工具机系统的制作方法

本发明涉及一种具备固持棒材并能旋转的主轴的工具机系统。

背景技术：

1、以往，工具机系统中存在具备设置着加工工具或主轴的加工装置、与对加工装置供给长条状的棒材的给材机的工具机系统(例如参考专利文献1)。加工装置的主轴能解除固持地固持棒材并旋转。主轴构成为在固持棒着材的状态及解除固持的状态中的任一个状态下都能在棒材的轴心方向移动。此外，也有主轴固定在基台也就是脚的主轴固定型加工装置。加工装置中组入了nc装置。nc装置依照由加工装置的操作员等制作的加工程序(nc程序)或使用设置在加工装置的操作面板的输入操作，控制安装着加工工具的刀架或主轴等的动作。通过nc装置依照加工程序控制刀架或主轴的动作，而将棒材的前端部分加工成期望的形状，将加工后的已加工部分切离。大多情况下，从开始加工工具的加工到切离已加工部分为止，棒材是由主轴固持。加工装置在切离已加工部分后进行棒材的抓取。在抓取中，解除主轴的固持，主轴移动到棒材的后端侧后，主轴再次固持棒材。通过将加工工具的加工与棒材的抓取重复多个循环，而由1根棒材制造对应于循环数的多个制品。另外，制造超出主轴能移动的距离的长度的制品的情况下，有时在1个循环中包含抓取动作。

2、给材机与加工装置排列设置在比加工装置靠棒材的后端侧。给材机具备进给杆、与使进给杆在棒材的轴心方向上移动的进给杆驱动机构。进给杆在前端具备指状卡盘。通过所述指状卡盘抓住棒材的后端部分，进给杆与棒材连结。并且，通过由进给杆驱动机构将进给杆向棒材的前端侧送出，而将投入到给材机的棒材供给到加工装置。进给杆在加工装置进行加工时，以规定的载荷从棒材的后端侧向棒材的前端侧对棒材施力。所述载荷设定为主轴固持棒材时在棒材与主轴间不会产生滑动的相对较微弱的载荷。

3、[背景技术文献]

4、[专利文献]

5、[专利文献1]日本专利特开2005-313267号公报

技术实现思路

1、[发明要解决的问题]

2、以往，具备加工机与给材机的工具机系统中，各个装置中设定着加工时的参数，但操作员需要对多个装置分别进行设定，作业负担较大。此外，因忘记这种作业设定作业，或设定不适当的参数，有在制品加工时产生不良的问题。

3、本发明是鉴于所述问题而完成的，目的在于提供一种减轻参数设定相关的作业负担的工具机系统。

4、[解决问题的技术手段]

5、解决所述问题的本发明的工具机系统的特征在于，具备：

6、加工机，加工棒材；及

7、给材机，配合所述棒材的加工，将所述棒材送出到所述加工机；且

8、所述给材机基于设定的参数进行所述棒材的送出，

9、所述给材机能基于从所述加工机发送的信息更新所述参数。

10、根据所述工具机系统，由于能在加工机侧设定给材机的参数，所以能减轻作业负担。

11、此处，所述工具机系统中，也可为

12、所述加工机具有用来操作所述加工机的操作部，且

13、能操作所述操作部，设定所述给材机中的所述参数。

14、根据所述工具机系统，能将参数设定时的操作系统统一，能减轻作业负担。

15、此外，所述工具机系统中，也可为

16、所述加工机能执行用来进行所述棒材加工的加工程序，且

17、能通过执行所述加工程序而设定所述给材机中的所述参数。

18、根据所述工具机系统，通过执行设定参数的加工程序，能避免忘记设定参数或设定错误，所以能减轻作业负担。

19、此外，所述工具机系统中，也可为

20、所述加工程序包含指示对所述给材机设定所述参数的参数设定命令，

21、所述参数设定命令以自变量指定设定的参数相关的信息。

22、根据所述工具机系统，由于能以自变量指定参数，所以能减轻作业负担。

23、此外，所述工具机系统中，也可为

24、所述加工机具有按照所述给材机的每个规格将所述参数的信息建立对应的表格，

25、所述加工机通过参考所述表格的信息处理所述参数，不论所述给材机的规格而提供共通的界面。

26、根据所述工具机系统，通过使用共通的界面能减轻作业负担。

27、[发明的效果]

28、根据本发明，能提供一种减轻参数设定相关的作业负担的工具机系统。

技术特征：

1.一种工具机系统，其特征在于，具备：

2.根据权利要求1所述的工具机系统，其中

3.根据权利要求1或2所述的工具机系统，其中

4.根据权利要求3所述的工具机系统，其中

5.根据权利要求1或2所述的工具机系统，其中

技术总结
本发明提供一种减轻参数设定相关的作业负担的工具机系统。本发明的工具机系统(1)具备：加工机(2)，加工棒材；及给材机(4)，配合所述棒材的加工，将所述棒材送出到所述加工机；且所述给材机基于设定的参数进行所述棒材的送出，所述给材机能基于从所述加工机发送的信息更新所述参数。

技术研发人员：内山拓治,篠宮克宏,五味健一
受保护的技术使用者：星精密株式会社
技术研发日：
技术公布日：2024/4/24