一种CNC数控车床的制作方法

本技术涉及加工设备，尤其是涉及一种cnc数控车床。

背景技术：

1、目前，在对自行车的零件或者一些其他配件进行加工时，需要用到cnc加工中心，cnc加工中心是指用计算机数字化控制的精密机械加工设备，是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，cnc加工主要工作是编制加工程序，并自动控制加工路线。

2、现有的，在公告号为cn219485061u的中国专利公开了一种具有台面自洁功能的cnc加工中心，包括数控铣床、清洁组件和高压水管，数控铣床的内部下方设置有操作台，数控铣床的正面一侧设置有控制器，数控铣床的内部设置有清洁组件，清洁组件内安装有滑杆，滑杆的外部活动安装有活动架，活动架的底部安装有橡胶刮板，活动架的底部固定安装有高压水管，高压水管的底部等距安装有高压喷头。通过清洁组件的设置，能在加工完毕清理操作台，可将高压水管接通外置的高压水源，高压水液通过高压喷头喷出，对操作台表面的废屑进气冲洗，此时电动推杆运行推动活动架移动，通过橡胶刮板与操作台的接触能刮除操作台台面遗留的废屑和水渍，实现自动清洁。

3、针对上述中的相关技术，需要加工的工件固定于操作台上表面，且铣床的外侧设置有封闭型的壳体，壳体上安装有门板，便于打开壳体。车床在加工的过程中，大都要用到切削液，切削液能够起到冷却、润滑刀具的作用，而切削液是通过一定量的水和试剂调配成的，切削液大都流至壳体底部再进行收集循环使用。

4、而当在用高压水液进行冲洗操作台时，清洗的水也往下流到壳体底部，进而与切削液混合在一起，导致切削液在循环使用时浓度大大降低，从而会影响到切削液的正常效果。

技术实现思路

1、为了在便于对操作台进行清洗的同时，减小清洗的水与切削液混合，减小清洗的水对切削液浓度的影响，本技术提供一种cnc数控车床。

2、本技术提供的一种cnc数控车床采用如下的技术方案：

3、一种cnc数控车床，包括壳体、操作台和冷却管，所述操作台设置于所述壳体内，所述冷却管设置于所述壳体内且用于朝加工的刀具进行喷切削液，还包括：冲洗组件，所述冲洗组件设置于所述壳体内，所述冲洗组件用于对所述操作台的台面进行冲洗；围框，所述围框套设于所述操作台外侧，所述围框的内壁与所述操作台外侧密封抵接，所述围框沿着高度方向滑移，当所述围框滑移至上端高于所述操作台的上表面时，所述围框与所述操作台上表面围合形成积水槽；排水管，所述排水管的一端与所述围框连接且与所述积水槽底部连通；当所述围框滑移至上端低于所述操作台上表面时，所述操作台侧壁堵住所述排水管的端部。

4、通过采用上述技术方案，当在车床在进行加工时，将围框移动至上端低于操作台上表面的位置；此时操作台上表面的四周边缘敞开，因此冷却管对加工刀具所喷的切削液会滴落到操作台，再从操作台的上表面流至壳体底部，以进行切削液的收集；而当加工完成后，通过冲洗组件对操作台进行冲洗时，可以将围框向上移动，此时操作台的周侧被围框密封住，且围框在操作台的周侧围成积水槽，因此冲洗组件冲洗的水会积聚于积水槽内，并从排水管单独排出，而不会流至壳体底部与切削液混合，实现在便于对操作台进行清洗的同时，减小清洗的水与切削液混合，减小清洗的水对切削液浓度的影响。

5、优选的，所述壳体内设置有驱动件，所述驱动件用于带动所述围框沿着高度方向滑移调节。

6、通过采用上述技术方案，通过驱动件，便于自动带动围框沿着高度方向滑移调节。

7、优选的，所述围框包括环形的硬质部和环形的弹性部，所述弹性部固定于所述硬质部内壁，所述弹性部的内壁与所述操作台外侧壁弹性抵接。

8、通过采用上述技术方案，当围框套设于操作台外侧时，弹性部能够与操作台外侧弹性抵紧，以实现围框与操作台外侧壁之间的密封抵接，减小积水槽内的水从围框与操作台外侧之间的间隙渗出。

9、优选的，所述冲洗组件包括活动架、喷水管、喷头和气管，所述活动架沿着水平方向滑移调节，所述喷水管和所述气管设置于所述活动架，所述气管用于朝所述操作台上表面吹气，所述喷头设置于所述喷水管，所述喷水管和所述气管的滑移路径经过所述操作台正上方。

