一种高精度的斜刃剪板机的制作方法

本发明涉及斜刃剪板机领域，具体为一种高精度的斜刃剪板机。

背景技术：

1、剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的钢板材料，剪板机通过借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片问隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，剪板机的种类有斜刃剪板机、平刃剪板机和多用途剪板机，斜刃剪板机剪切力比平刃剪板机小，故电机功率及整机重量等大大减小，实际应用最多，剪板机厂家多生产此类剪板机，斜刃剪板机的上下两刀片成一一个的角度，一般上刀片是倾斜的，倾斜角度越小剪板机的剪切力越大，效率越高。

2、公告号为cn216370408 u的中国专利，提供了一种精密钣金用提高剪切精度的斜刃剪板机，通过设置有伺服电机、驱动轴、螺杆、螺纹块、移动座，操作人员将钣金件放置并夹持固定后，伺服电机启动，伺服电机的输出端通过联轴器带动驱动轴旋转，驱动轴带动两组螺杆同步向旋转，从而带动螺纹块在螺杆外部带动移动座向前移动，移动座嵌在移动槽的内部保持推进平稳性，实现了自动上料，无需操作人员不断拿着钣金件向前送料，大大降低了劳动强度，提高了剪切效率。

3、由于上述结构在使用过程中需要工作人员提前测量待剪切的长度，随后对其进行标记，再由伺服电机带动其向一侧进行移动，此过程中面对不同长度的剪切面需要工作人员进行多次测量标记，极大的降低了整体的剪切效率，且提高人员的工作负担，同时在刀片剪切时工件容易发生偏移倾斜的现象，从而影响其整体的剪切精度，且提高整体加工的报废率。

技术实现思路

1、基于此，本发明的目的是提供一种高精度的斜刃剪板机，以解决面对不同长度的剪切面需要工作人员进行多次测量标记，极大的降低了整体的剪切效率，且在刀片剪切时工件容易发生偏移倾斜的现象，从而影响其整体的剪切精度的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高精度的斜刃剪板机，包括工作台与框架，所述工作台的顶部位于框架的一侧设置有送料机构，且框架内位于送料机构的一侧安装有固定架，所述框架的顶部设置有驱动组件，且位于驱动组件的输出端连接有刀片，所述刀片的一侧安装有齿条，且位于框架的夹层内设置有与齿条配合的第二定齿轮，所述第二定齿轮的一侧连接有第二传动机构，且第二传动机构的另一端位于固定架内两侧皆设置有调节齿轮，所述调节齿轮的外壁滑动对称设置有调节齿杆，且位于调节齿杆的另一端皆连接有第一装夹板，所述框架内滑动设置有滑动板，所述滑动板的一侧设置有限位架，且位于限位架的内部滑动设置有第二装夹板，所述工作台的上设置有开槽，且位于开槽的底部安装有收集箱。

3、通过采用上述技术方案，通过送料机构带动工件向一侧进行输送，在送料机构的作用下实现向前推送指定长度，便于后续直接对其进行切割，此过程中不需要工作人员手动对其进行测量，加快其整体的剪切效率，同时在工件带动滑动板进行移动的过程中，通过限位架顶部的旋转齿轮与卡齿的配合实现带动双向螺纹杆转动，进而实现在对工件进行长度调节的过程中对工件的一端进行限位夹紧，并且在刀片下滑剪切的过程中，齿条会带动第二定齿轮进行转动，此过程中实现第一装夹板对工件的另一端进行限位夹紧，有效防止剪切过程中工件发生偏移倾斜的现象，进一步提高整体的剪切精确。

4、本发明进一步设置为，所述框架内的顶部设置有卡齿，且位于框架内啮合有旋转齿轮，所述旋转齿轮的底部连接有双向螺纹杆，且双向螺纹杆的另一端贯穿至限位架内，所述双向螺纹杆的外壁对称滑动设置有第二装夹板。

5、通过采用上述技术方案，在滑动板进行滑动的过程中会带动旋转齿轮跟随进行滑动，通过卡齿与旋转齿轮的啮合实现带动底部的双向螺纹杆进行转动，从而使得第二装夹板一同向内侧进行滑动对待剪切的工件进行限位夹紧，便于提高工件剪切时的稳定性。

6、本发明进一步设置为，所述收集箱的顶部位于开槽内转动设置有盖板，所述框架内设置有滑槽，且位于滑槽内安装有第一定齿轮，所述滑动板的一侧安装有与第一定齿轮啮合的滑动齿块，所述第一定齿轮的一侧贯穿框架连接有第一传动机构，所述第一传动机构的另一端连接有全齿轮，且位于其一侧啮合有异形齿轮，所述异形齿轮的一侧通过传动轴贯穿至开槽内连接有盖板。

