一种轴承钢球冷镦加工设备的制作方法

本发明涉及钢球生产加工，具体是涉及一种轴承钢球冷镦加工设备。

背景技术：

1、轴承是当代机械设备中一种重要的零部件，主要是为了支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，而在轴承的生产中，轴承内部的钢球生产也是繁琐且复杂的工艺流程。

2、在钢球生产时，包括了伸线、冷镦(锻压)、光球、软球、热处理、硬磨、精研、筛选与包装等一系列复杂的工艺，其中，在钢球成型初期，也就是将拉好的线材置入钢球冷镦机，由机内的钢模镦打成球胚。在加工过程中，固定线材装置与冷镦机的接口处需要往复接触才能冷镦成型，钢模镦与线材接触时需要提高稳定的推力，一旦推力不足，将直接导致线材成型后的质量，以及会影响钢球生产的效率。

技术实现思路

1、针对上述问题，提供一种轴承钢球冷镦加工设备，通过动力装置带动第一传送带组件进行同步运动进而带动转轴转动，转轴带动转盘进行转动从而实现第一连杆上下运动，通过第一连杆与第二连杆和第三连杆的配合，可以实现第二连杆带动滑座水平移动，滑座带动加工头在加工卡盘的成型槽内进行挤压，将线材加工成球形粗胚，有效的提高了冷镦加工的工作效率以及加工后成品的质量。

2、为解决现有技术问题，提供一种轴承钢球冷镦加工设备，包括有工作台、加工装置、上料装置和切刀装置，线材经过上料装置贯穿至加工卡盘内的成型槽处，所述切刀装置设置在加工卡盘与上料装置中间；所述加工装置包括有动力装置、第一连杆、第二连杆、第三连杆和加工头，所述动力装置设置在工作台底部，所述动力装置输出端连接有第一传送带组件，所述第一传送带组件同轴安装有转轴，所述转轴上转动安装有转盘，所述第一连杆一端安装在转盘上，所述第一连杆另外一端贯穿至工作台上方连接有第二连杆，所述第二连杆转动设置在安装支座上，所述安装支架固定在工作台上，所述第三连杆一端同轴安装在第一连杆和第二连杆上，所述第三连杆另外一端连接有滑座，所述滑座上设置有加工头，所述加工头对准加工卡盘上的成型槽。

3、优选的，所述转轴上设置有传动组件，所述传动组件一端与转轴同轴转动连接，所述传动组件另外一端与三向转向箱连接，所述三向转向箱固定设置在工作台下方，所述三向转向箱另外一端连接有第二传送带组件，所述第二传送带组件另外一端与上料轴转动连接；所述上料装置包括有上料支架、输送轮和槽轮机构，所述上料支架固定安装在工作台上，所述上料支架内部设置有上输送轴和下输送轴，所述输送轮转动安装在上输送轴和下输送轴上，所述槽轮机构一端与下输送轴转动连接，所述槽轮机构另外一端转动设置在上料轴上。

4、优选的，所述上料装置上设置有调节装置，所述调节装置包括有导柱、滑块和调节螺栓，所述导柱设置在上料支架上两侧，所述滑块滑动安装在两侧所述导柱上，所述上输送轴安装在两侧所述滑块上，两侧所述滑块之间设置有连接块，所述调节螺栓贯穿上料支架顶部与连接块固定连接。

5、优选的，所述三向转向箱上设置有第三传送带组件，所述第三传送带组件另外一端与连接轴转动连接，所述加工卡盘转动设置在连接轴上，所述连接轴延伸端设置有限位板，所述加工卡盘转动安装在限位板侧壁，所述加工卡盘上环形阵列有多个成型槽。

6、优选的，所述传动组件包括有第一齿轮、第二齿轮和链条，所述第一齿轮同轴转动设置在转轴上，所述第二齿轮转动设置在三向转向箱上，所述链条转动安装在所述第一齿轮和第二齿轮上；所述切刀装置包括有切刀座、切刀板和刀具，所述第二齿轮上设置有第四连杆，所述第四连杆另外一端贯穿工作台连接有刀具，所述切刀座上设置有刀槽，所述刀具滑动设置在刀槽内，所述切刀板设置在切刀座侧壁，所述刀具延伸至切刀板内，所述切刀板内设置有通道，所述通道中间设置有切断口，所述刀具输出端与切断口相适应。

