高速钢的制备方法及高速钢与流程

本发明涉及合金钢领域，特别涉及一种高速钢的制备方法，同时本发明还涉及一种采用上述方法制备的高速钢。

背景技术：

1、高速钢具有高硬度、良好红硬性、高耐磨性等优点，广泛应用于制造切削刀具等。高速钢中添加了大量的碳和合金元素，形成大量的一次碳化物和二次碳化物。其中冶炼过程中的m2c碳化物在钢锭高温开坯加热过程中转变为mc和m6c。传统高速钢生产工艺为铸锻工艺：冶炼→浇铸成电极棒→电渣重熔→高温开坯→锻造→轧制→退火。该工艺生产的高速钢容易产生粗大的一次碳化物、和分布不均匀的二次碳化物和未相变的m2c碳化物等组织质量问题，无法满足高端精密刀具对组织质量的严格要求。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提出了一种高速钢的制备方法，以提升高速钢二次碳化物数量，破碎一次碳化物，使二次碳化物弥散分布。

2、一种高速钢的制备方法，该方法包括以下步骤：

3、s1.将钢锭加热至850～950℃等温，然后将钢锭加热至1155～1185℃等温；

4、s2.将钢锭降温至900～950℃，保温；

5、s3.将钢锭加热至1100-1160℃，保温；

6、s4.在1000-1100℃进行镦粗锻造，镦粗长度为钢锭总高度的30％；

7、s5.将钢锭返回炉内以1100-1150℃保温，然后在锻机上放扁；

8、s6.滚圆、锻造制成钢坯；

9、s7.将钢坯返回炉内以1100-1150℃保温，然后进行镦粗锻造，镦粗长度为钢坯总高度的30％；

10、s8.返回炉内以1100-1150℃保温，然后在锻机上互为90°放扁；

11、s9.滚圆、锻造。

12、进一步的，步骤s1的加热保温时间的拟合方程当适用于高性能高速钢时为y＝1290.6x-0.024，当适用于普通高速钢时y＝1268.6x-0.016，其中y表示温度，x表示时间。

13、进一步的，步骤s2和/或步骤s3的保温时间是2～4小时。

14、进一步的，步骤s4镦粗锻造按照30mm道次压制相应高度。

15、进一步的，步骤s5的保温时间1.5-2小时，放扁的宽高比≥1.5。

16、进一步的，所述步骤s6滚圆的应变速率为0.005-0.02s-1，锻造的频度为45-60次/min。

17、进一步的，步骤s7的保温时间是1.5-2小时，镦粗锻造按照30mm道次压制相应高度。

18、进一步的，步骤s8的保温时间1.5-2小时，放扁的宽高比≥1.5，宽度方向是步骤s5放扁时的高度方向。

19、进一步的，步骤s9滚圆的应变速率为0.005-0.02s-1，锻造的频度为45-60次/min。

20、进一步的，步骤s4+s5+s7+s8锻造比≥11。

21、本发明还提出了一种以上述的高速钢的制备方法所制备的高速钢。

22、采用本发明的高速钢的制备方法，可以大幅提升高速钢二次碳化物数量，破碎一次碳化物，获得二次碳化物弥散分布的高速钢钢材，使高速钢具有良好的强韧性。

技术特征：

1.一种高速钢的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的高速钢的制备方法，其特征在于：

3.根据权利要求1所述的高速钢的制备方法，其特征在于：步骤s2和/或步骤s3的保温时间是2～4小时。

4.根据权利要求1所述的高速钢的制备方法，其特征在于：步骤s4镦粗锻造按照30mm道次压制相应高度。

5.根据权利要求1所述的高速钢的制备方法，其特征在于：步骤s5的保温时间1.5-2小时，放扁的宽高比≥1.5。

6.根据权利要求1所述的高速钢的制备方法，其特征在于：所述步骤s6和/或步骤s9滚圆的应变速率为0.005-0.02s-1，锻造的频度为45-60次/min。

7.根据权利要求1所述的高速钢的制备方法，其特征在于：步骤s7的保温时间是1.5-2小时，镦粗锻造按照30mm道次压制相应高度。

8.根据权利要求1所述的高速钢的制备方法，其特征在于：步骤s8的保温时间1.5-2小时，放扁的宽高比≥1.5，宽度方向是步骤s5放扁时的高度方向。

9.根据权利要求1-8任一项所述的高速钢的制备方法，其特征在于：步骤s4+s5+s7+s8锻造比≥11。

10.一种以权利要求1-9任一项所述的高速钢的制备方法所制备的高速钢。

技术总结
本发明提供了一种高速钢的制备方法及高速钢，该方法包括以下步骤：S1.将钢锭加热至850～950℃，然后将钢锭加热至1155～1185℃；S2.将钢锭降温至900～950℃；S3.将钢锭加热至1100‑1160℃；S4.在1000‑1100℃进行镦粗锻造；S5.将钢锭返回炉内保温，然后在锻机上放扁；S6.滚圆、锻造制成钢坯；S7.将钢坯返回炉内保温，然后进行镦粗锻造，镦粗长度为钢坯总高度的30％；S8.返回炉内保温，然后在锻机上放扁；S9.滚圆、锻造。采用本发明的方法可以大幅提升高速钢二次碳化物数量，破碎一次碳化物，获得二次碳化物弥散分布的高速钢钢材，使高速钢具有良好的强韧性。

技术研发人员：尤晓东,李栋,梁敬斌,邱桂娟,张溶华
受保护的技术使用者：河冶科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15