一种冲压设备的接料系统的制作方法

本技术涉及金属加工领域，具体涉及一种冲压设备的接料系统。

背景技术：

1、冲压机床简称冲压机，又称压力机，是对材料进行压力加工使用的设备。其工作原理一般是通过机床在冲压动力的作用下带动上模与下模的开合而将其之间的原材料进行裁切、冲孔、拉伸等定形，形成冲压件。

2、冲压设备在对物料冲压完成后，物料表面可能会附着一定量的金属碎屑，目前的冲压设备的接料系统，不可对接料完成的物料的表面的碎屑起到一个较为均匀的清理效果，导致物料表面可能会附着较多的金属碎屑，较为影响物料的质量，并且，这些碎屑可能会随着物料移动至各处，甚至飞扬至空气中，不够环保。

3、针对上述技术问题，专利号为cn216989634u的专利，公开了一种冲压机床用接料装置，其包括固定杆、连接杆和承接板，所述固定杆设置在冲压机床上，所述固定杆上转动设置有第一传动杆和第二传动杆，所述第一传动杆和第二传动杆的另一端均与承接板长度方向上一侧转动连接，所述连接杆一端转动设置在上模上，所述连接杆的另一端与第一传动杆转动连接。本技术在实际使用中，当冲压机床在冲压完成后，上模上移，通过连接杆带动第一传递杆，从而带动承接板位移至上模下方，便可直接接住物料，当上模下降时，带动承接板位移出上模下方，将物料运出，循环往复，解放人力，有助于解决冲压机床在完成冲压工作后需要人工往复取下物料的问题。

4、但是上述技术方案存在着以下缺陷：

5、（1）不可对接料完成的物料的表面的碎屑起到一个较为均匀的清理效果，导致物料表面可能会附着较多的金属碎屑，较为影响物料的质量，并且，这些碎屑可能会随着物料移动至各处，甚至飞扬至空气中，不够环保。

6、（2）不可对物料起到一个自动摆放效果，需要人员手动将接料完成的物料进行搬运摆放，较为耗费时间人力，效率低。

技术实现思路

1、本技术的一个目的在于可对接料完成的物料表面的碎屑起到一个均匀吸附清理并集中收集的效果接料系统。

2、为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种冲压设备的接料系统，包括冲压设备主体，所述冲压设备主体上侧前端固定连接有顶板，所述顶板下端面左右两侧中部均固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸活塞端固定连接有上模具，所述冲压设备主体下端设置有下模具，所述冲压设备主体上设置有接料清理组件；

3、所述接料清理组件包括接料板，所述接料板后侧下端滑动连接有第一固定杆，所述第一固定杆右端与冲压设备主体固定相连，所述接料板前后端面中部均通过销轴转动连接有第四连杆，所述第四连杆上端通过销轴转动连接于上模具，所述接料板下端中部通过销轴转动连接有处理台，所述处理台上设置有夹持组件，所述接料板下端面中部固定连接有安装板，所述安装板上端面左侧中部固定连接有固定块，所述固定块左端面上侧固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆滑动连接有长管，所述长管后端设置有多个吸尘口，所述长管左端连通有软管，所述软管下端连通有集尘箱，所述集尘箱右端面固定连接于冲压设备主体，所述集尘箱上端前侧设置有抽风机；

4、所述冲压设备主体上还设置有用于对物料进行移动的摆放机构。

5、作为一种优选，所述安装板上端面前侧中部固定连接有矩形板，所述矩形板上端右端通过销轴转动连接有链轮和第二锥齿轮，所述处理台与接料板的连接处通过销轴与链轮固定相连，所述链轮啮合连接有链条，所述安装板上端面右侧固定连接有第一电机，所述第一电机输出端通过销轴与链轮和第二锥齿轮固定相连。

6、作为另一种优选，所述矩形板左侧上端通过销轴转动连接有第一锥齿轮和第一连杆，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，所述第一连杆左端通过销轴转动连接有第二连杆，所述第二连杆左端通过销轴与长管转动相连。

7、进一步优选，所述处理台上下两端均固定连接有栅格板，所述处理台内部为镂空状。

8、进一步优选，所述处理台左端面中部通过销轴转动连接有转动块，所述转动块上下两端均通过销轴转动连接有第三连杆，所述第三连杆远离转动块的一端通过销轴转动连接有第二夹持板，所述第二夹持板左端通过凹槽滑动连接于处理台，所述处理台左端面上侧前端固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸活塞端与第二夹持板固定相连。

