一种用于加工电池托盘的全自动工装夹具的制作方法

本发明涉及工装夹具，具体涉及一种用于加工电池托盘的全自动工装夹具。

背景技术：

1、工装，即工艺装备，指制造过程中所用的各种工具的总称，包括刀具/夹具/模具/量具/检具/辅具/钳工工具/工位器具等。夹具是用以装夹工件的装置。新能源汽车的电池托盘在加工时大都是由坯件直接在cnc加工中心一次性加工而成，其加工包括有外形、孔等的加工，因此在其加工过程中需要应用到相应的工作。现有的工装夹具，较多的都是通过对工件的四边进行定位、夹紧固定，比如先将工件放置在基板上，然后通过固定的定位件对待加工的工件在x轴方向的一侧进行定位，然后可移动的定位件移动至工件在x轴方向的另一侧、对工件进行x轴方向定位；同理，对于y轴方向的定位也采取同样的定位方式；定位后通过工件四边的定位件对工件进行夹紧固定。

2、如中国专利公开号为cn111390605a，该专利文献所公开的技术方案如下：一种用于加工电池托盘的全自动工装夹具，包括夹具底板、x轴定位件、y轴定位件、反面装夹定位件、下压气缸和气缸安装桥架，所述x轴定位件安装在所述夹具底板沿x轴方向的边缘上，所述y轴定位件安装在所述夹具底板沿y轴方向的边缘上；所述反面装夹定位件可绕z轴旋转地设置在所述夹具底板的上表面；所述下压气缸安装在所述气缸安装桥架上，所述下压气缸用于压紧固定放置在所述夹具底板上的工件，所述气缸安装桥架安装在所述夹具底板上。本发明通过设置所述反面装夹定位件，可以对反面放置的工件进行定位，使数控机床采用同一个工装夹具既能对工件的正反面进行加工，从而节省了使用不同的工装夹具，且还能提高加工效率。

3、针对现有技术存在以下问题：

4、电池托盘在夹持的过程中容易掉落，导致电池托盘容易损坏。

技术实现思路

1、本发明提供一种用于加工电池托盘的全自动工装夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种用于加工电池托盘的全自动工装夹具，包括平台，所述平台的底部外壁上固定连接有安装座，所述平台的顶部外壁上固定连接有滑动台，所述滑动台上滑动连接有推杆，所述推杆的顶部外壁上固定连接有顶板，所述平台上设置有定位固定装置，所述定位固定装置包括固定板，所述固定板固定连接在平台的外壁上，所述固定板上固定连接有滑动板，所述滑动板上开设有滑动槽，所述滑动槽中通过滑块滑动连接有卡板，所述滑动板的顶部外壁上固定连接有气缸，所述气缸与卡板固定连接，所述卡板上开设有卡槽，所述滑动台上设置有气动平衡装置，所述滑动台的顶部外壁上固定连接有防撞杆，所述顶板上设置有位移夹持装置。

3、本发明技术方案的进一步改进在于：所述卡板上的卡槽的数量为两个，两个所述卡槽对称设置在卡板上并与推杆的尺寸一致。

4、采用上述技术方案，该方案通过设置卡槽使得卡槽能够配合卡板将推杆进行固定，使得推杆能够处在稳定状态下。

5、本发明技术方案的进一步改进在于：所述气动平衡装置包括抽风机，所述抽风机固定连接在平台的底部外壁上，所述抽风机上电性连接有连接线，所述连接线的另一端电性连接有开关，所述开关固定连接在平台的底部外壁上，所述滑动台的顶部外壁上固定连接有固定环。

6、本发明技术方案的进一步改进在于：所述气动平衡装置还包括主气嘴，所述主气嘴固定连接在固定环上，所述固定环上固定连接有副气嘴，所述滑动台上滑动连接有滑动框，所述滑动框上开设有通槽。

7、本发明技术方案的进一步改进在于：所述固定环与滑动框不处在同一平面上，且所述固定环与滑动框重合时，固定环不与滑动框相接触。

8、采用上述技术方案，该方案通过设置不相接触的固定环和滑动框使得固定环上的气嘴能够通过通槽到滑动框上。

9、本发明技术方案的进一步改进在于：所述位移夹持装置包括滑动条，所述滑动条固定连接在顶板的底部外壁上，所述滑动条中滑动连接有滑动片，所述滑动片上固定连接有连接板，所述连接板的底部外壁上固定连接有装置盒，所述装置盒的内壁上固定连接有定位板。

10、本发明技术方案的进一步改进在于：所述位移夹持装置还包括驱动齿轮，所述驱动齿轮上通过轴承转动连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮上固定连接有副齿轮，所述定位板上通过轴承转动连接有弧形齿杆a，所述弧形齿杆a上通过轴承转动连接有弧形齿杆b，所述弧形齿杆a和弧形齿杆b上铰接有夹块。

11、本发明技术方案的进一步改进在于：所述弧形齿杆a与驱动齿轮相啮合，所述弧形齿杆b与副齿轮相啮合。

12、采用上述技术方案，该方案通过设置驱动齿轮的转动带动弧形齿杆a和弧形齿杆b同时运动，形成夹持效果。

13、由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：

14、1、本发明提供一种用于加工电池托盘的全自动工装夹具，通过设置定位固定装置将推杆进行固定，气缸运转带动顶端的卡板在滑动板上进行滑动，使得推杆到达指定位置时卡板配合卡槽对推杆进行固定，使得推杆能够在中心位置进行固定，使得推杆处于稳定状态，将加工的稳定性进行提高。

