而在冲压的同时对原料进行固定。

技术研发人员：姚贵生,潘海军,沈立雄
受保护的技术使用者：成都胜桄印新材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15