9、进一步优选，所述摆放组件包括调节板，所述调节板下端面中部通过销轴转动连接于顶板，并且，所述调节板与顶板的连接处通过销轴固定连接有第二蜗轮，所述顶板下端面后侧中部固定连接有第四电机，所述第四电机输出端固定连接有第二蜗杆，所述第二蜗杆与第二蜗轮相互啮合。

10、进一步优选，所述调节板左端设置有第二剪叉伸缩机构，所述第二剪叉伸缩机构左端安装有位移板。

11、进一步优选，所述位移板下端设置有第一剪叉伸缩机构，所述第一剪叉伸缩机构下端安装有升降板。

12、进一步优选，所述升降板下端设置有用于对物料进行夹持的定位组件。

13、进一步优选，所述定位组件包括螺纹块，所述螺纹块呈对称分布于升降板前后两侧中部并通过凹槽与其滑动相连，所述升降板前端面中部固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆前后两侧均与螺纹块螺纹相连，所述螺纹块下端面固定连接有第一夹持板，所述第一夹持板相互远离的端面中部通过销轴转动连接有抵紧块和第一蜗轮，所述第一夹持板左端均转动连接有第一蜗杆，所述第一蜗杆与第一蜗轮相互啮合，前后两侧所述第一蜗杆相互靠近的一端分别固定连接有凹槽筒和凸块杆，所述凹槽筒与凸块杆插接并滑动相连，所述凹槽筒与凸块杆同时转动的同时也可相对滑动。

14、与现有技术相比，本技术的有益效果在于：

15、（1）通过在冲压完成后，第一液压缸带动上模具向上移动，然后在第四连杆的作用下使接料板在第一固定杆上从左向右滑动，使接料板处于上模具的下端，然后使物料落入至接料板上端，然后向下滑落，使物料滑落至处理台上端，然后启动第二液压缸带动前侧的第二夹持板滑动，然后在转动块和第二夹持板的配合下使后侧的第二夹持板同时滑动，即可使前后两侧的第二夹持板同时不同向滑动，使第二夹持板对物料进行夹持，然后启动第一电机，第一电机带动前侧的链轮转动，然后在链条的作用下，使后侧的链轮转动，即可使处理台开始转动，然后开启抽风机，在抽风机的作用下产生吸力，利用软管和长管，对物料表面的碎屑进行吸入，使碎屑进入至集尘箱，并且，在第二锥齿轮和第一锥齿轮的配合下使第一连杆转动，然后在第二连杆的配合下使长管在第二固定杆上形成左右往复滑动，以扩大横向的吸尘范围，然后在物料的转动下，即可对物料的不同方位的碎屑进行吸附，扩大了吸附范围，并且，由于栅格板的设置，使物料的正反面的碎屑均可得以吸附，从而可对接料完成的物料表面的碎屑起到一个均匀吸附清理并集中收集的效果，进而保证了物料表面的洁净度，避免了碎屑沾附在物料表面而影响其质量的情况，并且，也避免了碎屑跟随物料飞扬至空气中而影响周边环境的情况，较为环保；

16、（2）通过对物料表面的碎屑进行清理的工作结束后，人员可再次启动第二液压缸，使前后两侧的第二夹持板同时相互远离，将物料放下，然后利用第一剪叉伸缩机构使升降板下降，使第一夹持板处于物料的前后两侧，然后启动第二电机带动双向螺纹杆转动，即可使前后两侧的螺纹块同时滑动并相互靠近，即可利用第一夹持板对物料的前后端面进行夹持，第一夹持板滑动时，凸块杆与凸块杆发生相对滑动，然后再次利用第一剪叉伸缩机构将物料抬起，然后启动第三电机带动第一蜗杆、凹槽筒、凸块杆同时转动，即可使前后两侧的第一蜗轮同时不同向转动，使抵紧块转动，并使抵紧块与物料底部贴合，对其进行支撑，即可完成对物料的定位，并且，利用抵紧块可防止物料的掉落，然后启动第四电机带动第二蜗杆转动，即可使第二蜗轮和调节板转动，即可使升降板水平转动，调节夹取的物料的水平方位，然后利用第二剪叉伸缩机构调节物料沿第二蜗轮径向的方位，使物料置于需要放置的方位的上方，然后再次利用第一剪叉伸缩机构使物料下降，使物料接近需要摆放的位置，然后再次启动第二电机和第三电机，使第一夹持板与物料相互远离，抵紧块远离物料，即可将物料放下，使物料落在指定位置，从而可对物料起到一个自动摆放效果，使物料可摆放在指定位置，进而省去了人工手动对物料进行搬运摆放的过程，自动化程度高，较为节约时间人力。