液冷板加工用真空钎焊设备工装的制作方法

本发明涉及真空钎焊设备工装领域，具体为液冷板加工用真空钎焊设备工装。

背景技术：

1、钎焊是指低于焊件熔点的钎料和焊件同时加热到钎料熔化温度后，利用液态钎料填充固态工件的缝隙使金属连接的焊接方法，液冷板的制造过程中往往会采用真空钎焊设备对液冷板进行焊接。

2、现有的真空钎焊设备包括有一个横置的圆柱状钎焊室，在钎焊室内设置有滑轨，利用滑轨滑动连接用于存放液冷板的存放架，使用螺栓和宽度大于液冷板的压条将液冷板的上下面固定压紧后放在存放架上，而后将存放架推入钎焊室内即可进行液冷板的钎焊工作。

3、针对上述相关技术，现有的钎焊室内用于存放液冷板的存放架大多为简单的框架结构，并不能压紧液冷板，而需要另外的夹具对液冷板进行压紧后，才可将液冷板放在存放架上，而现有的夹具往往是宽度大于液冷板宽度的空心方管，在液冷板的上下表面沿液冷板的长度方向间隔布置，液冷板上下两面的空心方管端部之间利用螺栓连接，旋紧螺栓上的紧固螺母便可使两块空心方管相对运动，进而对液冷板进行压紧，在向存放架上存放多个液冷板时，依次在液冷板上连接夹具时间较长，并且在钎焊后还需要依次拆卸夹具，导致钎焊的效率较低，因此，现有的真空钎焊设备工装存在不易高效的装卸液冷板的问题。

技术实现思路

1、基于此，本发明的目的是提供液冷板加工用真空钎焊设备工装，以解决现有的真空钎焊设备工装存在不易高效的装卸液冷板的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：液冷板加工用真空钎焊设备工装，包括框架，所述框架由下到上依次间隔连接有固定框，所述固定框沿框架的长度方向间隔设置有多根固定杆，两根所述固定杆组成一对，呈对设置的所述固定杆之间滑动连接有滑框，所述滑框表面沿滑框的滑动方向滑动设置有滑条，且在两侧皆固定设置有齿条，所述固定杆内设置有与齿条啮合的齿轮，所述齿轮通过传动结构连接有压条，所述滑框远离框架滑动时压条上升，反之压条下降。

3、通过采用上述技术方案，通过在框架内由上至下依次设置能够向一侧滑出的滑框结构，在滑框上沿滑框的滑动方向设置滑条，将滑框滑出后能够便捷的将液冷板吊运放置在滑框的表面，而后推动滑框内的滑条即可使液冷板进入到框架内的存放位置，并且利用滑框横向部分侧面的齿条配合驱动结构，在滑框滑出的时候使压条松开，而在滑框滑入的时候使压条压紧，进而能够便捷的将液冷板装卸于框架中。

4、本发明进一步设置为，所述固定杆内的一端转动连接有齿轮，所述固定杆上开设有供齿轮穿出的开口，所述齿轮通过开口穿出固定杆与齿条啮合，相邻所述固定杆在远离齿轮的一端通过连通杆连接，所述连通杆内转动设置有传动杆，所述传动杆的上下两端分别位于相邻的上下两个固定杆内。

5、通过采用上述技术方案，利用滑框的滑动即可实现控制压条的上升与下降，进而实现在拉出滑框的同时松开压条，或是在将滑框推入框架内时使压条同步下降压紧液冷板本体。

6、本发明进一步设置为，所述齿轮的转轴通过第一传动带连接传动杆，所述固定杆内沿长度方向间隔转动设置有多个螺纹套，所述螺纹套内螺纹连接有向下伸出固定杆的螺杆，所述螺杆皆转动连接有压条，相邻所述螺纹套之间连接有第二传动带，所述传动杆的另一端通过第二传动带连接其中一个螺纹套。

