控制板加工用翻转装置的制作方法

本发明涉及组装设备，具体为控制板加工用翻转装置。

背景技术：

1、监测器是指按照预定顺序改变主电路或控制电路的接线和改变电路中电阻值来控制电动机的启动、调速、制动和反向的主令装置，由程序计数器、指令寄存器、指令译码器、时序产生器和操作监测器组成，它是发布命令的决策机构，即完成协调和指挥整个计算机系统的操作，监测器在工厂生产时，需要专门的组装设备来代替人工的组装，提升监测器的组装效率。

2、现有的组装设备主要有以下不足：1、无法实现夹持产品的自动翻转，需人工操作，增加人工作业产生的风险；2、人工手持产品作业，增加人工工时，搬运过程中对产品外观同样产生污染影响；3、当前螺丝拧紧过程中，无法管控拧紧工具的实时数据，无法获取组装中的扭矩、角度等工艺参数；4、当前无法管控组装过程中对螺钉数量的使用情况，需依靠人为计数和记录。

3、因此，本发明对现有的组装设备不足之处加以技术优化和改进。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、本发明的目的在于提供控制板加工用翻转装置，以解决上述背景技术中提出现有的组装设备无法实现夹持产品的自动翻转，需人工操作，增加人工作业产生的风险；通过人工手持产品作业，增加人工工时，搬运过程中对产品外观同样产生污染影响；在螺丝拧紧过程中，无法管控拧紧工具的实时数据，无法获取组装中的扭矩、角度等工艺参数；无法管控组装过程中对螺钉数量的使用情况，需依靠人为计数和记录的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：控制板加工用翻转装置，包括便捷组件、加工组件和托盘组件，所述加工组件位于便捷组件的内部，所述托盘组件位于便捷组件的外部；

5、所述便捷组件包括机体，所述机体前端的右端的中部通过铰接活动安装有控制面板，所述机体内部的下端固定安装有机箱，所述机箱的下端设置有收纳万向轮，所述收纳万向轮呈环形分布设置有四个，所述机箱的下端固定安装有支撑杆，所述机体左端的前端固定设置有进料口，所述进料口的右侧固定设置有出料口，所述进料口与出料口的下端之间固定安装有滑轨，所述滑轨对称分布设置有两个，所述两个滑轨之间设置有顶升定位组件，所述顶升定位组件的后方设置有横向位移组件，所述横向位移组件的上方设置有竖向位移组件，所述竖向位移组件的外端设置有驱动旋转组件，所述机体内端的上端的中部固定安装有显示屏。

6、优选的，所述顶升定位组件包括电动推杆，所述电动推杆固定安装在机箱的内端，所述电动推杆呈环形分布设置有四个，所述电动推杆的传动端活动安装有推动杆，所述推动杆的上端固定安装有顶升板，所述顶升板的上端固定安装有限位柱，所述限位柱的上端活动设置有加工件，所述加工件的下端固定安装有限位块，所述限位块与限位柱相适配，并位置相对应。

7、优选的，所述横向位移组件包括中空底座，所述中空底座固定安装在机体内端的后端的中部，所述中空底座的上端固定安装有连接底板，所述连接底板的上端固定安装有第一导轨箱，所述第一导轨箱的左端固定安装有第一气缸，所述第一导轨箱的后端固定安装有第一凹型导轨，所述第一凹型导轨的内端活动安装有第一拖链，所述第一拖链的一端与第一气缸的传动末端固定连接。

8、优选的，所述竖向位移组件包括第一活动块，所述第一活动块固定连接在第一气缸的传动末端，所述第一活动块的上端固定安装有第二导轨箱，所述第二导轨箱的上端固定安装有第二气缸，所述第二导轨箱的后端固定安装有第二凹型导轨，所述第二凹型导轨的内端活动安装有第二拖链。

