一种钢棒材生产用剪切装置的制作方法

本发明涉及钢棒材剪切设备，具体为一种钢棒材生产用剪切装置。

背景技术：

1、钢棒材热轧生产线上的剪切装置主要作用是将钢棒材剪切成设定的长度。钢棒材在热轧后，自身温度可达900摄氏度，刀片在剪切的过程中，由于钢棒的辐射，刀片会吸收钢棒的热量，增加自身的温度。同时由于钢棒本身的直径达到30-80mm，剪切应力也会增加刀片的热量，两者的热能聚集，使刀片的温度长期保持在一定的温度范围，造成刀片的硬度下降，加速了刀片的磨损。

2、现有技术中，为了解决上述问题，一般采用水冷喷淋的方式进行冷却的，这种冷却方式虽然能够使用，但是需要考虑冷却液的回收、相关设备的安装等问题，不适合在原有设备上改进安装。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种钢棒材生产用剪切装置，以解决上述背景技术中提出剪切装置冷却装置不易安装的问题。

2、为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

3、一种钢棒材生产用剪切装置，包括剪切机架，剪切机架具有一个用于剪切钢棒材的剪切通道，剪切装置还包括：剪切组件，包括剪切伸缩缸、剪切滑动架、上部剪切件与下部剪切件，所述剪切滑动架滑动安装于剪切通道内，所述上部剪切件用于钢棒材的剪切，并固定于剪切滑动架的端部，所述剪切伸缩缸固定于剪切机架上，所述剪切伸缩缸具有一个剪切伸缩端，所述剪切伸缩端与剪切滑动架固定连接，并用于驱动剪切滑动架朝向或远离下部剪切件的方向移动，所述下部剪切件固定于剪切通道内，并用于钢棒材的剪切；冷却组件，包括上部冷却单元与下部冷却单元，所述上部冷却单元固定于剪切滑动架上，并与上部剪切件相抵触，所述上部冷却单元用于为上部剪切件提供冷源，所述下部冷却单元固定于剪切通道内，并与下部剪切件相抵触，所述下部冷却单元用于为下部剪切件提供冷源；下压组件，具有一个沿竖向移动的下压端，所述下压端可朝向靠近或远离下部剪切件的方向移动。

4、优选的，所述上部冷却单元包括冷却壳体，所述冷却壳体内设置有循环冷却流道，所述冷却壳体外设置有冷媒入口与冷媒出口，所述冷媒入口、冷媒出口均与循环冷却流道相连通，所述冷却壳体的外壁上具有第一导热件，所述第一导热件与上部剪切件相贴合，所述循环冷却流道流经第一导热件，并为第一导热件提供冷源。

5、优选的，所述冷却壳体包括中部冷却单元与固定于中部冷却单元两端的端部冷却单元，所述中部冷却单元的底部开设有中部插接槽，所述中部冷却单元内具有中部流道，所述端部冷却单元的底部开设有端部插接槽，所述端部冷却单元内具有端部流道，所述中部流道与端部流道相连通，所述第一导热件插接固定于中部插接槽与端部插接槽内，所述第一导热件具有第一流道，所述中部插接槽内第一导热件的第一流道与中部流道相连通，所述端部插接槽内第一导热件的第一流道与端部流道相连通，所述中部流道、端部流道、端部插接槽内第一导热件的第一流道与中部插接槽内第一导热件的第一流道组合形成循环冷却流道。

6、优选的，所述冷却壳体还包括用于连接端部冷却单元与中部冷却单元的连接插块，所述端部冷却单元朝向中部冷却单元的一端开设有连接插槽，所述端部流道的端部设置于端部连接插槽内，所述中部冷却单元朝向端部冷却单元的两端均开设有中部冷却插槽，所述中部流道的两端分别设置于对应的中部冷却插槽内，所述连接插块上开设有贯穿的连接通道，当所述连接插块的一端插接固定于端部连接插槽，另一端插接固定于中部冷却插槽时，所述连接通道连通中部流道与端部流道。

7、优选的，所述第一导热件的底部开设有底部导热槽，所述第一导热件的上端设置有导热管入口与导热管出口，所述导热管入口、导热管出口均与底部导热槽相连通，并组合形成第一流道，所述第一导热件的底部与上部剪切件相贴合。