7、通过采用上述技术方案，利用传动杆、第一传动带与第二传动带传递齿轮转轴的转矩，实现滑框滑动的同时，滑框对应的上层压条下降。

8、本发明进一步设置为，所述框架的两侧皆上下滑动设置有滑块，所述滑块沿框架的长度方向固定连接有连接轴，所述连接轴上转动连接有伸缩支撑杆，所述滑框的两端皆固定连接有连接头，所述伸缩支撑杆的伸缩段末端设置有供连接头插入的插孔。

9、通过采用上述技术方案，连接头能够在伸缩支撑杆沿连接轴的轴线滑动后插入到伸伸缩支撑杆的插孔中，进而使连接头与伸缩支撑杆的伸缩段转动连接，根据滑框的高度使伸缩支撑杆用作撑杆或是拉杆。

10、本发明进一步设置为，所述框架两侧沿框架的高度方向依次间隔设置有定位孔，所述定位孔内插有插柱，所述插柱能够插接在滑块内。

11、通过采用上述技术方案，利用定位孔与插柱实现对滑块高度的定位。

12、本发明进一步设置为，所述伸缩支撑杆包括转动连接在连接轴上的固定段与滑动连接在固定段内的伸缩段，所述伸缩支撑杆伸缩段的一端设置有锁定柱结构，所述锁定柱用于在伸缩支撑杆的伸缩段伸长一定长度后限制伸缩支撑杆的伸缩段滑动。

13、通过采用上述技术方案，在滑框滑动到位后有效限制伸缩支撑杆的长度，使伸缩支撑杆能够对滑框远离框架的一端进行有效的支撑或牵拉。

14、本发明进一步设置为，所述伸缩支撑杆的固定段能够在连接轴上沿着连接轴的轴线滑动。

15、通过采用上述技术方案，使伸缩支撑杆能够调节位置进而使连接头插入或是拔出伸缩支撑杆的伸缩段末端。

16、本发明进一步设置为，高度相同的所述固定杆、滑框、滑条的顶面皆处于同一平面，所述滑条靠近滑框滑出方向的一端设置有向上的凸起。

17、通过采用上述技术方案，使得滑条在滑动的时候能够将液冷板本体推回框架内的固定杆上，而后再收起滑框，使液冷板本体的滑动过程更为平稳。

18、综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

19、本发明通过在框架内由上至下依次设置能够向一侧滑出的滑框结构，在滑框上沿滑框的滑动方向设置滑条，将滑框滑出后能够便捷的将液冷板吊运放置在滑框的表面，而后推动滑框内的滑条即可使液冷板进入到框架内的存放位置，并且利用滑框横向部分侧面的齿条配合驱动结构，在滑框滑出的时候使压条松开，而在滑框滑入的时候使压条压紧，进而能够便捷的将液冷板装卸于框架中；

20、本发明通过在框架的两侧设置能够上下调节高度的支撑杆结构，在滑框滑出前将支撑杆的一端滑动到合适位置，并将另一端连接在滑框的边缘部分，在滑框滑出后伸缩支撑杆达到最长伸缩量时，伸缩支撑杆内的锁定柱锁定伸缩支撑杆的伸缩量，进而起到对滑框远离框架一端支撑的作用，有效避免滑框因自身挠性而变形，进而使得滑框与滑条能够更顺利的滑动。

技术特征：

1.液冷板加工用真空钎焊设备工装，包括框架（1），所述框架（1）由下到上依次间隔连接有固定框（2），其特征在于：所述固定框（2）沿框架（1）的长度方向间隔设置有多根固定杆（3），两根所述固定杆（3）组成一对，呈对设置的所述固定杆（3）之间滑动连接有滑框（4），所述滑框（4）表面沿滑框（4）的滑动方向滑动设置有滑条（5），且在两侧皆固定设置有齿条（7），所述固定杆（3）内设置有与齿条（7）啮合的齿轮（8），所述齿轮（8）通过传动结构连接有压条（12），所述滑框（4）远离框架（1）滑动时压条（12）上升，反之压条（12）下降。

