一种冷镶锚杆耐磨体的辊套，涉及机械设计制造。
背景技术：
1、在辊套表面镶嵌耐磨体即柱钉提高辊套耐磨寿命有两种工艺技术，一是冷镶硬质合金柱钉，辊套圆周面机加工后在辊套表面按一定排列方式钻加工一定深度的孔，孔径与耐磨体柱钉外圆尺寸为过渡配合或过盈配合，以保证辊套上的孔即库体对柱钉有足够的固持力，其显著的缺点是柱钉所受应力全部传递至与柱钉头部接触的沉孔底部，形成极大的应力集中，在辊套的柱钉层内产生大的压应力、在柱钉层之下的辊套基体上产生大的拉应力，柱钉在使用过程中的交变载荷的作用下，压应力与拉应力的界面上产生疲劳开裂，造成柱钉层剥落失效；冷镶硬质合金柱钉的优点是辊套的圆度和直线度的精度高，辊压机工作稳定，破粉加工效率高，但冷镶加工精度要求高，加工效率低、成本高，且由于冷镶的应力制约，柱钉的密度比较低；另一种是镶铸钢结硬质合金柱钉并在露出辊套表面的柱钉之间堆焊耐磨合金，其显著的缺点是铸造成型和堆焊成型精度无法保证辊套的圆度和直线度，造成辊压机运行跳动大，破粉效率低于冷镶辊套，其优点是辊套制造效率高、成本低。
2、本发明一种冷镶锚杆耐磨体的辊套，所述的锚杆耐磨体是指一根钢制的杆形零件一端镶嵌固持于耐磨体内，另一端用于镶铸镶嵌于辊套的组合结构体，辊套经外圆机加工后，采用成型阶梯钻头数控钻孔，在辊套表面按一定的排列方式钻加工出台阶沉孔：锚杆孔直径与锚杆耐磨体的锚杆为过渡配合或过盈配合，锚杆孔深度略大于锚杆；耐磨体孔直径为耐磨体外接圆直径，深度小于耐磨体高度，将所述的锚杆耐磨体压入辊套上的台阶沉孔中即得冷镶锚杆耐磨体的辊套；耐磨体孔底平面与耐磨体平面紧密相接，承受耐磨体在工作过程中的压应力，使耐磨体在工作过程中无应力集中。
技术实现思路
1、本发明一种冷镶锚杆耐磨体的辊套，所述的锚杆耐磨体是指一根钢制的杆形零件一端镶嵌固持于耐磨体内，另一端用于镶铸镶嵌于辊套的组合结构体，辊套经外圆机加工后，采用成型阶梯钻头数控钻孔，在辊套表面按一定的排列方式钻加工出台阶沉孔：锚杆孔直径与锚杆耐磨体的锚杆为过渡配合或过盈配合，锚杆孔深度略大于锚杆；耐磨体孔直径为耐磨体外接圆直径，深度小于耐磨体高度，将所述的锚杆耐磨体压入辊套上的台阶沉孔中即得冷镶锚杆耐磨体的辊套；耐磨体孔底平面与耐磨体平面紧密相接，承受耐磨体在工作过程中的压应力，使耐磨体在工作过程中无应力集中。
2、所述的锚杆耐磨体一次装夹机加工锚杆和耐磨体锚杆伸出端平面，确保锚杆尺寸精度、耐磨体锚杆伸出端平面的平面度及耐磨体锚杆伸出端平面与锚杆的垂直度精度。
3、所述的锚杆耐磨体为钢结硬质合金与钢制锚杆一体压制、一体烧结的组合结构体。
4、所述的锚杆耐磨体为高硼高速钢与锚杆一体液态模锻的组合结构体，高硼高速钢的成分为：c0.4%~2.0%、b1.0%~4.0%、w0.9%~1.5%、mo1.2%~1.8%、v0.7%~1.2%、cr4.5%~7%、si0.3%~0.8%、mn0.2%~0.5%、p≤0.05%、s≤0.02%。
5、一种冷镶锚杆耐磨体的辊套，其显著特征是提供了一种辊套耐磨层再制造的技术，当辊套表面的锚杆耐磨体磨损至不能继续使用或非正常失效不能继续使用时，通过在钢制锚杆上焊接拉杆拉出锚杆，或在锚杆中心钻孔攻丝拉出锚杆，更换锚杆耐磨体。
1.一种冷镶锚杆耐磨体的辊套，其显著特征为：所述的锚杆耐磨体是指一根钢制的杆形零件一端镶嵌固持于耐磨体内，另一端用于镶铸镶嵌于辊套的组合结构体，辊套经外圆机加工后，采用成型阶梯钻头数控钻孔，在辊套表面按一定的排列方式钻加工出台阶沉孔：锚杆孔直径与锚杆耐磨体的锚杆为过渡配合或过盈配合，锚杆孔深度略大于锚杆；耐磨体孔直径为耐磨体外接圆直径，深度小于耐磨体高度，将所述的锚杆耐磨体压入辊套上的台阶沉孔中即得冷镶锚杆耐磨体的辊套；耐磨体孔底平面与耐磨体平面紧密相接，承受耐磨体在工作过程中的压应力，使耐磨体在工作过程中无应力集中。
2.根据权利要求1，所述的锚杆耐磨体一次装夹机加工锚杆和耐磨体锚杆伸出端平面，确保锚杆尺寸精度、耐磨体锚杆伸出端平面的平面度及耐磨体锚杆伸出端平面与锚杆的垂直度精度。
3.根据权利要求1，所述的锚杆耐磨体为钢结硬质合金与钢制锚杆一体压制、一体烧结的组合结构体。
4.根据权利要求3，所述的锚杆耐磨体为高硼高速钢与锚杆一体液态模锻的组合结构体，高硼高速钢的成分为：c0.4%~2.0%、b1.0%~4.0%、w0.9%~1.5%、mo1.2%~1.8%、v0.7%~1.2%、cr4.5%~7%、si0.3%~0.8%、mn0.2%~0.5%、p≤0.05%、s≤0.02%。
5.一种冷镶锚杆耐磨体的辊套，其显著特征是提供了一种辊套耐磨层再制造的技术，当辊套表面的锚杆耐磨体磨损至不能正常使用或非正常失效不能继续使用时，通过在钢制锚杆上焊接拉杆拉出锚杆，或在锚杆中心钻孔攻丝拉出锚杆，更换锚杆耐磨体。