一种拉丝机的制作方法

本发明涉及金属丝制造设备，具体涉及一种拉丝机。

背景技术：

1、目前，对于钨、钽、钼、铌、铪、铬、钒、锆、钛等难熔金属的拉丝加工，通常采用的是塔轮式拉丝机。现有的塔轮式拉丝机，由于其塔轮的外径呈阶梯式变化，使得塔伦中外径较大部分和外径较小部分与金属丝之间接触面积不同，从而使得塔伦中外径较大部分和外径较小部分与金属丝之间的摩擦力不同，从而导致摩擦力不均，使得在拉丝的过程中，易形成金属线破断力不匀、表面划伤、竹节、斑点等制造缺陷，同时，塔伦的小径太小，容易造成金属丝卷曲，进而导致良品率较差。

技术实现思路

1、针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种拉丝机，使其金属线与拉拔轮之间的摩擦力保持一致，从而达到提高良品率的目的。

2、为了实现上述目的，本发明提供一种拉丝机，包括机架，还包括沿y轴方向依次间隔设置的放线组件、拉丝组件和收丝组件；

3、其中，所述拉丝组件包括：

4、与所述机架转动连接的第一导向轮，其设置在所述拉丝组件的靠近所述放线组件的一侧，其设置有m个，其中，m≥2，m个所述第一导向轮沿x轴方向依次间隔设置；

5、石墨乳加注单元，其设置在所述第一导向轮的远离所述放线组件的一侧；

6、加热单元，其设置在所述石墨乳加注单元的远离所述放线组件的一侧；

7、模眼单元，其设置在所述加热单元的远离所述放线组件的一侧，其设置有m个模眼；

8、与所述机架转动连接的第二导向轮，其设置在所述模眼单元的远离所述放线组件的一侧，其设置有m个，m个所述第二导向轮沿x轴方向依次间隔设置；

9、与所述机架转动连接的拉拔轮，其呈圆柱形，其圆周壁上设置有m个外径相等的导向槽，m个所述导向槽沿x轴方向依次间隔设置，其动力输入端与拉拔电机传动连接；以及

10、与所述机架转动连接的第三导向轮，其设置有m个，m个所述导向轮沿x轴方向依次间隔设置。

11、进一步地，所述石墨乳加注单元包括：

12、加注槽，其与所述机架固定连接；

13、收集槽，其设置在所述加注槽的下方并与所述机架固定连接；以及

14、循环泵，其出料端与所述所述收集槽的出料口连通、出料端与所述加注槽的进液口连通。

15、进一步地，所述加热单元包括：

16、加热装置，其与所述机架固定连接；以及

17、设置在所述加热装置上方的盖体，其与所述机架滑动连接，其可沿x轴方向在第一工作位置a和第二工作位置a之间作往复直线运动，其中，当其处于所述第一工作位置a时，其位于所述加热装置的正上方，以盖住所述加热装置，当其处于所述第二工作位置a时，其位于所述加热装置的斜上方，以便于穿线作业。

18、进一步地，所述模眼单元包括：

19、设置有m个所述模眼的模具，其与所述机架固定连接；以及

20、设置在所述模具下方的收集盒。

21、进一步地，所述放线组件包括：

22、放线轮，其与所述机架转动连接，其动力输入端与放线电机的动力输出端传动连接；以及

23、第一检测单元，其包括：

24、导向轮a、导向轮b和导向轮c，所述导向轮a、所述导向轮b和所述导向轮c在yoz平面内并呈三角形设置，其中，所述导向轮a和所述导向轮c位于所述导向轮b的两侧，且所述导向轮a、所述导向轮b和所述导向轮c中所述导向轮b的位置最低或最高；