8、优选的，所述第一导热件的底部开设有密封槽，所述密封槽内插接固定有密封圈。

9、优选的，所述上部冷却单元还包括冷却伸缩缸与冷却支架，所述冷却壳体沿竖向滑动安装于剪切滑动架上，并位于靠近上部剪切件的一端，所述冷却伸缩缸固定安装于剪切滑动架上，所述冷却伸缩缸的伸缩端与冷却支架固定连接，所述上部冷却单元包括第一冷却状态与第二冷却状态，当上部冷却单元位于第一冷却状态时，所述冷却伸缩缸控制冷却支架滑动下移，直至所述第一导热件的底部与上部剪切件相贴合，使所述底部导热槽与上部剪切件的外壁相贴合，形成一个密封结构；当所述上部冷却单元位于第二冷却状态时，所述冷却伸缩缸控制冷却支架滑动上移，直至所述第一导热件与上部剪切件相脱离，使所述底部导热槽与上部剪切件的外壁相脱离。

10、优选的，所述上部剪切件包括若干个上部剪切块，所述上部剪切块沿剪切滑动架的长度方向安装，所述上部剪切块之间具有间隙，所述上部剪切块的顶部开设有导流槽，所述导流槽的末端延伸至间隙处。

11、优选的，所述冷却壳体靠近剪切滑动架的一端还设置有第二导热件，所述第二导热件与剪切滑动架相贴合，所述循环冷却流道为第二导热件提供冷源。

12、优选的，所述下压组件包括固定伸缩缸与固定滑动架，所述下压端为固定下压块，所述固定伸缩缸固定于剪切机架上，所述固定伸缩缸具一个固定伸缩端，所述固定滑动架滑动安装于剪切通道内，所述固定下压块固定安装于固定滑动架上，所述固定伸缩缸的伸缩端与固定滑动架固定连接，并用于驱动固定滑动架朝向或远离下部剪切件的方向移动。

13、与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：

14、本发明冷却组件采用可拆卸设计，可加装到现有剪切设备上，具有较低的重量，不影响现有设备结构，能够有效吸收热能，降低上部剪切件的温度，提高了上部剪切件的使用寿命。

技术特征：

1.一种钢棒材生产用剪切装置，包括剪切机架(1)，剪切机架(1)具有一个用于剪切钢棒材的剪切通道(101)，其特征在于，剪切装置还包括：

2.根据权利要求1所述的钢棒材生产用剪切装置，其特征在于：所述上部冷却单元(3)包括冷却壳体(31)，所述冷却壳体(31)内设置有循环冷却流道(311)，所述冷却壳体(31)外设置有冷媒入口与冷媒出口(313)，所述冷媒入口、冷媒出口(313)均与循环冷却流道(311)相连通，所述冷却壳体(31)的外壁上具有第一导热件(32)，所述第一导热件(32)与上部剪切件(23)相贴合，所述循环冷却流道(311)流经第一导热件(32)，并为第一导热件(32)提供冷源。

3.根据权利要求2所述的钢棒材生产用剪切装置，其特征在于：所述冷却壳体(31)包括中部冷却单元(301)与固定于中部冷却单元(301)两端的端部冷却单元(302)，所述中部冷却单元(301)的底部开设有中部插接槽(3011)，所述中部冷却单元(301)内具有中部流道(3012)，所述端部冷却单元(302)的底部开设有端部插接槽(3021)，所述端部冷却单元(302)内具有端部流道(3022)，所述中部流道(3012)与端部流道(3022)相连通，所述第一导热件(32)插接固定于中部插接槽(3011)与端部插接槽(3021)内，所述第一导热件(32)具有第一流道(3201)，所述中部插接槽(3011)内第一导热件(32)的第一流道(3201)与中部流道(3012)相连通，所述端部插接槽(3021)内第一导热件(32)的第一流道(3201)与端部流道(3022)相连通，所述中部流道(3012)、端部流道(3022)、端部插接槽(3021)内第一导热件(32)的第一流道(3201)与中部插接槽(3011)内第一导热件(32)的第一流道(3201)组合形成循环冷却流道(311)。

4.根据权利要求3所述的钢棒材生产用剪切装置，其特征在于：所述冷却壳体(31)还包括用于连接端部冷却单元(302)与中部冷却单元(301)的连接插块(303)，所述端部冷却单元(302)朝向中部冷却单元(301)的一端开设有连接插槽(3023)，所述端部流道(3022)的端部设置于端部连接插槽(3023)内，所述中部冷却单元(301)朝向端部冷却单元(302)的两端均开设有中部冷却插槽(3013)，所述中部流道(3012)的两端分别设置于对应的中部冷却插槽(3013)内，所述连接插块(303)上开设有贯穿的连接通道(3032)，当所述连接插块(303)的一端插接固定于端部连接插槽(3023)，另一端插接固定于中部冷却插槽(3013)时，所述连接通道(3032)连通中部流道(3012)与端部流道(3022)。