15、2、本发明提供一种用于加工电池托盘的全自动工装夹具，通过设置气动平衡装置将上方形成气动推力，通过开关的开启和关闭配合连接线使得抽风机工作，使得抽风机将风力通过固定环上的主气嘴和副气嘴进行排出，当电池托盘被放置在滑动框上后被运输到固定环的正上方，通槽与底部固定环形成连通，使得在运输过程中防止因掉落产生的损坏，使得掉落时的冲击力减少。

16、3、本发明提供一种用于加工电池托盘的全自动工装夹具，通过设置位移夹持装置将电池托盘进行固定，在推杆的配合下缩短使得顶板下降，到达指定位置时，驱动齿轮转动带动副齿轮同步转动，驱动齿轮和副齿轮分别带动弧形齿杆a和弧形齿杆b进行收紧，使得底部的夹块能够对电池托盘进行固定，使得电池托盘能够处在一个稳定的指定位置上。

技术特征：

1.一种用于加工电池托盘的全自动工装夹具，包括平台(1)，其特征在于：所述平台(1)的底部外壁上固定连接有安装座(2)，所述平台(1)的顶部外壁上固定连接有滑动台(3)，所述滑动台(3)上滑动连接有推杆(4)，所述推杆(4)的顶部外壁上固定连接有顶板(5)，所述平台(1)上设置有定位固定装置(6)；

2.根据权利要求1所述的一种用于加工电池托盘的全自动工装夹具，其特征在于：所述卡板(604)上的卡槽(606)的数量为两个，两个所述卡槽(606)对称设置在卡板(604)上并与推杆(4)的尺寸一致。

3.根据权利要求1所述的一种用于加工电池托盘的全自动工装夹具，其特征在于：所述气动平衡装置(7)包括抽风机(701)，所述抽风机(701)固定连接在平台(1)的底部外壁上，所述抽风机(701)上电性连接有连接线(702)，所述连接线(702)的另一端电性连接有开关(703)，所述开关(703)固定连接在平台(1)的底部外壁上，所述滑动台(3)的顶部外壁上固定连接有固定环(704)。

4.根据权利要求3所述的一种用于加工电池托盘的全自动工装夹具，其特征在于：所述气动平衡装置(7)还包括主气嘴(705)，所述主气嘴(705)固定连接在固定环(704)上，所述固定环(704)上固定连接有副气嘴(706)，所述滑动台(3)上滑动连接有滑动框(707)，所述滑动框(707)上开设有通槽(708)。

5.根据权利要求4所述的一种用于加工电池托盘的全自动工装夹具，其特征在于：所述固定环(704)与滑动框(707)不处在同一平面上，且所述固定环(704)与滑动框(707)重合时，固定环(704)不与滑动框(707)相接触。

6.根据权利要求1所述的一种用于加工电池托盘的全自动工装夹具，其特征在于：所述位移夹持装置(9)包括滑动条(901)，所述滑动条(901)固定连接在顶板(5)的底部外壁上，所述滑动条(901)中滑动连接有滑动片(902)，所述滑动片(902)上固定连接有连接板(903)，所述连接板(903)的底部外壁上固定连接有装置盒(904)，所述装置盒(904)的内壁上固定连接有定位板(905)。

7.根据权利要求6所述的一种用于加工电池托盘的全自动工装夹具，其特征在于：所述位移夹持装置(9)还包括驱动齿轮(906)，所述驱动齿轮(906)上通过轴承转动连接有驱动齿轮(906)，所述驱动齿轮(906)上固定连接有副齿轮(907)，所述定位板(905)上通过轴承转动连接有弧形齿杆a(908)，所述弧形齿杆a(908)上通过轴承转动连接有弧形齿杆b(909)，所述弧形齿杆a(908)和弧形齿杆b(909)上铰接有夹块(910)。

8.根据权利要求7所述的一种用于加工电池托盘的全自动工装夹具，其特征在于：所述弧形齿杆a(908)与驱动齿轮(906)相啮合，所述弧形齿杆b(909)与副齿轮(907)相啮合。

技术总结
本发明公开了一种用于加工电池托盘的全自动工装夹具，涉及工装夹具技术领域，包括平台，所述平台的底部外壁上固定连接有安装座，所述平台的顶部外壁上固定连接有滑动台，所述滑动台上滑动连接有推杆，所述推杆的顶部外壁上固定连接有顶板，所述平台上设置有定位固定装置，所述定位固定装置包括固定板。本发明通过设置气动平衡装置将上方形成气动推力，通过开关的开启和关闭配合连接线使得抽风机工作，使得抽风机将风力通过固定环上的主气嘴和副气嘴进行排出，当电池托盘被放置在滑动框上后被运输到固定环的正上方，通槽与底部固定环形成连通，使得在运输过程中防止因掉落产生的损坏，使得掉落时的冲击力减少。

技术研发人员：刘雄,彭志勇,田如润,周祖航
受保护的技术使用者：江西森萍科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/5