一种滚齿机同步去毛刺装置的制作方法

本发明涉及齿轮加工设备，特别是一种滚齿机同步去毛刺装置。

背景技术：

1、滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床。这种机床使用特制的滚刀时也能加工花键和链轮等各种特殊齿形的工件。目前现有的技术中，在通过滚齿机进行加工完成后，齿轮会产生毛刺。现有的滚齿机去毛刺装置装置如专利号cn208744405u公开的一种滚齿机同步去毛刺装置，包括滚齿机底座、链轮夹具、待加工链轮、底板、侧板、支撑台、支架、毛刷、转轴、底盘、竖杆、螺母、转动轴。本实用新型的有益效果：将待加工链轮套设在分段一和分段二上，利用电机和皮带轮装置带动待加工链轮转动，使得在链轮滚齿加工的过程中同步进行去除翻边毛刺，优化了加工的工序，降低了人工劳动强度，提高了生产效率。该装置在实际操作时，需要对单个齿槽去毛刺，效率低下，且去毛刺后的碎屑容易残留在齿轮表面，影响后续检测，降低齿轮加工效率。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种滚齿机同步去毛刺装置，以解决背景技术中提出的问题。

2、本发明的技术解决方案是：一种滚齿机同步去毛刺装置，包括支轴、安装在所述支轴上的齿轮，还包括

3、底部筒座，所述底部筒座固定在所述支轴上，且位于所述齿轮下方；

4、顶部支座，所述顶部支座设在所述支轴顶部，且通过复位部件和安装座连接，以使得安装座下压后通过复位部件复位，其中，所述安装座的底部边缘设有导向机构，所述安装座复位后，所述安装座表面的气流沿着所述导向机构向所述齿轮方向流动；

5、毛刷机构，所述毛刷机构设在所述安装座上，其中，所述安装座下压后，所述毛刷机构通过控制机构触发动作，以除去所述齿轮上的毛刺；

6、辅助清除机构，所述辅助清除机构设在所述支轴内，所述安装座复位后，所述控制机构触发所述辅助清除机构动作，以向所述齿轮提供振动。

7、进一步的，所述控制机构包括对称设在所述底部筒座上的套座、和所述套座滑动配合的按压部、和所述套座连通用于所述按压部进入的加压腔、设在所述加压腔内用于和所述按压部电连接的连通块、对应所述套座设在所述安装座上的压杆。

8、进一步的，所述按压部包括滑动柱、贯穿所述滑动柱的中心柱、设在所述套座内壁的内嵌槽、连接所述滑动柱和所述内嵌槽的第一弹簧。

9、进一步的，所述辅助清除机构包括和所述加压腔连通的横向槽、和所述横向槽连通的纵向槽、对应所述齿轮开设在所述支轴内且和所述纵向槽连通的直槽、倾斜设置在所述直槽一侧的斜向槽、设在所述直槽内用于撞击所述直槽底部的第一撞击部件、设在所述斜向槽内且和所述第一撞击部件连接的第二撞击部件、设在所述纵向槽内用于驱动所述第一撞击部件动作的驱动部件。

10、进一步的，所述驱动部件包括和所述纵向槽内壁滑动密封连接的升降块、设在所述升降块顶部用于推动所述第一撞击部件的推进块、开设在所述推进块顶部的滑槽、设在所述纵向槽顶部且和所述滑槽滑动配合的受力杆、连接所述受力杆和所述滑槽底部的第二弹簧。

11、进一步的，所述第一撞击部件包括和所述直槽滑动配合的主动杆、设在所述主动杆面向所述推进块一端的第一斜面、设在所述推进块上且和所述第一斜面滑动配合的第二斜面、设在所述主动杆另一端的第一撞击杆、连接所述直槽底部和所述主动杆的第三弹簧、设在所述受力杆上的挤压板、设在所述主动杆上用于按压所述挤压板的弹性板。

12、进一步的，所述第二撞击部件包括和所述斜向槽滑动配合的从动杆以及设在所述从动杆端部的弹性凸起。

13、进一步的，所述毛刷机构包括多个设在所述安装座上的电机、和所述电机输出端连接的转轴、设在所述转轴上的纵向刷毛、分设在所述纵向刷毛端部的横向刷毛、开设在所述顶部支座上用于所述纵向刷毛和横向刷毛通过的通孔。

14、进一步的，所述导向机构包括沿所述安装座底部边缘向所述齿轮方向延伸的包围板板、间隔设在所述导向板表面的导流槽，其中，所述包围板板的横截面直径由所述安装座向所述齿轮方向逐渐减小。

15、进一步的，所述导流槽包括靠近所述安装座的第一端、靠近所述齿轮的第二端、由所述第一端向所述第二端延伸的弧形导流部，其中，所述弧形导流部的长度大于所述第一端到所述第二端的直线距离。

16、本发明有益效果是：

17、与现有技术相比，本发明通过设置毛刷机构和控制机构的配合，在安装座下压后，可触发毛刷机构动作，从而对齿轮去毛刺，提高工作效率；通过设置辅助清除机构，在安装座复位后，可将碎屑与齿轮表面快速分离，同时，利用导向机构将安装座表面的气流导向齿轮表面，将脱离齿轮表面的碎屑吹向底部筒座，从而实现对齿轮表面碎屑的清除，提高对齿轮的加工效率。

