一种无纺布梳理机的喂料机构的制作方法

本发明涉及无纺布加工，具体涉及一种无纺布梳理机的喂料机构。

背景技术：

1、非织造布又称不织布或无纺布，它是以纤维为原料，制成纤维网，经过化学或物理方法加工而成的纤维网状结构纺织品，无纺布的加工需要经过开松混棉、梳理、铺网、针刺结合、热轧定型、打卷等步骤，其中需要经过喂棉箱混合后需要进入到梳理机内的喂料操作。

2、申请号为cn202122521982.7的一种无纺布梳理机的喂料机构，包括梳理机本体，梳理机本体进料一侧转动设置有输送带，梳理机本体对应输送带两侧均固定设置有支撑架，支撑架上同步转动设置有两喂料辊，两喂料辊上侧的间隙处转动设置有刷辊，梳理机本体上设置有位于刷辊上侧的负压吸口，梳理机本体上设置有带动刷辊和喂料辊同步反向转动的驱动机构。

3、然而，目前的棉体吸入喂料箱内时，采用定向进料的方式，导致棉体在喂料箱内高度分布不均匀，以及刮料形成的棉层容易发生断裂或者粘连在辊体上，导致输出的棉层容易厚度不均匀。

技术实现思路

1、（一）解决的技术问题

2、本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种无纺布梳理机的喂料机构。

3、（二）技术方案

4、为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

5、本发明提供的一种无纺布梳理机的喂料机构，包括喂棉箱体和数显控制面板，喂棉箱体内设置有喂棉腔室，喂棉箱体上分别设置有用于向喂棉腔室内全方位覆盖送入棉体原料的送料管道组件、用于将棉体在喂棉腔室内振动导向的振动导向板结构、用于对棉体进行刮料呈片的刮棉输送筒组件和用于将成片棉体传输出喂棉腔室的下料滚筒组件；

6、所述振动导向板结构上设置有用于将棉体朝向刮棉输送筒组件吹动的第二吹风管道组件，第二吹风管道组件和送料管道组件实现棉体在刮棉输送筒组件处的气压聚拢；

7、所述刮棉输送筒组件上设置有第一吹风管道组件，第一吹风管道组件实现棉体与刮棉输送筒组件的吹动分离。

8、进一步，所述送料管道组件包括固定设置在喂棉箱体顶侧的旋转支撑台，所述旋转支撑台内开设有旋转槽，所述旋转槽的上下侧开口且下侧开口与喂棉腔室内部连通，所述旋转槽内转动设置有旋转球，旋转球内贯穿设置有加料管道，加料管道的上端通过第一法兰盘连接有第一送料管体的一端，第一送料管体的另一端通过伸缩连接管道连接有第二送料管体，第二送料管体通过第二管固定座固定设置在喂棉箱体上，所述旋转支撑台上固定设置有用于驱动旋转球在旋转槽内转动的第二电机，所述数显控制面板的输出端电连接至第二电机的输入端。

9、进一步，所述刮棉输送筒组件包括两个轴向彼此平行的刮棉转筒，每个刮棉转筒的外侧均设置有以其轴线为中心均匀分布的若干个刮齿，每个刮齿的横截面形状呈三角状，两个刮棉转筒的轴端之间设置有用于实现两者同步反向转动的齿轮传动机构，齿轮传动机构的外侧设置有齿轮箱，齿轮箱通过螺栓固定连接至喂棉箱体上，齿轮箱上固定设置有用于通过齿轮传动机构驱动刮棉转筒转动的第三电机，所述数显控制面板的输出端电连接至第三电机的输入端。

10、进一步，所述第一吹风管道组件包括开设在刮棉转筒内中心轴线处的中心通风孔道，刮棉转筒的侧壁上开设有与各个刮齿相对应的吹风孔槽，每个吹风孔槽均与中心通风孔道彼此连通，所述中心通风孔道远离齿轮传动机构的一端开口且开口处连接有通风管接头，两个通风管接头之间连接有第一进风管道，第一进风管道分别与两个通风管接头彼此密封转动连接，第一进风管道通过第一管固定座固定设置在喂棉箱体上，第一进风管道的一侧连接有第一管接头。

