一种可防偏移的汽车零部件加工冲压装置的制作方法

本发明涉及冲压装置领域，具体涉及一种可防偏移的汽车零部件加工冲压装置。

背景技术：

1、汽车零部件是构成汽车整体的各个单元及服务于汽车的一种产品，随着人们生活水平的提高，人们对汽车的消费也越来越多，汽车零部件的这个市场变得也越来越大，很多汽车零部件在生产过程中都需要进行冲压操作，而冲压操作则是将所需冲压的零部件放置在模具上，利用快速移动的模具对其进行冲压。

2、在对汽车零部件进行冲压时，为了避免零部件冲压时发生偏移，固定不便于人工的取料与放料，导致工作效率不高。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可防偏移的汽车零部件加工冲压装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有支承板，所述支承板的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有气缸，所述支承板的底部固定连接有收集筒，所述气缸的底部固定连接有导向机构，所述导向机构的底部固定连接有支承机构，所述支承机构的内部固定连接有触发机构，还包括：

2、弹出机构，包括固定连接有支承机构内部的压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶部固定连接有圆板，所述圆板远离压缩弹簧的一端固定连接有圆柱，所述圆柱靠近圆板的一端开设有限位槽，所述圆柱远离圆板的一端开设有圆槽，所述限位槽靠近圆槽的一端开设有弧板，放置零件时，零件对橡胶头施加力的作用，使得压缩弹簧在圆板的作用下向下压缩，通过设置弧板，能够减少零件之间摩擦带来的损耗，所述圆柱远离圆板的一端固定连接有橡胶头，通过设置橡胶头与零件接触，使得工作过程中接触减少碰撞造成的损伤，所述圆柱靠近橡胶头的一端固定连接有限位条，通过设置弹出机构，使得工作结束后，零件能够自动脱离限位框，方便工人取料，提高工作效率。

3、所述触发机构包括接触块，所述接触块的外壁对称设置有固定条，所述固定条与接触块固定连接，所述固定条远离接触块的一端固定连接有固定块，所述固定块靠近接触块的一端固定连接有限位球，通过设置限位球，与圆柱上圆槽配合使用，能够达到卡住弹出机构的效果，所述固定块远离限位球的一端固定连接有弹性套，所述固定块远离限位球的一端固定连接有限位部件，所述限位部件位于弹性套的内部，所述固定条的内部固定连接有导向部件，冲落的废料通过通孔，废料下落，自身重力的作用下，对接触块施加力的作用，使得接触块对弹性套产生力的作用，通过设置触发机构为弹出机构提供触发条件，提高设备的自动性，和设备的实用性。

4、所述限位部件包括连接块，所述连接块与固定块固定连接，所述连接块远离固定块的一端固定连接有连接柱，所述连接柱的中部开设有凹槽，所述凹槽的中部滑动连接有固定环，凹槽为向内凹陷的半圆弧，使得能够防止固定环脱离，起到一个限位的作用，所述固定环远离连接块的外壁固定连接有连接条，所述连接条远离固定环的一端固定连接有凸头，所述凸头与连接柱滑动连接，正常工作中，通过设置限位部件，避免弹性套过度压缩从而造成弹性套损坏，当弹性套长时间工作损坏后，工人未能及时检查出来，设备使用后，避免触发机构撞击内壁，通过设置连接条和凸头，当凸头接触内壁，凸头在连接柱上滑动，连接条有弹性，起到一个缓冲和防护的作用。

5、所述导向部件包括限位弹簧，所述限位弹簧与接触块固定连接，所述限位弹簧远离接触块的一端固定连接有弹板，所述弹板远离限位弹簧的一端固定连接有支撑块，所述弹板靠近限位球的一端固定连接有支承块，所述弹板靠近固定条的一端滑动连接有支撑板，所述支撑板远离弹板的一端与固定条固定连接，通过设置导向部件，当弹出机构弹出，限位球远离圆槽，为了防止弹出机构脱离触发机构，通过设置限位弹簧和弹板，使得限位球能够紧贴着限位槽滑动，使得弹出机构能够顺利的弹出，避免弹出机构卡在圆孔内，导致设备无法正常工作。