9、优选的，所述驱动旋转组件包括第二活动块，所述第二活动块固定连接在第二气缸的传动末端，所述第二活动块的左端固定安装有变速箱，所述变速箱的前端的上端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的上端固定安装有电缆，所述变速箱的前端的下端活动安装有夹持顶板，所述夹持顶板通过法兰与变速箱的输出端固定连接，所述夹持顶板内端的下端活动安装有夹持爪，所述夹持爪设置有两个，所述夹持爪的夹持端活动安装有弹性块，所述弹性块与夹持爪之间活动安装有螺栓。

10、优选的，所述显示屏通过电缆电连接驱动电机。

11、优选的，所述加工组件包括第一支撑架，所述第一支撑架固定安装在机体内端的左端，所述第一支撑架的上端固定安装有螺钉排列机，所述机体内端的上端的右端固定安装有监测器，所述监测器的后方固定安装有滑杆，所述滑杆的下端固定安装有安装板，所述滑杆的外端活动安装有滑块，所述滑块的外端固定安装有连接杆，所述连接杆远离滑块的一端通过铰接活动安装有转杆，所述转杆的外端固定安装有固定杆，所述固定杆远离转杆的一端固定安装有拧紧枪。

12、优选的，所述托盘组件包括第二支撑架，所述第二支撑架位于机体前方的左侧，所述第二支撑架的内端固定安装有支撑横杆，所述支撑横杆的外端固定安装有斜杆，所述斜杆的内端活动安装有滚轮，所述滚轮的上端设置有托盘盒。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

14、1、该控制板加工用翻转装置，通过驱动旋转组件的安装，实现夹持产品的自动翻转，无需人工操作，由于不需要人工手持产品作业，减少人工工时，不会在搬运过程中对产品外观同样产生污染影响，另外，设备之间的流转为自动运行，人工只需操作启动或停止开关，减少人员操作时间和作业疲劳，同时，驱动旋转组件等为自动作业，杜绝人工搬运的产品掉落、外观污染等风险，且定位准确一致，利于操作的稳定性；

15、2、该控制板加工用翻转装置，通过加工组件的安装，拧紧枪可实现工艺参数的分步、分段设置，记录实时组装过程的扭矩、角度等工艺数据，并可将结果数据反馈至监测器，螺钉排列机可设置指定的出料数量，ng螺钉料仓可记录报废的螺钉数量并反馈，防止人员多装或少装；

16、3、该控制板加工用翻转装置，通过横向位移组件和竖向位移组件的安装，便于驱动旋转组件便捷的的左右位移和上下位移，提升设备的运转效率，从而提升设备的加工效率。

技术特征：

1.控制板加工用翻转装置，包括便捷组件(1)、加工组件(2)和托盘组件(3)，其特征在于：所述加工组件(2)位于便捷组件(1)的内部，所述托盘组件(3)位于便捷组件(1)的外部；

2.根据权利要求1所述的控制板加工用翻转装置，其特征在于：所述顶升定位组件(109)包括电动推杆(1091)，所述电动推杆(1091)固定安装在机箱(103)的内端，所述电动推杆(1091)呈环形分布设置有四个，所述电动推杆(1091)的传动端活动安装有推动杆(1092)，所述推动杆(1092)的上端固定安装有顶升板(1093)，所述顶升板(1093)的上端固定安装有限位柱(1094)，所述限位柱(1094)的上端设置有加工件(1095)，所述加工件(1095)的下端固定安装有限位块(1096)，所述限位块(1096)与限位柱(1094)相适配，并位置相对应。

3.根据权利要求1所述的控制板加工用翻转装置，其特征在于：所述横向位移组件(110)包括中空底座(1101)，所述中空底座(1101)固定安装在机体(101)内端的后端的中部，所述中空底座(1101)的上端固定安装有连接底板(1102)，所述连接底板(1102)的上端固定安装有第一导轨箱(1103)，所述第一导轨箱(1103)的左端固定安装有第一气缸(1104)，所述第一导轨箱(1103)的后端固定安装有第一凹型导轨(1105)，所述第一凹型导轨(1105)的内端活动安装有第一拖链(1106)，所述第一拖链(1106)的一端与第一气缸(1104)的传动末端固定连接。

