一种阀门加工用的孔径精确加工设备及使用方法与流程

本发明属于阀门加工，特别是涉及一种阀门加工用的孔径精确加工设备及使用方法。

背景技术：

1、阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。

2、经检索，公告号为cn103495756b的发明公开了一种具有子母钻头的钻孔设备,由套设在一起的子母钻头进行钻孔，既直径小的钻头外套设直径大钻头，工作时首先驱动小直径钻头进行定位打点，然后驱动大直径钻头跟进钻孔，同时保证小直径钻头始终位于大直径钻头前一段距离，直到小直径钻头达到预设深度停止后，大直径钻头继续工作到达该预定深度为止。由于小直径钻头的定位精确，且提前加工出小孔径钻孔，大直径钻头可以沿该小孔径加工需要的大孔径，既保证定位准确，又提高钻孔效。

3、该种钻孔设备可以实现精确钻孔的功能，但是在使用时，仍然存在以下缺陷：

4、1、在针对不同类型的阀门或者需要加工不同尺寸的孔时，需要更换钻头，更换操作繁琐，费时费力；

5、2、在打孔时，不能很好保证阀门的稳定性，可能出现打孔偏差。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种阀门加工用的孔径精确加工设备，通过设置夹紧组件可以将阀门本体夹紧，避免阀门本体出现晃动，利用电动推杆和伺服电机的配合，可以完成打孔过程，推动推动杆横向移动，解除对t型槽的制动状态，推动推动片，不仅可以解除对t型槽的制动状态，还能带动固定环转动，完成对弧形板的更换，解决了现有的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

3、一种阀门加工用的孔径精确加工设备，包括：底板，所述底板的顶部固定连接有竖板，所述底板的顶部放置有阀门本体，所述底板的顶部开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部设置有用于夹紧阀门本体的夹紧组件；

4、所述竖板的一侧滑动连接有固定圆板，所述底板的顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆与固定圆板的底部固定连接，所述固定圆板的一侧固定连接有连接片，所述固定圆板的底部转动连接有固定环，所述固定环的底部固定连接有多个弧形片，多个所述弧形片之间均设置有弧形板，所述弧形板的内部设置有用于钻孔的钻孔组件；

5、所述连接片的底部转动连接有安装板，所述安装板的底部设置有用于固定弧形板的安装组件；

6、所述安装板的底部固定连接有t型柱，所述t型柱的一侧设置有用于固定弧形板的固定组件；

7、所述固定圆板的底部设置有用于控制弧形板更换的更换组件。

8、可选的，所述夹紧组件包括转动连接在第二凹槽两侧内壁之间的同一个第二凹槽，所述第二凹槽的底部内壁滑动连接有对称设置的两个螺纹块，两个所述螺纹块均螺纹套设在双向丝杆的外壁，所述螺纹块的顶部固定连接有夹紧板，两个所述夹紧板相互靠近的一侧均开设有第一凹槽，所述双向丝杆的一端转动贯穿底板并固定连接有手轮。

9、可选的，所述钻孔组件包括固定连接在弧形板底部的钻头，所述弧形板的顶部开设有椭圆槽，所述椭圆槽的顶部固定连接有圆柱块，所述圆柱块的顶部开设有与t型柱配合使用的t型槽，所述连接片的底部固定连接有与t型槽配合使用的t型条。

10、可选的，所述安装组件包括固定连接在安装板底部的弧形挡板，所述连接片的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有第二转轴，所述第二转轴的底部转动贯穿连接片并与安装板的顶部中心位置固定连接。

11、可选的，所述固定组件包括固定连接在t型柱一侧的第二固定片，所述t型柱的一侧滑动连接有凸块，所述凸块的顶部与第二固定片的底部之间固定连接有同一个弹簧，所述t型柱的内部滑动贯穿有推动杆，所述凸块的顶部固定连接有与推动杆配合使用的梯形板，所述推动杆的一端转动连接有转片，所述转片与弧形挡板配合使用。

12、可选的，所述更换组件包括固定连接在固定环内部的横杆，所述横杆的内部固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外壁固定套设有超越离合器，所述超越离合器的外壁设置有正齿轮，所述固定圆板的底部固定连接有第一固定片，所述固定圆板的底部滑动连接推动片，所述推动片与第一固定片之间固定连接有同一个拉簧，所述推动片的一侧固定连接有齿条，所述齿条与正齿轮相啮合。

13、可选的，所述弧形板的两端均固定连接有滑块，所述弧形片的两侧均开设有与滑块配合使用的第一滑槽，所述连接片的两侧均固定连接有固定侧板，所述固定侧板的一侧开设有与滑块配合使用的第二滑槽。

14、可选的，多个所述钻头的尺寸均不一致。

15、一种阀门加工用的孔径精确加工设备的使用方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

16、s1、先转动手轮，可以带动两个螺纹块相互靠近，进而将阀门本体夹紧，启动电动推杆带动固定圆板竖直向下移动，配合伺服电机完成钻孔过程；

17、s2、横向推动推动杆，可以解除对t型槽的制动状态，此时可以将弧形板移回至两个弧形片之间；

18、s3、推动推动片，可以带动固定环转动，进而调整弧形板的位置，调整完成后，可以继续推动推动片，将弧形板顶出，完成对弧形板的更换。

19、本发明的实施例具有以下有益效果：

20、1、在使用时，将阀门本体放置在底板上，转动手轮，手轮带动双向丝杆转动，双向丝杆带动两个螺纹块相互靠近，两个螺纹块带动两个夹紧板相互靠近，两个夹紧板将阀门本体夹紧，避免阀门本体出现晃动；

21、2、启动电动推杆，电动推杆的活塞杆带动固定圆板竖直向下移动，固定圆板带动连接片竖直向下移动，连接片带动弧形板竖直向下移动，弧形板带动钻头竖直向下移动，此时启动伺服电机，伺服电机的输出轴带动安装板转动，安装板带动t型柱转动，t型柱带动圆柱块转动，进而可以带动钻头转动，完成打孔过程；

22、3、在需要更换钻头时，先转动转片，使得转片不再与弧形挡板的一侧抵触，进而可以推动推动杆横向移动，推动杆推动梯形板竖直向上移动，梯形板带动凸块竖直向上移动，此时凸块不再挡住圆柱块，进而可以解除对圆柱块的制动状态，横向移动弧形板，使得圆柱块从t型柱上移动至t型条的内部，并重新进入多个弧形片之间；

23、4、可以横向推动推动片，推动片带动齿条横向移动，齿条带动正齿轮转动，正齿轮带动第一转轴转动，第一转轴带动正齿轮转动，由于有超越离合器的设置，此时齿条在回弹时，第一转轴不会反转，第一转轴在转动时带动横杆转动，横杆带动固定环转动，固定环带动弧形片转动，此时可以将下一个弧形板转动至连接片的一侧，如此往复，可以将合适位置的弧形板移动至连接片的一侧；

24、5、继续推动推动片，齿条将弧形板送出，弧形板带动钻头和圆柱块横向移动，t型槽与t型条相卡合，同时滑块进入第二滑槽的内部，避免掉落，t型槽与t型柱卡合后，可以将圆柱块固定在安装板的底部，弧形挡板的设置避免圆柱块掉落，同时凸块再次下降，挡住圆柱块的另一端，保证稳定性，使用方便。

25、当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。