一种彩石瓦冲压机滑动导向机构及控制方法与流程

本发明涉及一种冲压机滑动导向机构及控制方法，具体为一种彩石瓦冲压机滑动导向机构及控制方法，属于彩石瓦冲压机。

背景技术：

1、彩石瓦是采用高新技术生产的，以防腐性能优异的镀铝锌钢板为基板，以水性丙烯酸酯为粘合剂，以烧结彩砂为面层，再以耐候性极强的丙烯酸树脂为最外表层(相当于油漆)的新型高级屋面材料，在生产时一般通过冲压机进行生产。

2、中国专利号cn115534065a提供一种彩石瓦压力机滑动导向机构，属于彩石瓦加工技术领域，包括底座、固定模压座、移动模压座、拉伸组件、螺纹驱动组件、螺纹传动组件以及复位组件，所述固定模压座安装在所述底座一侧，所述移动模压座活动设置在所述固定模压座远离所述底座的一侧，所述螺纹传动组件设置在所述移动模压座一侧，所述螺纹驱动组件与所述螺纹传动组件配合，以带动所述移动模压座朝向所述固定模压座方向移动，所述拉伸组件一端与所述移动模压座相连，另一端与所述螺纹传动组件相连。本发明实施例相较于现有技术，无需依靠电机丝杠的正反交替转动就可实现彩石瓦的连续模压成型，具有驱动形式简单可靠、压力机成本低廉以及彩石瓦模压成型效率高的优点。

3、然而，上述中案例虽然具有驱动形式简单可靠、压力机成本低廉以及彩石瓦模压成型效率高的优点，但是彩石瓦生产时压力机冲压次数较为频繁，导致导向杆润滑油耗费较快，且导向杆会因移动模压座升降次数较为频繁而发热，导致导向杆易发生热胀冷缩现象，使得移动模压座在到导向杆上滑动较为不便。

4、有鉴于此特提出本发明。

技术实现思路

1、本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种彩石瓦冲压机滑动导向机构及控制方法。

2、本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种彩石瓦冲压机滑动导向机构，包括冲压组件，所述冲压组件包括底座、滑杆、顶座、油缸、下压座、弹簧、套筒组件及供油组件，两个所述供油组件通过螺栓安装在底座两侧，所述供油组件包括箱体、泵体、进油管、输油管、回油管、滤芯、制冷器、导热翅片、风机，所述泵体通过螺栓安装在箱体顶部外壁一侧，所述进油管插接在泵体进油端，所述进油管一端伸入箱体内部，所述输油管一端插接在泵体出油端，所述输油管一端延伸至其中一个套筒组件上，所述制冷器通过螺栓安装在箱体底部外壁一侧，若干个所述导热翅片焊接在制冷器上，且导热翅片延伸至箱体内部，所述风机通过螺栓安装在制冷器底部外壁上。

3、进一步地，所述回油管插接在箱体顶部外壁一侧，所述回油管一端延伸至另外一个套筒组件内部。

4、进一步地，所述滤芯通过螺栓嵌入在箱体底部外壁一侧，所述回油管一端延伸至滤芯内部。

5、进一步地，四个所述滑杆通过螺栓安装在底座顶部外壁靠近四角处，所述顶座通过螺栓安装在滑杆顶端。

6、进一步地，所述下压座滑动连接在四个滑杆上，所述下压座位于顶座、底座之间。

7、进一步地，所述弹簧套接在滑杆外部，所述弹簧两端分别与底座、下压座相互接触。

8、进一步地，两个所述油缸通过螺栓嵌入在顶座顶部外壁两侧，所述油缸的输出端与下压座呈固定连接。

9、进一步地，八个所述套筒组件两两套接在滑杆上，且套筒组件一端通过螺栓安装在下压座上，所述套筒组件另一端分别通过螺栓安装在顶座、底座上，所述弹簧位于套筒组件内部。

10、进一步地，所述套筒组件包括顶板，所述顶板底部外壁上通过螺栓安装有连接套，且连接套底端通过螺栓安装有底板，四个所述底板顶部外壁上开设有嵌入槽，且嵌入槽内部嵌入有密封圈，所述底板、顶板一侧外壁上均开设有四个呈等距离结构分布的通孔。

11、一种彩石瓦冲压机滑动导向机构控制方法，包括以下步骤：

12、s1.操作油缸启动，使得下压座下压，使得下压座上的模具与底座上的模具合模，从而冲压出相应形状的彩石瓦；

13、s2.在冲压设备连续进行冲压时，供油组件会定时启动，此时泵体启动会通过进油管将箱体内部的润滑油输入输油管，而后通过输油管喷在滑杆上，实现对滑杆实时润滑的目的；

14、s3.并且此过程制冷器、风机及导热翅片构成的机构可以对箱体内部的润滑油进行冷却，使得供油时润滑油可以对滑杆进行降温，避免滑杆因下压座运动较为频繁发生热胀冷缩现象影响下压座的运动，同时在供油时，滤芯可以对通过回油管流入箱体内部的润滑油进行过滤，避免后续供油时杂质随润滑油一起喷在滑杆上。