4.根据权利要求1所述的控制板加工用翻转装置，其特征在于：所述竖向位移组件(111)包括第一活动块(1111)，所述第一活动块(1111)固定连接在第一气缸(1104)的传动末端，所述第一活动块(1111)的上端固定安装有第二导轨箱(1112)，所述第二导轨箱(1112)的上端固定安装有第二气缸(1113)，所述第二导轨箱(1112)的后端固定安装有第二凹型导轨(1114)，所述第二凹型导轨(1114)的内端活动安装有第二拖链(1115)。

5.根据权利要求1所述的控制板加工用翻转装置，其特征在于：所述驱动旋转组件(112)包括第二活动块(1121)，所述第二活动块(1121)固定连接在第二气缸(1113)的传动末端，所述第二活动块(1121)的左端固定安装有变速箱(1122)，所述变速箱(1122)的前端的上端固定安装有驱动电机(1123)，所述驱动电机(1123)的上端固定安装有电缆(1124)，所述变速箱(1122)的前端的下端活动安装有夹持顶板(1125)，所述夹持顶板(1125)通过法兰与变速箱(1122)的输出端固定连接，所述夹持顶板(1125)内端的下端活动安装有夹持爪(1126)，所述夹持爪(1126)设置有两个，所述夹持爪(1126)的夹持端活动安装有弹性块(1127)，所述弹性块(1127)与夹持爪(1126)之间活动安装有螺栓(1128)。

6.根据权利要求1所述的控制板加工用翻转装置，其特征在于：所述显示屏(113)通过电缆(1124)电连接驱动电机(1123)。

7.根据权利要求1所述的控制板加工用翻转装置，其特征在于：所述加工组件(2)包括第一支撑架(201)，所述第一支撑架(201)固定安装在机体(101)内端的左端，所述第一支撑架(201)的上端固定安装有螺钉排列机(202)，所述机体(101)内端的上端的右端固定安装有监测器(203)，所述监测器(203)的后方固定安装有滑杆(204)，所述滑杆(204)的下端固定安装有安装板(205)，所述滑杆(204)的外端活动安装有滑块(206)，所述滑块(206)的外端固定安装有连接杆(207)，所述连接杆(207)远离滑块(206)的一端通过铰接活动安装有转杆(208)，所述转杆(208)的外端固定安装有固定杆(209)，所述固定杆(209)远离转杆(208)的一端固定安装有拧紧枪(210)。

8.根据权利要求1所述的控制板加工用翻转装置，其特征在于：所述托盘组件(3)包括第二支撑架(301)，所述第二支撑架(301)位于机体(101)前方的左侧，所述第二支撑架(301)的内端固定安装有支撑横杆(302)，所述支撑横杆(302)的外端固定安装有斜杆(303)，所述斜杆(303)的内端活动安装有滚轮(304)，所述滚轮(304)的上端设置有托盘盒(305)。

技术总结
本发明涉及组装设备技术领域，且公开了控制板加工用翻转装置，包括便捷组件、加工组件和托盘组件，所述加工组件位于便捷组件的内部，所述托盘组件位于便捷组件的外部，所述便捷组件包括机体，所述机体前端的右端的中部通过铰接活动安装有控制面板。该控制板加工用翻转装置，通过驱动旋转组件的安装，实现夹持产品的自动翻转，无需人工操作，由于不需要人工手持产品作业，减少人工工时，不会在搬运过程中对产品外观同样产生污染影响，另外，设备之间的流转为自动运行，人工只需操作启动或停止开关，减少人员操作时间和作业疲劳，同时，驱动旋转组件等为自动作业，杜绝人工搬运的产品掉落、外观污染等风险，且定位准确一致，利于操作的稳定性。

技术研发人员：季坤
受保护的技术使用者：苏州亿马汽车科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15