温感探头激光焊接设备的制作方法

本技术涉及激光焊接，尤其是涉及温感探头激光焊接设备。

背景技术：

1、温感探头激光焊接是一种非常常见的激光焊接应用。激光焊接是一种先进的、高效率的焊接技术，被广泛应用于各种材料和行业，包括电子、医疗、汽车、航空航天等。温感探头激光焊接的优点包括：高效率、高精度、低热输入、无变形等。在焊接过程中，激光束的能量密度可以精确控制，从而实现对焊接点的精确加热。

2、温感探头激光焊接通常采用光纤激光器或半导体激光器作为光源，通过精确控制光束的形状和能量密度，对温感探头进行高精度、高速度的焊接。

3、但目前常见的温感探头激光焊接在实际使用过程中，激光焊接产生的高热量，容易让加工的工件周围产生热影响区，从而导致工件变形、开裂等问题，并且在对圆形工件进行焊接的时候，需要人工手动转动工件进行旋转，来对工件一圈进行焊接，降低了工作效率。

技术实现思路

1、本技术的目的在于：为解决激光焊接产生的高热量，容易让加工的工件周围产生热影响区，从而导致工件变形、开裂的问题，本技术提供了温感探头激光焊接设备。

2、本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

3、温感探头激光焊接设备，包括底座，所述底座顶部固定连接有支撑柱，所述底座顶部固定连接有支撑腿，所述支撑柱和支撑腿的顶部固定连接有电动滑轨一，所述电动滑轨一上滑动连接有滑块，所述滑块顶部固定连接有电动滑轨二，所述电动滑轨二一侧滑动设置有两个滑动板，两个所述滑动板内部固定连接有电动滑轨三，所述电动滑轨三一侧滑动设置有移动块，所述移动块底部安装有激光焊头，所述移动块一侧安装有温感探头，所述底座顶部固定连接有加工台，所述加工台顶部开设有凹槽，所述底座顶部安装有驱动组件，所述驱动组件上安装有散热组件，所述驱动组件一侧安装有连接组件，所述底座顶部固定连接有挡板，所述挡板一侧安装有固定组件，所述底座顶部安装有吸气组件。

4、通过采用上述技术方案，首先打开固定组件，对需要焊接的工件一端进行固定，将另外一端放置在加工台上的凹槽内，然后根据焊接位置将激光焊头对准焊机位置，随后开始启动激光焊头对工件进行焊接，并通过温感探头实时检测激光焊头产生的热量，因焊接的热量容易让加工的工件周围产生热影响区，故通过驱动组件启动散热组件，对工件周围进行散热，避免工件出现变形开裂，而此时，根据驱动组件的运转，同时会带动连接组件运转，通过驱动组件和连接组件的运转能带动固定组件内部的工件进行转动焊接，以此在对工件四周进行散热的同时也能带动工件进行转动焊接，无需人工手动操作，节省了人力，提高了工作效率，其次，因激光焊接在高速焊接时会产生蒸汽和刺鼻气味，故可在焊接过程中启动吸气组件，通过吸气组件的运转能对焊接口产生的蒸汽和刺鼻气味进行收集过滤然后排出，避免因工件因蒸汽问题导致形成气孔，影响工作效率。

5、进一步地，所述驱动组件包括固定连接在底座顶部的固定板，所述固定板一侧固定连接有电机一，所述电机一的输出端固定连接有转杆一，所述固定板内部一侧固定连接有支撑架，所述转杆一的一端与支撑架内壁贴合，所述转杆一上固定连接有齿轮一，所述支撑架内部转动连接有转杆二，所述转杆二上固定连接有齿轮二，所述齿轮一与齿轮二之间啮合连接。

6、通过采用上述技术方案，首先可启动电机一，带动转杆一转动，因齿轮一和齿轮二之间啮合，故使得齿轮二也随着齿轮一的转动而转动，同时也带动转杆二转动，以此带动散热组件运转，来对工件周围进行散热。

7、进一步地，所述散热组件包括固定连接在转杆二一端的斜板，所述斜板一端呈倾斜状，所述斜板一端转动连接有连接杆，所述连接杆远离斜板的一端固定连接有保护套，所述保护套内部固定连接有电机二，所述电机二的输出端固定连接有风扇，所述支撑架两侧固定连接有l形板，所述l形板一侧转动连接有横杆，所述横杆远离l形板的一端固定连接有连接架，所述转动杆内壁一侧转动连接有转动杆，所述转动杆远离连接架的一端与保护套外壁固定连接。

