一种铜管新型轧制设备的制作方法

本发明涉及铜管加工的，特别是涉及一种铜管新型轧制设备。

背景技术：

1、轧制是通过成对的旋转轧辊对其之间的金属坯料进行辊压成型的一种金属加工方式，坯料因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加，这是生产钢材最常用的生产方式，主要用来生产型材、板材、管材。

2、在铜管的加工过程中，当需要对铜管进行缩径、减壁厚、拉长等加工处理时，可以采用常用轧制工艺进行加工，而当需要对铜管端口进行变形加工时，其只能够通过扩孔机上的撑柱进行外撑式的摩擦扩孔变形处理，此种加工方式容易造成铜管撕裂损坏，并且变形后的铜管端口的壁厚不均匀，影响铜管加工质量，同时由于摩擦容易对铜管内壁或扩孔机上的撑柱造成损坏，长时间使用后，撑柱的外形尺寸减小，因此容易影响铜管加工精度。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提供一种铜管新型轧制设备。

2、为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

3、一种铜管新型轧制设备，包括相互分离的铜管和模盘，铜管的轴线和模盘的轴线同轴，模盘朝向铜管的侧壁上开设有环形型槽，模盘上设置有放大器机构，所述放大器机构用于对环形型槽的形状进行放大；

4、所述放大器机构包括滑动安装在环形型槽内的两个滑柱，两个滑柱接近，两个滑柱的端部均伸出至环形型槽的外侧，并且两个滑柱的端部设有过渡板，过渡板底部转动设有两个过渡臂，两个过渡臂平行；

5、所述放大器机构还包括呈竖直移动状态的滑座，滑座上转动设有转盘，转盘穿过滑座，转盘的轴线与模盘的轴线平行，过渡臂的底部转动安装在转盘的一侧壁上，转盘的另一侧壁上转动设有两个辊压柱，两个辊压柱分别位于铜管的内外两侧。

6、优选的，还包括背板，背板位于铜管和模盘之间，背板上开设有竖向豁口，滑座滑动安装在竖向豁口内，所述背板朝向模盘的侧壁上竖向滑动设有第一滑块，第一滑块外侧壁上水平转动设有支撑柱，支撑柱与过渡板连接，并且支撑柱的轴线与过渡板的水平轴线同轴。

7、优选的，所述背板朝向铜管的侧壁上转动设有支撑盘，支撑盘上设有夹持机构，所述夹持机构用于对铜管进行夹持固定，所述背板朝向模盘的侧壁上固定有电机，电机的输出端设有蜗杆，蜗杆上啮合设有蜗轮，蜗轮转动安装在背板的侧壁上，并且蜗轮与支撑盘传动连接，模盘固定在蜗轮的端面；

8、其中，支撑盘、蜗轮、铜管和模盘同轴。

9、优选的，所述模盘和所述蜗轮之间通过多个螺栓紧固连接，并且所述环形型槽的形状为圆形、正多边形中的一种。

10、优选的，所述转盘朝向铜管的端面上相对滑动设置有两个第二滑块，两个第二滑块的滑动方向共线，并且第二滑块的滑动方向沿转盘的径线方向，辊压柱转动安装在第二滑块侧壁上，第二滑块上设有开合气缸，开合气缸的伸出端设有支撑板，支撑板与转盘圆周外壁固定连接；

11、其中，两个辊压柱位于两个开合气缸之间。

12、优选的，转盘上相对滑动设置有两个第三滑块，第三滑块的滑动方向沿转盘的径线方向，并且第三滑块的滑动方向与第二滑块的滑动方向垂直，第三滑块上下两侧均倾斜转动设置有同步杆，同步杆与第二滑块转动连接。

13、优选的，所述夹持机构包括安装在支撑盘侧壁上的夹持气缸，夹持气缸的伸出端设置有多个连接臂，多个连接臂呈环形分布，连接臂沿支撑盘径线方向远离夹持气缸的端部设有双孔套，双孔套上穿插有两个转柱，并且双孔套在转柱上滑动，转柱的外壁上开设有斜槽，两个转柱上斜槽的倾斜方向相反，斜槽内滑动设有斜棱，斜棱安装在双孔套上；

14、转柱远离支撑盘的外壁上倾斜设有挤压板，两个转柱上的两个挤压板的倾斜方向相反。

15、优选的，多个转柱朝向支撑盘的端部设有连接环，并且转柱在连接环上转动，连接环与支撑盘之间连接有多个板簧，支撑盘的侧壁上设有多个导向柱，导向柱穿过连接环并插入转柱内，连接环和转柱均在导向柱上滑动；

16、所述支撑盘的外侧呈环形设有多个定位滚柱，定位滚柱转动安装在背板上。

17、与现有技术相比本发明的有益效果为：通过采用辊压的方式对铜管进行外撑轧制处理，可方便使铜管端口的壁厚更加均匀，方便使壁厚保持一致，铜管端口的多余铜料可游离至壁厚较小的位置，避免直接外撑铜管时使铜管撕裂损坏，方便在保护铜管轧制加工的同时使铜管更加平整，提高加工质量，同时避免了摩擦对铜管造成的损伤，方便使铜管尺寸满足加工要求，由此提高了加工精度。