技术特征：

1.一种滚齿机同步去毛刺装置，包括支轴(1)、安装在所述支轴(1)上的齿轮(2)，其特征在于：还包括

2.根据权利要求1所述的滚齿机同步去毛刺装置，其特征在于：所述控制机构(8)包括对称设在所述底部筒座(3)上的套座(801)、和所述套座(801)滑动配合的按压部(802)、和所述套座(801)连通用于所述按压部(802)进入的加压腔(803)、设在所述加压腔(803)内用于和所述按压部(802)电连接的连通块(804)、对应所述套座(801)设在所述安装座(6)上的压杆(805)。

3.根据权利要求2所述的滚齿机同步去毛刺装置，其特征在于：所述按压部(802)包括滑动柱(8021)、贯穿所述滑动柱(8021)的中心柱(8022)、设在所述套座(801)内壁的内嵌槽(8023)、连接所述滑动柱(8021)和所述内嵌槽(8023)的第一弹簧(8024)。

4.根据权利要求2所述的滚齿机同步去毛刺装置，其特征在于：所述辅助清除机构(9)包括和所述加压腔(803)连通的横向槽(901)、和所述横向槽(901)连通的纵向槽(902)、对应所述齿轮(2)开设在所述支轴(1)内且和所述纵向槽(902)连通的直槽(903)、倾斜设置在所述直槽(903)一侧的斜向槽(904)、设在所述直槽(903)内用于撞击所述直槽(903)底部的第一撞击部件(905)、设在所述斜向槽(904)内且和所述第一撞击部件(905)连接的第二撞击部件(906)、设在所述纵向槽(902)内用于驱动所述第一撞击部件(905)动作的驱动部件(907)。

5.根据权利要求4所述的滚齿机同步去毛刺装置，其特征在于：所述驱动部件(907)包括和所述纵向槽(902)内壁滑动密封连接的升降块(9071)、设在所述升降块(9071)顶部用于推动所述第一撞击部件(905)的推进块(9072)、开设在所述推进块(9072)顶部的滑槽(9073)、设在所述纵向槽(902)顶部且和所述滑槽(9073)滑动配合的受力杆(9074)、连接所述受力杆(9074)和所述滑槽(9073)底部的第二弹簧(9075)。

6.根据权利要求5所述的滚齿机同步去毛刺装置，其特征在于：所述第一撞击部件(905)包括和所述直槽(903)滑动配合的主动杆(9051)、设在所述主动杆(9051)面向所述推进块(9072)一端的第一斜面(9052)、设在所述推进块(9072)上且和所述第一斜面(9052)滑动配合的第二斜面(9053)、设在所述主动杆(9051)另一端的第一撞击杆(9054)、连接所述直槽(903)底部和所述主动杆(9051)的第三弹簧(9055)、设在所述受力杆(9074)上的挤压板(9056)、设在所述主动杆(9051)上用于按压所述挤压板(9056)的弹性板(9057)。

7.根据权利要求4所述的滚齿机同步去毛刺装置，其特征在于：所述第二撞击部件(906)包括和所述斜向槽(904)滑动配合的从动杆(9061)以及设在所述从动杆(9061)端部的弹性凸起(9062)。

8.根据权利要求1所述的滚齿机同步去毛刺装置，其特征在于：所述毛刷机构(7)包括多个设在所述安装座(6)上的电机(701)、和所述电机(701)输出端连接的转轴(702)、设在所述转轴(702)上的纵向刷毛(703)、分设在所述纵向刷毛(703)端部的横向刷毛(704)、开设在所述顶部支座(4)上用于所述纵向刷毛(703)和横向刷毛(704)通过的通孔(705)。

9.根据权利要求1所述的滚齿机同步去毛刺装置，其特征在于：所述导向机构(5)包括沿所述安装座(6)底部边缘向所述齿轮(2)方向延伸的包围板板(501)、间隔设在所述导向板(501)表面的导流槽(502)，其中，所述包围板板(501)的横截面直径由所述安装座(6)向所述齿轮(2)方向逐渐减小。

10.根据权利要求9所述的滚齿机同步去毛刺装置，其特征在于：所述导流槽(502)包括靠近所述安装座(6)的第一端(5021)、靠近所述齿轮(2)的第二端(5022)、由所述第一端(5021)向所述第二端(5022)延伸的弧形导流部(5023)，其中，所述弧形导流部(5023)的长度大于所述第一端(5021)到所述第二端(5022)的直线距离。

技术总结
一种滚齿机同步去毛刺装置，包括支轴、安装在支轴上的齿轮，还包括底部筒座，底部筒座固定在支轴上，且位于齿轮下方；顶部支座，顶部支座设在支轴顶部，且通过复位部件和安装座连接，以使得安装座下压后通过复位部件复位，其中，安装座的底部边缘设有导向机构，安装座复位后，安装座表面的气流沿着导向机构向齿轮方向流动；毛刷机构，毛刷机构设在安装座上；辅助清除机构，辅助清除机构设在支轴内。本发明通过通过设置辅助清除机构，在安装座复位后，可将碎屑与齿轮表面快速分离，利用导向机构将安装座表面的气流导向齿轮表面，将脱离齿轮表面的碎屑吹向底部筒座，从而实现对齿轮表面碎屑的清除，提高对齿轮的加工效率。

技术研发人员：王续康,盛恩东
受保护的技术使用者：湖州光讯信息科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15