8、通过采用上述技术方案，当转杆二进行转动时，会带动斜板也一并转动，同时会带动连接杆以转杆二为圆心进行转动，使得连接杆带动保护套横向以横杆为中心，竖向与转动杆为中心做圆锥运动，从而使得转动杆随着保护套的运动对工件周围进行大范围吹风散热，避免工件出现变形、开裂等问题。

9、进一步地，所述连接组件包括固定连接在转杆一外壁上的皮带轮一，所述固定板一侧转动连接有皮带轮二，所述皮带轮一和皮带轮二上转动连接有皮带，所述皮带轮二上固定连接有锥齿轮一。

10、通过采用上述技术方案，在转杆一转动的同时，也会带动皮带轮一进行转动，从而带动皮带在皮带轮一和皮带轮二上进行转动，当皮带轮二进行转动时，会带动锥齿轮一一并转动。

11、进一步地，所述固定板一侧转动连接有支杆一，所述支杆一上固定连接有锥齿轮二，所述锥齿轮二与锥齿轮一之间啮合连接，所述挡板一侧转动连接有支杆二，所述支杆一和支杆二外壁上转动连接有连接带，所述支杆二的一端固定连接有支撑板。

12、通过采用上述技术方案，因锥齿轮一与锥齿轮二啮合，故在锥齿轮一转动的同时也会带动锥齿轮二进行转动，通过锥齿轮二的转动带动支杆一一并转动，从而带动连接带在支杆一和支杆二上进行转动，当支杆二进行转动时，会带动支撑板也一并转动，以此在对工件进行散热的同时还能带动工件进行转动，更方便的对工件进行焊接。

13、进一步地，所述固定组件包括固定连接在支撑板上的夹板一，所述夹板一顶部铰接有夹板二，所述夹板二一端螺纹连接有螺栓。

14、通过采用上述技术方案，首先拧开螺栓，将夹板二打开，然后将工件一端放置在夹板一上，然后拧紧螺栓，通过螺栓将工件固定在夹板一和夹板二内，防止工件移动。

15、进一步地，所述吸气组件包括固定连接在底座顶部的过滤箱，所述过滤箱顶部固定连接有抽泵，所述抽泵顶部固定连接有连接管。

16、通过采用上述技术方案，启动抽泵，通过抽泵的运转，将焊接时产生蒸汽和刺鼻气味通过连接管抽至过滤箱内部，避免工件因蒸汽问题导致形成气孔，影响工作效率。

17、进一步地，所述过滤箱内部对称固定连接有卡块，所述卡块内部滑动设置有活性炭板，所述过滤箱一侧开设有滤孔。

18、通过采用上述技术方案，当气体进入过滤箱内部后，会通过活性炭板进行净化过滤，过滤后的空气将通过滤孔进行排出，以此对周围空气进行净化。

19、综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：

20、1.本技术，通过设置的驱动组件、散热组件和连接组件的配合，首先通过启动电机一带动转杆一转动，以此使得齿轮一和齿轮二转动，带动斜板沿着转杆二进行转动，然后通过横杆和转动杆的配合，使得斜板在转动时通过连接杆带动保护套在连接架内部做圆锥运动，以此通过风扇对工件周围进行大范围散热，避免工件出现变形、开裂等问题，其次，在转杆一转动的同时，也会带动锥齿轮一转动，从而使得锥齿轮二转动来带动支杆二和支撑板发生旋转，从而在散热组件对工件进行散热的同时，也可将固定在固定组件上的工件进行旋转，方便进行后续焊接，无需人工手动操作，提升工作效率。

21、2.本技术，通过设置有固定组件，首先拧开螺栓，将夹板二打开，然后将圆形工件一端放置在夹板一内部，然后关闭夹板二拧紧螺栓对工件进行固定，且加工台上开设有凹槽，可将工件的另一端放置在凹槽内，进行支撑，方便后续对工件进行焊接加工。

22、3.本技术，设置有吸气组件，因激光焊接在高速焊接时会产生蒸汽和刺鼻气味，故可启动抽泵，通过连接管将蒸汽和刺鼻气味收集在过滤箱内，然后通过活性炭板的过滤后通过滤孔散出，以此避免工件因蒸汽问题导致形成气孔，影响工作效率。