2.根据权利要求1所述的液冷板加工用真空钎焊设备工装，其特征在于：所述固定杆（3）内的一端转动连接有齿轮（8），所述固定杆（3）上开设有供齿轮（8）穿出的开口，所述齿轮（8）通过开口穿出固定杆（3）与齿条（7）啮合，相邻所述固定杆（3）在远离齿轮（8）的一端通过连通杆（6）连接，所述连通杆（6）内转动设置有传动杆（9），所述传动杆（9）的上下两端分别位于相邻的上下两个固定杆（3）内。

3.根据权利要求2所述的液冷板加工用真空钎焊设备工装，其特征在于：所述齿轮（8）的转轴通过第一传动带（13）连接传动杆（9），所述固定杆（3）内沿长度方向间隔转动设置有多个螺纹套（10），所述螺纹套（10）内螺纹连接有向下伸出固定杆（3）的螺杆（11），所述螺杆（11）皆转动连接有压条（12），相邻所述螺纹套（10）之间连接有第二传动带（14），所述传动杆（9）的另一端通过第二传动带（14）连接其中一个螺纹套（10）。

4.根据权利要求1所述的液冷板加工用真空钎焊设备工装，其特征在于：所述框架（1）的两侧皆上下滑动设置有滑块（15），所述滑块（15）沿框架（1）的长度方向固定连接有连接轴（18），所述连接轴（18）上转动连接有伸缩支撑杆（19），所述滑框（4）的两端皆固定连接有连接头（20），所述伸缩支撑杆（19）的伸缩段末端设置有供连接头（20）插入的插孔。

5.根据权利要求4所述的液冷板加工用真空钎焊设备工装，其特征在于：所述框架（1）两侧沿框架的高度方向依次间隔设置有定位孔（16），所述定位孔（16）内插有插柱（17），所述插柱（17）能够插接在滑块（15）内。

6.根据权利要求4所述的液冷板加工用真空钎焊设备工装，其特征在于：所述伸缩支撑杆（19）包括转动连接在连接轴（18）上的固定段与滑动连接在固定段内的伸缩段，所述伸缩支撑杆（19）伸缩段的一端设置有锁定柱（21）结构，所述锁定柱（21）用于在伸缩支撑杆（19）的伸缩段伸长一定长度后限制伸缩支撑杆（19）的伸缩段滑动。

7.根据权利要求6所述的液冷板加工用真空钎焊设备工装，其特征在于：所述伸缩支撑杆（19）的固定段能够在连接轴（18）上沿着连接轴（18）的轴线滑动。

8.根据权利要求1所述的液冷板加工用真空钎焊设备工装，其特征在于：高度相同的所述固定杆（3）、滑框（4）、滑条（5）的顶面皆处于同一平面，所述滑条（5）靠近滑框（4）滑出方向的一端设置有向上的凸起。

技术总结
本发明公开了液冷板加工用真空钎焊设备工装，涉及真空钎焊设备工装领域,包括框架，所述框架由下到上依次间隔连接有固定框，所述固定框沿框架的长度方向间隔设置有多根固定杆，两根所述固定杆组成一对，呈对设置的所述固定杆之间滑动连接有滑框，滑框表面沿滑框的滑动方向滑动设置有滑条，且在两侧皆固定设置有齿条，所述固定杆内设置有与齿条啮合的齿轮，所述齿轮通过传动结构连接有压条，所述滑框远离框架滑动时压条上升，反之压条下降。本发明通过在框架内由上至下依次设置能够向一侧滑出的滑框结构，在滑框上沿滑框的滑动方向设置滑条，在滑框滑出的时候使压条松开，而在滑框滑入的时候使压条压紧，进而能够便捷的将液冷板装卸于框架中。

技术研发人员：张建波,岳贤德
受保护的技术使用者：南通锐莱新能源技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15