7、优选的，还包括有移动组件，所述移动组件包括有安装台、滑轨和调节丝杆；所述滑轨安装在安装台上，所述滑座底部设置有滑块，所述滑块与滑轨滑动配合，所述安装台下方设置有支脚，所述支脚贯穿设置在工作台上，所述调节丝杆设置在安装台底部中间位置，所述调节丝杆底部贯穿工作台连接有转柄。

8、优选的，所述第二传送带组件侧壁设置有定位板，所述定位板固定安装在工作台上，所述连接轴贯穿定位板，所述定位板上设置有定位座，所述加工头的输出端设置滑动设置在定位座内。

9、优选的，还包括有收集装置，所述收集装置包括有收集槽和收料斜板，所述收集槽设置在定位板侧壁，所述收集槽对准线材进入成型槽的方向，所述收料斜板设置在收集槽的下料口处，所述下料口设置在定位板处。

10、优选的，所述切断口下方设置有缝隙。

11、优选的，所述转轴上设置有稳定支座，所述稳定支座固定安装在工作台底部，所述转轴转动设只在稳定支座上。

12、本发明相比较于现有技术的有益效果是：

13、1、本发明通过动力装置带动第一传送带组件进行同步运动进而带动转轴转动，转轴带动转盘进行转动从而实现第一连杆上下运动，通过第一连杆与第二连杆和第三连杆的配合，可以实现第二连杆带动滑座水平移动，通过设置第三连杆和安装支座，能够提高滑座移动的稳定性，滑座带动加工头在加工卡盘的成型槽内进行挤压，将线材加工成球形粗胚，有效的提高了冷镦加工的工作效率以及加工后成品的质量。

14、2、本发明在实际上料过程中，上输送轴和下输送轴上的输送轮在水平面的投影相重合，上下两个输送轮外周壁相抵接，线材安装在上下两个输送轮之间。通过传动组件与三向转向箱连接，使得三向转向箱带动第二传达带组件进行转动，从而带动上料轴转动，上料轴带动槽轮机构进行工作，槽轮机构带动下输送轴进行转动来实现线材的输送，通过设置槽轮机构能够进行线材输送的间歇运动，使得线材在切刀装置中切断长度一致，提高钢球冷镦加工的品质。3、本发明通过设置调节组件，在安装线材时，先将线材放置在下方的输送轮上，通过调节螺栓，调整滑块在导柱上的位置，当上下两个输送轮的外周壁相切时，固定调节螺栓，使得线材在输送过程中更加稳定。

15、4、本发明在上料装置运输过程中，所述三向转向箱同时带动第二传送带组件和第三传送带组件进行转动，通过第三传动带组件带动连接轴进行转动，所述连接轴带动加工卡盘进行转动，线材通过上料装置经过切刀装置切割后贯穿限位板进入到加工卡盘内，通过在加工卡盘上设置多个成型槽，在加工卡盘转动时，会将线材逐个伸入到成型槽中，使得加工装置在进行加工时不会只在同一个成型槽内加工，延长装置的使用寿命。

16、5、本发明通过上料装置将线材从切刀板的通道内进入，通过动力装置带动传动组件进行转动，通过第一齿轮和第二齿轮的配合，第四连杆在第二齿轮的转动下实现上下运动，进而带动第四连杆顶部连接的刀具在切刀座的刀槽内实现上下运动，实现对切刀板内线材的切断处理，通过设置刀槽能够提高刀具在切断线材时，线材端面的整齐度，提高后续冷镦加工的品质。

17、6、本发明通过设置移动组件，可以提高第三连杆带动滑座移动的流畅度，使得加工头更好的对线材进行冷镦加工，同时通过支脚和调节丝杆的设置，可以对安装台的高度进行调节，在加工开始时，进行校准，提高产品加工的效率及品质。