25、可沿z轴方向滑动的第一检测杆，其第一端与所述导向轮b转动连接、第二端沿z轴方向延伸；以及

26、第一检测装置，其设置在所述第一检测杆的第二端，其用于检测所述第一检测杆的第二端的位置变化和/或受力情况，其与控制器电连接。

27、进一步地，所述放线组件还包括：

28、第一滑动座，其与所述机架滑动连接，其可沿x轴方向在第一工作位置b和第二工作位置b之间作往复直线运动；以及

29、第一驱动装置，其用于驱动所述第一滑动座在所述第一工作位置b和所述第二工作位置b之间作往复直线运动；

30、其中，所述放线轮和所述第一检测单元设置在所述第一滑动座上并可随着所述第一滑动座一起移动。

31、进一步地，所述收丝组件包括：

32、第二滑动座，其与所述机架滑动连接，其可沿x轴方向在第一工作位置c和第二工作位置c之间作往复直线运动；

33、收丝轮，其与所述第二滑动座转动连接并可随所述第二滑动座一起移动，其动力输入端与收丝电机的动力输出端传动连接；以及

34、第二驱动装置，其用于驱动所述第二滑动座在所述第一工作位置c和所述第二工作位置c之间作往复直线运动。

35、进一步地，所述收丝组件还包括第二检测单元，所述第二检测单元包括：

36、导向轮i、导向轮ii和导向轮iii，所述导向轮i、所述导向轮ii和所述导向轮iii在同一平面内并呈三角形设置，其中，所述导向轮i和所述导向轮iii位于所述导向轮ii的两侧，且所述导向轮i、所述导向轮ii和所述导向轮iii中所述导向轮ii的位置最低或最高；

37、可沿z轴方向滑动的第二检测杆，其第一端与所述导向轮ii转动连接、第二端沿z轴方向延伸；以及

38、第二检测装置，其设置在所述第二检测杆的第二端，其用于检测所述第二检测杆的第二端的位置变化和/或受力情况，其与控制器电连接。

39、进一步地，所述第二驱动装置包括：

40、丝杠，其与所述机架转动连接；

41、螺母，其套设在所述丝杠上并与所述第二滑动座固定连接；以及

42、第二电机，其固定设置在所述机架上并与所述丝杠传动连接。

43、本发明的有益效果：

44、本发明所提供的拉丝机，通过在拉拔轮上设置m个外径相等的导向槽，使得拉拔轮与金属线之间的接触面积保持一致，从而使得拉拔轮与金属线之间的摩擦力保持一致，进而提高了良品率。

技术特征：

1.一种拉丝机，包括机架，其特征在于：还包括沿y轴方向依次间隔设置的放线组件、拉丝组件和收丝组件；

2.根据权利要求1所述的拉丝机，其特征在于：所述石墨乳加注单元包括：

3.根据权利要求1所述的拉丝机，其特征在于：所述加热单元包括：

4.根据权利要求1所述的拉丝机，其特征在于：所述模眼单元包括：

5.根据权利要求1-5任意一项所述的拉丝机，其特征在于：所述放线组件包括：

6.根据权利要求5所述的拉丝机，其特征在于：所述放线组件还包括：

7.根据权利要求1、2、3、4或6任意一项所述的拉丝机，其特征在于：所述收丝组件包括：

8.根据权利要求7所述的拉丝机，其特征在于：所述收丝组件还包括第二检测单元，所述第二检测单元包括：

9.根据权利要求7所述的拉丝机，其特征在于：所述第二驱动装置包括：

技术总结
本发明属于金属丝制造设备技术领域，提供了一种拉丝机，包括机架，还包括放线组件、拉丝组件和收丝组件；其中，拉丝组件包括：第一导向轮，其设置有m个，其中，m≥2，m个第一导向轮依次间隔设置；石墨乳加注单元，其设置在第一导向轮的远离放线组件的一侧；加热单元，其设置在石墨乳加注单元的远离放线组件的一侧；模眼单元，其设置有m个模眼；第二导向轮，其设置有m个，m个第二导向轮依次间隔设置；拉拔轮，其呈圆柱形，其圆周壁上设置有m个外径相等的导向槽，其与拉拔电机传动连接；以及第三导向轮，其设置有m个，m个导向轮依次间隔设置。本发明所提供的拉丝机，结构简单，拉拔轮与金属线之间的摩擦力保持一致，良品率较高。

技术研发人员：吴建伟,幸赞鳌,孙代明
受保护的技术使用者：重庆市速钰智能装备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16