11、进一步，所述振动导向板结构设置有以刮棉输送筒组件为中心对称分布的两个，振动导向板结构包括固定设置在喂棉箱体外侧壁上呈倾斜设置的振动壳体，所述振动壳体内顶侧通过第一转轴转动连接有导料板，导料板的底侧边沿与刮棉转筒的外侧边沿彼此抵接，在刮棉转筒转动时，刮棉转筒通过其外侧壁设置有的刮齿驱动导料板绕着第一转轴往复转动偏转振动，所述第一转轴通过第一扭簧与振动壳体内壁彼此连接。

12、进一步，所述第二吹风管道组件包括若干个吹风管道，每个吹风管道的下端均连接至振动壳体上侧并与振动壳体内部彼此连通，吹风管道的上端之间连接有第二进风管道，所述第二进风管道上连接有第二管接头的一端，第二管接头的另一端连接有第二法兰盘。

13、进一步，所述下料滚筒组件包括开设在喂棉箱体底侧的出料孔槽，所述出料孔槽的上方设置有两个轴向彼此平行的第一滚筒，两个第一滚筒转动设置在位于刮棉输送筒组件下方的所述喂棉箱体内部，每个第一滚筒的轴端内部均固定设置有用于驱动其转动的第一电机，所述数显控制面板的输出端电连接至第一电机的输入端。

14、进一步，所述出料孔槽的下方设置有用于对棉层进行转向支撑的第二滚筒，所述第二滚筒沿其轴向的两端设置有支撑块，第二滚筒转动设置在两个支撑块之间，每个支撑块的上方均设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆设置在喂棉箱体外侧壁上，电动伸缩杆的推杆头端朝下并固定连接至支撑块顶侧，所述第二滚筒下方设置有支撑板，支撑板的两侧通过吊板与两个支撑块彼此固定连接，所述数显控制面板的输出端电连接至电动伸缩杆的输入端。

15、进一步，所述电动伸缩杆的一侧设置有固定座，所述固定座靠近喂棉箱体的一侧固定连接有第二转轴，第二转轴通过第二扭簧转动设置在喂棉箱体的外侧壁上，所述第二转轴的轴向与第二滚筒的轴向彼此一致。

16、进一步，所述喂棉箱体的外形呈长方体形状，送料管道组件、振动导向板结构、刮棉输送筒组件和下料滚筒组件沿喂棉箱体的高度方向从上至下分布，所述喂棉箱体的外侧壁上设置有透明观察板，所述喂棉箱体的底侧设置有用于对其进行支撑的支腿。

17、（三）有益效果

18、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

19、1、通过第二电机驱动旋转球及加料管道往复偏转一定的角度，从而实现对加料管道下料口的往复偏转，实现加料管道对喂棉箱体内的全覆盖进料，解决了目前定向进料时的棉花高度分布不均匀的问题，进而解决因棉花高度分布不均匀导致的棉层形成厚度不均匀以及断块缺口的问题；

20、2、两个刮棉转筒同时转动，可以对棉体呈片状刮动，并粘连成层状，两个刮棉转筒形成的棉层粘连在一起，配合第一吹风管道组件，可以对紧邻的两个刮齿之间缝隙进行吹气，从而实现棉层与刮齿的分离，避免棉层粘连在刮齿上；

21、3、振动导向板结构可以起到两种作用，第一种作用是可以实现对棉体下料时的振动，避免棉体与喂棉箱体的内壁发生粘连，实现振动下料，第二种作用是可以实现对棉体向刮棉输送筒组件的聚拢作用；

22、4、其中第二吹风管道组件和送料管道组件配合实现对棉体在喂棉箱体内的向下吹动进料，可以实现棉体在刮棉输送筒组件处的聚拢，其中第二吹风管道组件还可以避免棉花在振动壳体内残留；

23、5、电动伸缩杆可以对第二滚筒的高度进行调节，从而调节棉层传输的松紧度，棉层传输的松紧度还可以通过第二扭簧转实现自适应弹性调节；

24、6、通过将棉花由送料管道组件送入喂棉箱体、振动导向板结构对棉花在喂棉箱体内的震动下料、刮棉输送筒组件对棉层的形成及输送和下料滚筒组件对棉层的输送，从而实现整个对无纺布加工的棉体自动喂料。