6、所述支承机构包括放置板，所述放置板的顶部固定连接有限位框，所述放置板的顶部开设有通孔，所述通孔位于放置板的中部，所述放置板靠近通孔的顶部固定连接有支承环，所述放置板的内部开设有环槽，所述放置板的顶部开设有圆孔，所述环槽与圆孔导通，所述环槽的内壁与触发机构固定连接，所述圆孔与弹出机构固定连接，所述圆孔的数量有六个，六个所述圆孔以通孔为中心均匀分布，工作前，将零件放置在放置板上，通过设置限位框和支承环对零件进行限位，避免工作过程中，零件发生偏转，造成零件生产质量不高。

7、所述导向机构包括导套，所述导套与放置板固定连接，所述导套的内壁滑动连接有导柱，所述导柱远离导套的一端固定连接有移动板，所述移动板的底部固定连接有圆筒，所述圆筒的内壁固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离移动板的一端固定连接有冲头，所述冲头与圆筒滑动连接，所述圆筒的中部固定连接有凸块，通过气缸带动移动板向下移动，同时通过导柱在导套内部滑动，使得对零部件进行冲压时不发生偏移，提高设备的精准性，当废料卡在通孔中，为了正常工作，气缸带动冲头冲压需要施加更大的力完成工作，此时复位弹簧受到的压力更大，导致冲头对凸块产生了力的作用，冲头通过凸块卡住，使得下次冲压工作时，冲头不接触零件，避免对零件造成损坏，同时提醒工人维修。

8、本发明的有益效果如下：

9、1.本发明通过设置弹出机构，放置零件时，零件对橡胶头施加力的作用，使得压缩弹簧在圆板的作用下向下压缩，通过设置弧板，能够减少零件之间摩擦带来的损耗，通过设置橡胶头与零件接触，使得工作过程中接触减少碰撞造成的损伤，工作结束后，零件能够自动脱离限位框，方便工人取料，提高工作效率。

10、2.本发明通过设置触发机构，冲落的废料通过通孔，废料下落，自身重力的作用下，对接触块施加力的作用，使得接触块对弹性套产生力的作用，通过设置触发机构为弹出机构提供触发条件，提高设备的自动性，和设备的实用性，通过设置限位球，与圆柱上圆槽配合使用，能够达到卡住弹出机构的效果。

11、3.本发明通过设置限位部件，正常工作中，通过设置限位部件，避免弹性套过度压缩从而造成弹性套损坏，当弹性套长时间工作损坏后，工人未能及时检查出来，设备使用后，避免触发机构撞击内壁，通过设置连接条和凸头，当凸头接触内壁，凸头在连接柱上滑动，连接条有弹性，起到一个缓冲和防护的作用。

12、4.本发明通过设置导向部件，通过设置导向部件，当弹出机构弹出，限位球远离圆槽，为了防止弹出机构脱离触发机构，通过设置限位弹簧和弹板，使得限位球能够紧贴着限位槽滑动，使得弹出机构能够顺利的弹出，避免弹出机构卡在圆孔内，导致设备无法正常工作。

13、5.本发明通过设置支承机构，工作前，将零件放置在放置板上，通过设置限位框和支承环对零件进行限位，避免工作过程中，零件发生偏转，造成零件生产质量不高。

14、6.本发明通过设置导向机构，通过气缸带动移动板向下移动，同时通过导柱在导套内部滑动，使得对零部件进行冲压时不发生偏移，提高设备的精准性，当废料卡在通孔中，为了正常工作，气缸带动冲头冲压需要施加更大的力完成工作，此时复位弹簧受到的压力更大，导致冲头对凸块产生了力的作用，冲头通过凸块卡住，使得下次冲压工作时，冲头不接触零件，避免对零件造成损坏，同时提醒工人维修。