7、通过采用上述技术方案，在滑动板向一侧滑动加工的过程中，通过全齿轮与异形齿轮的配合使得收集箱顶部的盖板关闭，防止外界的灰尘杂质进入收集箱内，有效降低后续工作人员的清理负担，并且加工完成后滑动板复位滑动，此时滑动齿块会带动第一定齿轮进行反向转动，实现将收集箱顶部的盖板向下转动，使其盖板此时呈倾斜向下设置，便于掉落的工件通过盖板的顶部滑入收集箱内，防止掉落的工件与收集箱内的工件在收集时发生直接碰撞，有效减少了剪切后的工件在收集时发生形变损坏的现象。

8、本发明进一步设置为，所述送料机构的包括放置板、推板与步进电机，所述工作台的顶部设置有放置板，且位于放置板上设置有刻度尺。

9、通过采用上述技术方案，在步进电机与推板的作用下可将放置板上待剪切的工件向一侧进行推动，同时在推板推动的过程中根据顶部的刻度尺可精确表示工件的移动距离，从而便于工作人员对带剪切工件的剪切长度进行精准定位，进一步加快整体的剪切效率。

10、本发明进一步设置为，所述驱动组件为剪切气缸，所述剪切气缸用于带动框架内的刀片进行上下滑动。

11、通过采用上述技术方案，通过剪切气缸的作用便于带动刀片进行上下滑动剪切工件，进而实现对工件进行快速加工剪切。

12、本发明进一步设置为，所述第一装夹板与第二装夹板的内壁皆设置有保护套。

13、通过采用上述技术方案，通过保护套作用可防止工件与两组装夹板直接进行接触，同时跟换不用厚度的保护套还可实现对不同厚度的工件进行夹持剪切，进一步提高该装置整体的实用性。

14、本发明进一步设置为，所述盖板的顶部呈粗糙状设置。

15、通过采用上述技术方案，在后续盖板呈倾斜向下时，可增大剪切后的工件与盖板之间的滑动摩擦力，在工件掉落时使其在盖板的顶部缓慢滑落至收集箱内，进一步的降低了剪切工件之间的冲击力。

16、本发明进一步设置为，所述第一传动机构与第二传动机构皆包括主动盘、从动盘与传动带。

17、通过采用上述技术方案，在第一传动机构中主动盘会跟随第一定齿轮进行转动，在传动带的作用下从动盘会带动工作台一侧的全齿轮进行转动，同时在第二传动机构中主动盘会跟随第二定齿轮进行转动，并且在传动带的作用下从动盘会带动调节齿轮进行转动。

18、本发明进一步设置为，所述收集箱与工作台之间为可拆卸式设置。

19、通过采用上述技术方案，在后续对工件进行剪切完成后便于将收集箱向一侧移动，降低工作人员后续的收集负担，同时在剪切工作过程中还可对其收集箱进行更换，提高该装置整体的实用性。

20、综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

21、1、本发明通过在框架内弹性滑动设置有滑动板，工件的一端卡入限位架内，通过送料机构带动工件向一侧进行输送，在送料机构的作用下实现向前推送指定长度，便于后续直接对其进行切割，此过程中不需要工作人员手动对其进行测量，加快其整体的剪切效率，同时在工件带动滑动板进行移动的过程中，通过限位架顶部的旋转齿轮与卡齿的配合实现带动双向螺纹杆转动，进而实现在对工件进行长度调节的过程中对工件的一端进行限位夹紧，并且在刀片下滑剪切的过程中，齿条会带动第二定齿轮进行转动，此过程中实现第一装夹板对工件的另一端进行限位夹紧，有效防止剪切过程中工件发生偏移倾斜的现象，进一步提高整体的剪切精确。

22、2、本发明通过在框架的内侧设置有滑槽，在滑动板向一侧滑动加工的过程中，滑动齿块会带动第一定齿轮进行转动，在传动机构的作用下会带动全齿轮进行旋转，同时通过全齿轮与异形齿轮的配合使得收集箱顶部的盖板关闭，防止外界的灰尘杂质进入收集箱内，有效降低后续工作人员的清理负担，并且加工完成后滑动板通过复位弹性件会复位滑动，此时滑动齿块会带动第一定齿轮进行反向转动，实现将收集箱顶部的盖板向下转动，使其盖板此时呈倾斜向下设置，便于掉落的工件通过盖板的顶部滑入收集箱内，防止掉落的工件与收集箱内的工件在收集时发生直接碰撞，有效减少了剪切后的工件在收集时发生形变损坏的现象。