一种用于抄造高吸水性生活用纸的压榨方法与流程

文档序号:35775849发布日期:2023-10-21 09:17阅读:44来源:国知局
一种用于抄造高吸水性生活用纸的压榨方法与流程

本发明涉及卫生纸,具体为一种用于抄造高吸水性生活用纸的压榨方法。


背景技术:

1、与普通卫生纸比较,高吸水性生活生纸有着显著的性能优势,使用效果明显优于普通生活用纸,主要表现在高吸水性和更舒适的使用感觉。

2、由于吸水能力是普通生活用纸的1.7-2倍,故在同样效果下以纤维重量折算的使用量大幅度下降,可以显著节省天然纤维原料的使用量,以一般公共卫生间常用的擦手纸为例,普通擦手纸的基重一般为38-40g/m2,一般人洗手后一张纸(面积大约500cm2)通常不能迅速将手擦到完全干,一般要用两张,而用高吸水性(以tad技术抄造的纸张为例,基重28-30g/m2,面积相同)擦手纸一张就完全可以擦干,节省纤维量一倍多。不仅擦手纸,高吸水性卫生纸可替代任何卫生纸,而且性能更佳,如面巾纸、厨房用纸、工业擦拭纸等,其吸水吸油效果都明显比普通卫生纸好,由于这个特性,目前在发达国家新生活用纸项目中高吸水性生活用纸所占的比例越来越高,越来越多的造纸设备厂商加入了对高吸水性卫生纸抄造方法的研究之中。

3、目前世界上抄造高吸水性卫生纸的技术主要有以下几种形式:

4、1、传统的tad法(空气穿透干燥器,英文“through air dryer”的缩写),这是一项已经应用了半个世纪以上的技术,其特点是能够生产出松厚度非常好的卫生纸,它的主要技术特征是在抄纸过程中不使用压榨脱水,用tad和传统的烘缸组合,在湿纸幅干度为20%左右时即进入干燥器,这种技术虽然抄造出的纸性能优良,但是因为进入干燥器的水分太大,干燥耗费的能量达到了传统卫生纸的2倍以上,无论是电能还是热能的消耗都很大;

5、2、维美德公司的ntt技术,与前述两种不使用压榨的技术不同,该技术的特点是使用压榨,其原理是将湿纸幅与一个特制的模板胶带相挤压,挤出水分的同时沿着垂直于纸幅的方向(z向)将湿纸幅挤压成特定的形状、利用纤维z向排列的结构特性(增大表面积)增加吸水性,与干起皱增加吸水性的原理类似(本质是增大纸幅表面积),该技术的优点是抄造的能耗几乎和普通卫生纸一样小,但是先天不足,因为全纸幅有压榨,纸幅受压后纤维之间的空隙结构被破坏,吸水性明显不如tad方式所抄造的纸张,到目前为止尚不能取代tad方式。

6、qrt和e-tad技术,这两种技术原理差不多,都是对湿纸幅进行压榨,尽管采用了靴压技术试图保持湿纸幅的松厚度,但是压榨原理告诉我们,如果纤维积层不被压缩,水分是不会自己跑出来的,所以,这类技术本质还是全面压榨,吸水性的提高主要不是纸幅纤维分布结构的贡献,而是湿纸幅本身的曲折堆砌,这样的纸张吸水效果是无法和传统tad相提并论的(尽管干燥能耗低)。

7、目前传统tad法仍然是保证高吸水性生活用纸品质不可替代的方法,但是由于不压榨(不用机械方法去除水分),传统tad法因烘干湿纸幅产生的高能耗问题也一直是无法回避的问题。


技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种用于抄造高吸水性生活用纸的压榨方法,以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种用于抄造高吸水性生活用纸的压榨方法,压榨方法包括以下步骤:

3、a、在压区内,湿纸幅在a处和b处被压扁,里面含有的水分一部分被挤压进湿纸幅的c处,一部分被挤压进成形网网格的空间中,一部分被挤压进上压榨毛毯;

4、b、湿纸幅从成形部出来以后,经过起皱辊起皱,再经过塑形真空箱塑形后进入后续烘干设备,走完造纸过程的下道工序。

5、优选的,所述湿纸幅在进入压区之前,已经被真空抽吸过,使得真空抽吸已经无法再去掉湿纸幅中的水分,故不能再用真空抽吸的方式脱水,如果仍然采用真空法继续脱水,必须使用更大的真空度、更长的抽吸时间和更大的抽气量,结果将是得不偿失,因为被挤压后,c处的水分显著高于此处进入压榨压区之前的水分,所以进入c处和网格空间的水分容易被下压榨毛毯下边的真空辊的真空抽吸作用力吸走,同时,更换不同类型的成形网,压榨的去水效果和出成形部湿纸幅的结构密度都将不同。

6、优选的,如果使用网丝细、网格致密的成形网,被挤出的水会比较多,出压榨压区的湿纸幅干度会更高,但是湿纸幅被压缩的面积占比大;如果换用网丝粗、网格稀疏的成形网,压榨去除的水分会比较少,但是湿纸幅被压缩的面积占比小。

7、优选的,所述成形部包括基础板、地面混凝土基础、网下真空吸水箱、成形网、下压榨毛毯、塑形真空箱、后续干燥设备、起皱辊、上压榨辊、下真空压榨辊、网上真空吸水箱、成形辊、流浆箱、上压榨毛毯、湿纸幅、成形网导向设备导网辊、成形网洗涤、张紧和校正设备组成,且上述设备均通过支撑机架连接到基础板,同时,基础板设置于地面混凝土基础的混凝土基础上。