10、通过采用上述技术方案，当冲洗组件在对操作台进行冲洗前，移动架先带动气管移动并对操作台的上表面进行吹气，此时吹气管可以将残余的切削液吹离操作台表面，减少切削液被冲洗组件一起冲走而造成切削液的浪费；接着再打通过喷水管，对操作台上表面进行冲洗；而且在冲洗后，可以在关闭喷水管后继续通过吹气管进行吹气，以更好的将冲洗的水吹干或者从排水管排走，减小后续切削液与水混合。

11、优选的，所述操作台的边缘上表面竖直设置有过滤网，所述过滤网位于所述排水管端部移动路径的一侧，当所述排水管与所述积水槽连通时，所述过滤网位于所述排水管与所述积水槽连通的位置。

12、通过采用上述技术方案，由于加工时会有较多的碎屑等杂物，杂物容易一起进入排水管而造成堵塞，甚至增加排水管排出的水处理难度；通过过滤网可以起到过滤杂物的效果，减小杂物进入排水管。

13、优选的，所述活动架上设置有刷杆，所述刷杆上设置有第一梳毛；当所述活动架往复滑移时，所述第一刷毛扫过所述过滤网。

14、通过采用上述技术方案，由于加工零件的材料和加工工艺不同，因此杂物也大小不同，因此杂物容易堵住过滤网；通过设置刷杆，当活动架带动刷杆移动并经过过滤网时，第一刷毛能够对过滤网朝向操作台内的一面进行清洁，减小过滤网的堵塞。

15、优选的，所述围框上端设置有刷板，所述刷板位于所述排水管与所述围框连接位置的上方，所述刷板朝向所述围框内的一面设置有第二刷毛；当所述围框上下移动时，所述第二刷毛扫过所述过滤网。

16、通过采用上述技术方案，当围框在上下移动且经过过滤网时，刷板上的第二刷毛能够对过滤网背离操作台的另一面进行清扫，进一步提高对过滤网的清扫效果。

17、优选的，所述过滤网的下端与所述操作台转动连接，所述过滤网的转动轴线沿着所靠近的所述操作台边缘长度方向设置，所述过滤网的转动范围为竖直方向朝远离所述操作台的水平方向；当所述围框和刷板移动至上端低于所述操作台上表面时，所述过滤网转动至与所述操作台上表面平齐的水平位置；当所述围框向上移动时，所述刷板上端逐渐将所述过滤网向上顶起并转动至竖直位置。

18、通过采用上述技术方案，设置转动的过滤网，当围框向上转动时，刷板上端能够逐渐将过滤网向上顶起至竖直状态；而当刷板撞击到过滤网时，过滤网能够发生一定的抖动，因此能够进一步抖落过滤网上的杂物；且当在操作台上进行加工或者操作时，可以将过滤网转动至水平的位置，减小竖直的过滤网对产品安装或者刀具移动造成影响。

19、优选的，所述刷板的上端设置有第一磁吸件，所述过滤网上端设置有第二磁吸件，当所述围框向下移动至上端低于所述操作台上表面时，所述第一磁吸件对所述第二磁吸件的吸力驱使所述过滤网向下转动至水平位置。

20、通过采用上述技术方案，当刷板向下移动至上端低于操作台上表面时，第二磁吸件和第一磁吸件之间的吸力可以带动处于竖直状态的过滤网向下转动至水平位置，保证围框未围成积水槽时过滤网能够转动到水平的位置。

21、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

22、（1）通过设置冲洗组件、围框和排水管之间的配合，能够在加工时将围框向下移动，使得操作台的周侧敞开，此时切削液流入壳体底部进行收集循环；而在冲洗操作台时将围框向上移动，并在操作台上形成积水槽，因此清洗的水被单独从排水管排走，实现在便于对操作台进行清洗的同时，减小清洗的水与切削液混合，减小清洗的水对切削液浓度的影响的效果；

23、（2）通过设置过滤网，能够减小杂物进入排水管；通过设置刷杆和第一刷毛之间的配合，能够对过滤网朝向操作台的一面进行清洁；通过设置刷板和第二刷毛之间的配合，能够对过滤网背离操作台的另一面进行清洁，减小过滤网的堵塞；通过设置转动的过滤网，围框上下移动时能够撞击过滤网，进一步将过滤网表面的杂物抖掉；

24、（3）通过设置冲洗组件包括气管和喷水管，因此在清洗前可以先将操作台表面的切削液更全面的吹到壳体底部；且在倾斜操作台后，可以先关闭喷水管，将操作台表面清洗的水更全面的吹干或者从排水管排走，减小清洗的水掺到切削液中。