5.根据权利要求4所述的钢棒材生产用剪切装置，其特征在于：所述第一导热件(32)的底部开设有底部导热槽(321)，所述第一导热件(32)的上端设置有导热管入口(322)与导热管出口(323)，所述导热管入口(322)、导热管出口(323)均与底部导热槽(321)相连通，并组合形成第一流道(3201)，所述第一导热件(32)的底部与上部剪切件(23)相贴合。

6.根据权利要求5所述的钢棒材生产用剪切装置，其特征在于：所述第一导热件(32)的底部开设有密封槽，所述密封槽内插接固定有密封圈(34)。

7.根据权利要求5所述的钢棒材生产用剪切装置，其特征在于：所述上部冷却单元(3)还包括冷却伸缩缸(35)与冷却支架(36)，所述冷却壳体(31)沿竖向滑动安装于剪切滑动架(22)上，并位于靠近上部剪切件(23)的一端，所述冷却伸缩缸(35)固定安装于剪切滑动架(22)上，所述冷却伸缩缸(35)的伸缩端与冷却支架(36)固定连接，所述上部冷却单元(3)包括第一冷却状态与第二冷却状态，当上部冷却单元(3)位于第一冷却状态时，所述冷却伸缩缸(35)控制冷却支架(36)滑动下移，直至所述第一导热件(32)的底部与上部剪切件(23)相贴合，使所述底部导热槽(321)与上部剪切件(23)的外壁相贴合，形成一个密封结构；当所述上部冷却单元(3)位于第二冷却状态时，所述冷却伸缩缸(35)控制冷却支架(36)滑动上移，直至所述第一导热件(32)与上部剪切件(23)相脱离，使所述底部导热槽(321)与上部剪切件(23)的外壁相脱离。

8.根据权利要求7所述的钢棒材生产用剪切装置，其特征在于：所述上部剪切件(23)包括若干个上部剪切块(231)，所述上部剪切块(231)沿剪切滑动架(22)的长度方向安装，所述上部剪切块(231)之间具有间隙，所述上部剪切块(231)的顶部开设有导流槽(2311)，所述导流槽(2311)的末端延伸至间隙处。

9.根据权利要求7所述的钢棒材生产用剪切装置，其特征在于：所述冷却壳体(31)靠近剪切滑动架(22)的一端还设置有第二导热件(33)，所述第二导热件(33)与剪切滑动架(22)相贴合，所述循环冷却流道(311)为第二导热件(33)提供冷源。

10.根据权利要求1所述的钢棒材生产用剪切装置，其特征在于：所述下压组件(5)包括固定伸缩缸(52)与固定滑动架(53)，所述下压端(51)为固定下压块，所述固定伸缩缸(52)固定于剪切机架(1)上，所述固定伸缩缸(52)具一个固定伸缩端，所述固定滑动架(53)滑动安装于剪切通道(101)内，所述固定下压块固定安装于固定滑动架(53)上，所述固定伸缩缸(52)的伸缩端与固定滑动架(53)固定连接，并用于驱动固定滑动架(53)朝向或远离下部剪切件(24)的方向移动。

技术总结
本发明公开了一种钢棒材生产用剪切装置，属于钢棒材剪切设备领域，包括剪切机架、剪切组件、冷却组件与下压组件，所述剪切机架具有一个用于剪切钢棒材的剪切通道，剪切组件包括剪切伸缩缸、剪切滑动架、上部剪切件与下部剪切件，冷却组件包括上部冷却单元与下部冷却单元，上部冷却单元固定于剪切滑动架上，上部冷却单元用于为上部剪切件提供冷源，下部冷却单元固定于剪切通道内下部冷却单元用于为下部剪切件提供冷源。本发明冷却组件采用可拆卸设计，可加装到现有剪切设备上，具有较低的重量，不影响现有设备结构，能够有效吸收热能，降低上部剪切件的温度，提高了上部剪切件的使用寿命。

技术研发人员：董志龙,丁玮昱,赵小军
受保护的技术使用者：联峰钢铁（张家港）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15