8、优选的,所述成形网设置于网下真空吸水箱的上端,且网上真空吸水箱设置于网下真空吸水箱的右上方。

9、优选的,所述成形辊设置于网上真空吸水箱的左上方,且流浆箱设置于成形辊的右上方。

10、优选的,所述下真空压榨辊设置于上压榨辊的左下端,且起皱辊设置于下真空压榨辊的右下方。

11、优选的,所述塑形真空箱设置于起皱辊的下方,且后续干燥设备设置于塑形真空箱的下方。

12、优选的,所述下压榨毛毯从成形网的下方穿过,且上压榨毛毯从成形网的上方穿过,同时,湿纸幅与成形网接触。

13、与现有技术相比,本发明的有益效果如下:

14、本发明在传统tad法抄造高吸水性生活用纸的基础上,利用本方法在降低湿纸幅进入干燥段的水分的同时,保证最终产品仍然有一个比较良好的松厚度和吸水性,尽管本方法所述的压榨会降低纸幅本身一定的松厚度,但是通过选择不同结构的成形网可以找到一个平衡点,使得在干燥消耗明显降低的同时,保证最终产品仍然有一个比较理想的松厚度(吸水性),由于压榨是可控的不完全压榨,湿纸幅不会被压实,仍然有很好的透气性,所以后续干燥仍然可使用tad(空气穿透干燥)。



技术特征:

1.一种用于抄造高吸水性生活用纸的压榨方法,其特征在于:压榨方法包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种用于抄造高吸水性生活用纸的压榨方法,其特征在于:所述湿纸幅(15)在进入压区之前,已经被真空抽吸过,使得真空抽吸已经无法再去掉湿纸幅(15)中的水分,故不能再用真空抽吸的方式脱水,如果采用真空法继续脱水,必须使用更大的真空度、更长的抽吸时间和更大的抽气量,结果将是得不偿失,因为被挤压后,c处的水分显著高于此处进入压榨压区之前的水分,所以进入c处和网格空间的水分容易被下压榨毛毯(5)下边的真空辊的真空抽吸作用力吸走,同时,更换不同类型的成形网(4),压榨的去水效果和出成形部湿纸幅(15)的结构密度都将不同。

3.根据权利要求2所述的一种用于抄造高吸水性生活用纸的压榨方法,其特征在于:如果使用网丝细、网格致密的成形网(4),被挤出的水会比较多,出压榨压区的湿纸幅(15)干度会更高,但是湿纸幅(15)被压缩的面积占比大;如果换用网丝粗、网格稀疏的成形网(4),压榨去除的水分会比较少,但是湿纸幅(15)被压缩的面积占比小。

4.根据权利要求1所述的一种用于抄造高吸水性生活用纸的压榨方法所设计的造纸机成形部,其特征在于:所述成形部包括基础板(1)、地面(2)、网下真空吸水箱(3)、成形网(4)、下压榨毛毯(5)、塑形真空箱(6)、后续干燥设备(7)、起皱辊(8)、上压榨辊(9)、下真空压榨辊(10)、网上真空吸水箱(11)、成形辊(12)、流浆箱(13)、上压榨毛毯(14)、湿纸幅(15)、成形网导向设备(导网辊)、成形网洗涤、张紧和校正设备组成,且上述设备均通过机架连接到基础板(1),同时,基础板(1)设置于地面混凝土基础(2)的混凝土基础上。

5.根据权利要求4所述的一种用于抄造高吸水性生活用纸的压榨方法,其特征在于:所述成形网(4)设置于网下真空吸水箱(3)的上端,且网上真空吸水箱(11)设置于网下真空吸水箱(3)的右上方。

6.根据权利要求4所述的一种用于抄造高吸水性生活用纸的压榨方法,其特征在于:所述成形辊(12)设置于网上真空吸水箱(11)的左上方,且流浆箱(13)设置于成形辊(12)的右上方。

7.根据权利要求4所述的一种用于抄造高吸水性生活用纸的压榨方法,其特征在于:所述下真空压榨辊(10)设置于上压榨辊(9)的左下端,且起皱辊(8)设置于下真空压榨辊(10)的右下方。

8.根据权利要求4所述的一种用于抄造高吸水性生活用纸的压榨方法,其特征在于:所述塑形真空箱(6)设置于起皱辊(8)的下方,且后续干燥设备(7)设置于塑形真空箱(6)的下方。

9.根据权利要求4所述的一种用于抄造高吸水性生活用纸的压榨方法,其特征在于:所述下压榨毛毯(5)从成形网(4)的下方穿过,且上压榨毛毯(14)从成形网(4)的上方穿过,同时,湿纸幅(15)与成形网(4)接触。


技术总结
本发明公开了一种用于抄造高吸水性生活用纸的压榨方法,压榨方法包括以下步骤:A、在压区内,湿纸幅在A处和B处被压扁,里面含有的水分一部分被挤压进湿纸幅的C处,一部分被挤压进成形网的网格空间中(然后被真空压榨辊的负压吸走),一部分被挤压进压榨上毛毯,因为成形网的网格结构,压榨无法将湿纸幅压实,所以纸幅仍然有良好的松厚度和吸水性,但是湿纸幅的部分水分能通过机械挤压加真空抽吸的作用被去除,所以在传统TAD法抄造高吸水性生活用纸的基础上,利用本方法在降低湿纸幅进入干燥段水分的同时,仍然能保证最终产品有一个比较良好的松厚度和吸水性,选择不同结构的成形网,可以改变湿纸幅的受压面积占比。

技术研发人员:关彬
受保护的技术使用者:辽阳德慧机电设备有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/1/15
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