球阀组件的焊接方法与流程

本发明涉及球阀焊接，具体涉及一种球阀组件的焊接方法。

背景技术：

1、现有的激光器的球阀组件包括宝塔、球阀等部件，在整机装配时，通过螺纹连接的方式组合在一起，以形成进出水管道。但是，在装配过程中，对于球阀的朝向有着较为严格的要求，因此需要调整球阀的角度，如果强制球阀的朝向，可能会出现部件未完全拧紧而导致漏水现象，同时各个组件的连接处必须涂覆密封胶，但是密封胶需要静置48小时才能达到固化状态，只有密封胶固化后，才能对该管路进行通水，以检测漏水情况，从而严重影响了装置的生产效率。

技术实现思路

1、本发明的实施例提供了一种球阀组件的焊接方法，可以改善球阀组件易漏水且生产效率低的技术问题。

2、本发明的实施例提供了一种球阀组件的焊接方法，球阀组件的焊接方法包括：提供球阀和宝塔，使宝塔的一端插入至球阀的一端内；基于插入后的宝塔和球阀以确定焊接位置；利用激光器的激光光束对焊接位置进行焊接；对焊接后的焊接位置进行探伤检测；对探伤检测后的宝塔和球阀进行气密检测。

3、在一实施例中，利用激光器的激光光束对焊接位置进行焊接步骤之前，还包括提供夹持组件对确定焊接位置后的宝塔和球阀进行夹持。

4、在一实施例中，提供夹持组件对确定焊接位置后的宝塔和球阀进行夹持步骤之后，还包括：利用夹持组件对夹持后的宝塔和球阀进行旋转。

5、在一实施例中，利用夹持组件对夹持后的宝塔和球阀进行旋转具体包括：宝塔和球阀的旋转轴线与球阀的轴向相重合。

6、在一实施例中，对焊接后的宝塔和球阀进行探伤检测具体包括：提供探伤仪；利用探伤仪对焊接后的焊接位置进行探测。

7、在一实施例中，对探伤检测后的宝塔和球阀进行气密检测步骤之前，还包括：对焊接位置进行表面处理。

8、在一实施例中，对焊接位置进行表面处理具体包括：对焊接位置进行打磨抛光。

9、在一实施例中，所激光光束的波长为l，980nm≤l≤1070nm。

10、在一实施例中，激光器的最大输出功率为2000w。

11、在一实施例中，宝塔的一端的插入深度大于或等于5mm。

12、应用本发明的技术方案，对插接后的宝塔和球阀进行焊接位置的确定，再通过激光光束对其进行焊接，这样能够使组件之间满足不同角度的安装，同时也能够防止部件未完全拧紧而导致漏水现象，并且在焊接后能够直接对组件进行气密检测，如此不仅能够避免装置出现漏水的现象，同时也能够提高组件焊接后的检测效率，进而有利于提高装置的生产效率。

技术特征：

1.一种球阀组件的焊接方法，其特征在于，所述球阀组件的焊接方法包括：

2.根据权利要求1所述的球阀组件的焊接方法，其特征在于，所述利用激光器的激光光束对所述焊接位置进行焊接步骤之前，还包括：

3.根据权利要求2所述的球阀组件的焊接方法，其特征在于，所述提供夹持组件对确定焊接位置后的所述宝塔和所述球阀进行夹持步骤之后，还包括：

4.根据权利要求3所述的球阀组件的焊接方法，其特征在于，所述利用所述夹持组件对夹持后的所述宝塔和所述球阀进行旋转具体包括：

5.根据权利要求1所述的球阀组件的焊接方法，其特征在于，所述对焊接后的所述宝塔和所述球阀进行探伤检测具体包括：

6.根据权利要求1所述的球阀组件的焊接方法，其特征在于，所述对探伤检测后的所述宝塔和所述球阀进行气密检测步骤之前，还包括：

7.根据权利要求6所述的球阀组件的焊接方法，其特征在于，所述对所述焊接位置进行表面处理具体包括：

8.根据权利要求1-7中任一项所述的球阀组件的焊接方法，其特征在于，所激光光束的波长为l，980nm≤l≤1070nm。

9.根据权利要求1所述的球阀组件的焊接方法，其特征在于，所述激光器的最大输出功率为2000w。

10.根据权利要求1所述的球阀组件的焊接方法，其特征在于，所述宝塔的一端的插入深度大于或等于5mm。

技术总结
本发明提供一种球阀组件的焊接方法，球阀组件的焊接方法包括：提供球阀和宝塔，使宝塔的一端插入至球阀的一端内；基于插入后的宝塔和球阀以确定焊接位置；利用激光器的激光光束对焊接位置进行焊接；对焊接后的焊接位置进行探伤检测；对探伤检测后的宝塔和球阀进行气密检测。应用本发明的技术方案，可以改善球阀组件易漏水且生产效率低的技术问题。

技术研发人员：邓俊杰,王敬之,闫大鹏
受保护的技术使用者：武汉锐科光纤激光技术股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15