技术特征：

1.一种铜管新型轧制设备，其特征在于，包括相互分离的铜管（1）和模盘（2），铜管（1）的轴线和模盘（2）的轴线同轴，模盘（2）朝向铜管（1）的侧壁上开设有环形型槽（3），模盘（2）上设置有放大器机构，所述放大器机构用于对环形型槽（3）的形状进行放大；

2.如权利要求1所述的一种铜管新型轧制设备，其特征在于，还包括背板（10），背板（10）位于铜管（1）和模盘（2）之间，背板（10）上开设有竖向豁口，滑座（7）滑动安装在竖向豁口内，所述背板（10）朝向模盘（2）的侧壁上竖向滑动设有第一滑块（11），第一滑块（11）外侧壁上水平转动设有支撑柱（12），支撑柱（12）与过渡板（5）连接，并且支撑柱（12）的轴线与过渡板（5）的水平轴线同轴。

3.如权利要求2所述的一种铜管新型轧制设备，其特征在于，所述背板（10）朝向铜管（1）的侧壁上转动设有支撑盘（13），支撑盘（13）上设有夹持机构，所述夹持机构用于对铜管（1）进行夹持固定，所述背板（10）朝向模盘（2）的侧壁上固定有电机（14），电机（14）的输出端设有蜗杆（15），蜗杆（15）上啮合设有蜗轮（16），蜗轮（16）转动安装在背板（10）的侧壁上，并且蜗轮（16）与支撑盘（13）传动连接，模盘（2）固定在蜗轮（16）的端面；

4.如权利要求3所述的一种铜管新型轧制设备，其特征在于，所述模盘（2）和所述蜗轮（16）之间通过多个螺栓紧固连接，并且所述环形型槽（3）的形状为圆形、正多边形中的一种。

5.如权利要求4所述的一种铜管新型轧制设备，其特征在于，所述转盘（8）朝向铜管（1）的端面上相对滑动设置有两个第二滑块（17），两个第二滑块（17）的滑动方向共线，并且第二滑块（17）的滑动方向沿转盘（8）的径线方向，辊压柱（9）转动安装在第二滑块（17）侧壁上，第二滑块（17）上设有开合气缸（18），开合气缸（18）的伸出端设有支撑板（19），支撑板（19）与转盘（8）圆周外壁固定连接；

6.如权利要求5所述的一种铜管新型轧制设备，其特征在于，转盘（8）上相对滑动设置有两个第三滑块（20），第三滑块（20）的滑动方向沿转盘（8）的径线方向，并且第三滑块（20）的滑动方向与第二滑块（17）的滑动方向垂直，第三滑块（20）上下两侧均倾斜转动设置有同步杆（21），同步杆（21）与第二滑块（17）转动连接。

7.如权利要求6所述的一种铜管新型轧制设备，其特征在于，所述夹持机构包括安装在支撑盘（13）侧壁上的夹持气缸（22），夹持气缸（22）的伸出端设置有多个连接臂（23），多个连接臂（23）呈环形分布，连接臂（23）沿支撑盘（13）径线方向远离夹持气缸（22）的端部设有双孔套（24），双孔套（24）上穿插有两个转柱（25），并且双孔套（24）在转柱（25）上滑动，转柱（25）的外壁上开设有斜槽，两个转柱（25）上斜槽的倾斜方向相反，斜槽内滑动设有斜棱，斜棱安装在双孔套（24）上；

8.如权利要求7所述的一种铜管新型轧制设备，其特征在于，多个转柱（25）朝向支撑盘（13）的端部设有连接环（27），并且转柱（25）在连接环（27）上转动，连接环（27）与支撑盘（13）之间连接有多个板簧（28），支撑盘（13）的侧壁上设有多个导向柱（29），导向柱（29）穿过连接环（27）并插入转柱（25）内，连接环（27）和转柱（25）均在导向柱（29）上滑动；

技术总结
本发明涉及铜管加工的技术领域，特别是涉及一种铜管新型轧制设备，其包括相互分离的铜管和模盘，铜管的轴线和模盘的轴线同轴，模盘朝向铜管的侧壁上开设有环形型槽，模盘上设置有放大器机构，所述放大器机构用于对环形型槽的形状进行放大；通过采用辊压的方式对铜管进行外撑轧制处理，可方便使铜管端口的壁厚更加均匀，方便使壁厚保持一致，铜管端口的多余铜料可游离至壁厚较小的位置，避免直接外撑铜管时使铜管撕裂损坏，方便在保护铜管轧制加工的同时使铜管更加平整，提高加工质量，同时避免了摩擦对铜管造成的损伤，方便使铜管尺寸满足加工要求，由此提高了加工精度。

技术研发人员：陈云月,张永刚,周杰,陈富贵,唐欢庆,金全洪,丁玉
受保护的技术使用者：常州润来科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16