一种热轧产线检修状态的自动判断方法与流程

本发明涉及热轧，特别是涉及一种热轧产线检修状态的自动判断方法。

背景技术：

1、在热轧产线检修过程中，通常产线维护人员很难实施掌握产线的检修停机时间，需要逐级传达开始检修信息，导致对产线检修的时效性、效率方面很难达到理想的水平，因信息传递带来的安全事故频发。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种热轧产线检修状态的自动判断方法。

2、为了解决以上技术问题，本发明的技术方案如下：

3、一种热轧产线检修状态的自动判断方法，包括：

4、获取热轧轧机机组的计划检修开始时间和计划检修结束时间，并实时采集热轧轧机机组的生产数据；

5、基于所述热轧轧机机组的生产数据判断热轧轧机机组是否停机，并在停机后计算停机时间与计划检修开始时间之间的时间间隔，判断停机时间与计划检修开始时间之间的时间间隔是否处于阈值范围内，若是，则表明热轧轧机机组进入检修状态，并推送至相关人员；

6、基于所述热轧轧机机组的生产数据判断热轧轧机机组是否运行，并在开始运行后计算开始运行时间与计划检修结束时间之间的时间间隔，判断开始运行时间与计划检修结束时间之间的时间间隔是否处于阈值范围内，若是，则表明热轧轧机机组结束检修状态，并推送至相关人员。

7、作为本发明所述热轧产线检修状态的自动判断方法的一种优选方案，其中：所述实时采集热轧轧机机组的生产数据包括：

8、实时采集热轧轧机机组的主传动电流值和热轧轧机机组的主传动合分闸控制信号。

9、作为本发明所述热轧产线检修状态的自动判断方法的一种优选方案，其中：所述基于热轧轧机机组的生产数据判断热轧轧机机组是否停机包括：

10、判断主传动合分闸控制信号是否触发下降沿，并在触发时判断主传动电流值是否为0，若是，则表示热轧轧机机组主动停机，若否，则表示热轧轧机机组未停机。

11、作为本发明所述热轧产线检修状态的自动判断方法的一种优选方案，其中：所述基于热轧轧机机组的生产数据判断热轧轧机机组是否停机包括：

12、判断主传动电流值是否为0，并在触发时判断主传动合分闸控制信号是否触发下降沿，若是，则表示热轧轧机机组主动停机，若否，则表示热轧轧机机组非计划停机。

13、作为本发明所述热轧产线检修状态的自动判断方法的一种优选方案，其中：所述基于热轧轧机机组的生产数据判断热轧轧机机组是否运行包括：

14、判断主传动合分闸控制信号是否触发上升沿，并在触发时判断主传动电流值是否为0，若是，则判定热轧轧机机组电路故障，若主传动电流值恢复，则判定热轧轧机机组运行。

15、本发明的有益效果是：

16、本发明通过获取热轧产线检修计划开始、结束时间和热轧轧机机组主传动电流以及合闸控制信号实测数据，然后判断合闸信号是否从1到0（即下降沿）并记录下降沿时间，通过判断下降沿时间与检修计划开始时间的时间间隔，当时间间隔小于规定时间范围时则判断产线进入检修状态。同理，判断合闸信号是否从0到1（即上升沿）并记录上升沿时间，通过判断上升沿时间与检修计划结束时间的时间间隔，当时间间隔小于规定时间范围时则判断产线结束检修状态，建立了产线检修状态自动判定系统，将产线检修状态及时推送至各级维护及管理人员，提高检修效率，通过提升信息的传递效率及准确性，节省产线设备检修维护时间，减少安全事故的发生。

技术特征：

1.一种热轧产线检修状态的自动判断方法，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的热轧产线检修状态的自动判断方法，其特征在于：所述实时采集热轧轧机机组的生产数据包括：

3.根据权利要求2所述的热轧产线检修状态的自动判断方法，其特征在于：所述基于热轧轧机机组的生产数据判断热轧轧机机组是否停机包括：

4.根据权利要求2所述的热轧产线检修状态的自动判断方法，其特征在于：所述基于热轧轧机机组的生产数据判断热轧轧机机组是否停机包括：

5.根据权利要求1所述的热轧产线检修状态的自动判断方法，其特征在于：所述基于热轧轧机机组的生产数据判断热轧轧机机组是否运行包括：

技术总结
本发明公开了一种热轧产线检修状态的自动判断方法，涉及热轧技术领域，包括：获取热轧轧机机组的计划检修开始时间和计划检修结束时间，并实时采集热轧轧机机组的生产数据；判断热轧轧机机组是否停机，并判断停机时间与计划检修开始时间之间的时间间隔是否处于阈值范围内，若是，则表明热轧轧机机组进入检修状态；判断热轧轧机机组是否运行，并判断开始运行时间与计划检修结束时间之间的时间间隔是否处于阈值范围内，若是，则表明热轧轧机机组结束检修状态，并推送至相关人员。本发明通过采集产线各项设备参数，建立产线检修状态自动判定系统，将产线检修状态及时推送至各级维护及管理人员，提高了检修效率，减少了安全事故的发生。

技术研发人员：周军
受保护的技术使用者：南京钢铁股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/8