15、本发明的技术效果和优点：(1)通过设置的供油组件，冲压设备进行冲压时，供油组件会启动，此时泵体启动会将箱体内部的润滑油输送进套筒组件中，从而喷在滑杆上，实现对滑杆实时润滑的目的，并且制冷器、风机及导热翅片构成的机构可以对箱体内部的润滑油进行冷却，使得供油时可以对滑杆进行降温，避免滑杆因下压座运动较为频繁发生热胀冷缩现象影响下压座的运动，降低滑杆、下压座之间的磨损；(2)通过设置的套筒组件，套筒组件的设计可以遮盖住滑杆，避免灰尘等杂质落在滑杆上，避免灰尘等杂质落在滑杆上使得下压座与滑杆之间的磨损增大；(3)通过设置的滤芯，滤芯可以对通过回油管流入箱体内部的润滑油进行过滤，避免后续供油时杂质随润滑油一起喷在滑杆上。

技术特征：

1.一种彩石瓦冲压机滑动导向机构，包括冲压组件(100)，其特征在于：所述冲压组件(100)包括底座(101)、滑杆(102)、顶座(103)、油缸(104)、下压座(105)、弹簧(106)、套筒组件(200)及供油组件(300)，两个所述供油组件(300)通过螺栓安装在底座(101)两侧，所述供油组件(300)包括箱体(301)、泵体(302)、进油管(303)、输油管(304)、回油管(305)、滤芯(306)、制冷器(307)、导热翅片(308)、风机(309)，所述泵体(302)通过螺栓安装在箱体(301)顶部外壁一侧，所述进油管(303)插接在泵体(302)进油端，所述进油管(303)一端伸入箱体(301)内部，所述输油管(304)一端插接在泵体(302)出油端，所述输油管(304)一端延伸至其中一个套筒组件(200)上，所述制冷器(307)通过螺栓安装在箱体(301)底部外壁一侧，若干个所述导热翅片(308)焊接在制冷器(307)上，且导热翅片(308)延伸至箱体(301)内部，所述风机(309)通过螺栓安装在制冷器(307)底部外壁上。

2.根据权利要求1所述的一种彩石瓦冲压机滑动导向机构，其特征在于：所述回油管(305)插接在箱体(301)顶部外壁一侧，所述回油管(305)一端延伸至另外一个套筒组件(200)内部。

3.根据权利要求1所述的一种彩石瓦冲压机滑动导向机构，其特征在于：所述滤芯(306)通过螺栓嵌入在箱体(301)底部外壁一侧，所述回油管(305)一端延伸至滤芯(306)内部。

4.根据权利要求1所述的一种彩石瓦冲压机滑动导向机构，其特征在于，四个所述滑杆(102)通过螺栓安装在底座(101)顶部外壁靠近四角处，所述顶座(103)通过螺栓安装在滑杆(102)顶端。

5.根据权利要求1所述的一种彩石瓦冲压机滑动导向机构，其特征在于：所述下压座(105)滑动连接在四个滑杆(102)上，所述下压座(105)位于顶座(103)、底座(101)之间。

6.根据权利要求1所述的一种彩石瓦冲压机滑动导向机构，其特征在于：所述弹簧(106)套接在滑杆(102)外部，所述弹簧(106)两端分别与底座(101)、下压座(105)相互接触。

7.根据权利要求1所述的一种彩石瓦冲压机滑动导向机构，其特征在于：两个所述油缸(104)通过螺栓嵌入在顶座(103)顶部外壁两侧，所述油缸(104)的输出端与下压座(105)呈固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种彩石瓦冲压机滑动导向机构，其特征在于：八个所述套筒组件(200)两两套接在滑杆(102)上，且套筒组件(200)一端通过螺栓安装在下压座(105)上，所述套筒组件(200)另一端分别通过螺栓安装在顶座(103)、底座(101)上，所述弹簧(106)位于套筒组件(200)内部。

9.根据权利要求8所述的一种彩石瓦冲压机滑动导向机构，其特征在于：所述套筒组件(200)包括顶板(201)，所述顶板(201)底部外壁上通过螺栓安装有连接套(202)，且连接套(202)底端通过螺栓安装有底板(203)，四个所述底板(203)顶部外壁上开设有嵌入槽(205)，且嵌入槽(205)内部嵌入有密封圈(206)，所述底板(203)、顶板(201)一侧外壁上均开设有四个呈等距离结构分布的通孔(204)。

10.一种彩石瓦冲压机滑动导向机构控制方法，使用权利1-9任一项所述的一种彩石瓦冲压机滑动导向机构，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明涉及一种冲压机滑动导向机构及控制方法，具体的说是一种彩石瓦冲压机滑动导向机构及控制方法，包括冲压组件，冲压组件包括底座、滑杆、顶座、油缸、下压座、弹簧、套筒组件及供油组件，两个供油组件通过螺栓安装在底座两侧，供油组件包括箱体、泵体、进油管、输油管、回油管、滤芯、制冷器、导热翅片、风机；本发明冲压设备进行冲压时，供油组件会启动，此时泵体启动会将箱体内部的润滑油输送进套筒组件中，从而喷在滑杆上，实现对滑杆实时润滑的目的，并且制冷器、风机及导热翅片构成的机构可以对箱体内部的润滑油进行冷却，使得供油时可以对滑杆进行降温，避免滑杆因下压座运动较为频繁发生热胀冷缩现象影响下压座的运动。

技术研发人员：刘立波,武素军
受保护的技术使用者：圣戈尔彩麟（天津）建材科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15