一种蜂窝铝板加工装置及其加工工艺的制作方法

本发明涉及板材加工，具体为一种蜂窝铝板加工装置及其加工工艺。

背景技术：

1、蜂窝铝板：即铝蜂窝板，适用于民用建筑、车船装饰等，是航空、航天材料在民用建筑领域的应用，整个加工过程全部在现代化工厂完成，采用热压成型技术，因铝皮和蜂窝间的高热传导值，内外铝皮的热胀冷缩同步；蜂窝铝皮上有小孔，使板内气体可以自由流动；可滑动安装扣系统在热胀冷缩时不会引起结构变形；

2、芯材采用六角形3003型铝蜂窝芯，铝箔厚度0.04~0.06mm，边长5~6mm，采用辊压成型技术完成正、背表皮的成型，全自动机器设备折边，正、背表皮在安装边紧紧咬合。整个加工过程全部在现代化工厂完成，采用热压成型技术,因铝皮和蜂窝间的高热传导值，内外铝皮的热胀冷缩同步；蜂窝铝皮上有小孔，使板内气体可以自由流动；可滑动安装扣系统在热胀冷缩时不会引起结构变形，因此可以保证极高的平整度.采用黏结胶：双组份聚胺酯高温固化胶，用全自动蜂窝板复合生产设备通过加压高温复合而成，克服了以往蜂窝板粘接层的脆性问题。内层为特制的六边形铝蜂窝，由硬度达到h19的铝合金构成，作为粘附在夹层结构中的芯板，在切向上承受压力。这些相互牵制的密集蜂窝犹如许多小工字梁，可分散承担来自面板方向的压力，使板受力均匀，保证了面板在较大面积时仍能保持很高的平整度；

3、蜂窝铝板的制造工艺通常包括以下步骤，1、铝板预处理；2、蜂窝芯材制造；3、铝板及蜂窝芯板的粘合；4、蜂窝铝板的模压定型；5、蜂窝铝板的切割和加工；然而，现有的技术在对蜂窝铝板进行加工时仍存在一些缺陷：

4、现有的技术在对蜂窝铝板进行加工时，虽然自动化程度很高，但是，模压加工成型后的蜂窝铝板需要由作业人员手持刀片对蜂窝铝板的四周边缘处进行手动修边处理，使蜂窝铝板的四周边缘处整齐，同时，需要作业人员一张张的完成蜂窝铝板的修边，从而导致蜂窝铝板的修边较为不便捷，同时使得蜂窝铝板的修边效率低下，且蜂窝铝板加工过程中的人力成本较高，针对上述问题，发明人提出一种蜂窝铝板加工装置及其加工工艺用于解决上述问题。

技术实现思路

1、为了解决模压加工成型后的蜂窝铝板的修边较为不便捷以及蜂窝铝板的修边效率低的问题；本发明的目的在于提供一种蜂窝铝板加工装置及其加工工艺。

2、为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种蜂窝铝板加工装置，包括装置底板，所述装置底板的上表面滑动设有放料板，所述装置底板靠近放料板的一面固定安装有四个l型固定架，四个所述l型固定架之间固定安装有回型固定框，所述回型固定框的下表面开设有回型凹槽，所述回型凹槽的内壁开设有两个回型轨道槽，所述回型凹槽的下方设有移动杆，所述移动杆的一端固定安装有设备板，所述回型凹槽的内部设有行走机构，所述设备板的一侧设有自动修边机构，所述装置底板和放料板之间设有板材微调机构，所述装置底板的上表面设有边料处理机构。

3、优选地，所述放料板远离装置底板的一面开设有两个插接槽，两个所述回型轨道槽的转角处均为弧面。

4、优选地，所述行走机构包括移动座，所述移动杆远离设备板的一端和移动座的下表面固定连接，所述移动座的外壁设有环状阵列分布的四个固定轴，所述固定轴的外壁固定安装有滚珠轴承，所述滚珠轴承的外圈和回型轨道槽的内壁活动接触。

5、优选地，所述移动座的外壁固定安装有环状阵列分布的四个伸缩杆，所述伸缩杆的活塞端固定安装有连接架，所述连接架远离伸缩杆的一侧和固定轴的外壁固定连接，所述伸缩杆的外壁活动套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端和移动座的外壁固定连接，所述伸缩弹簧远离移动座的一端和连接架靠近伸缩杆的一侧固定连接。

6、优选地，所述回型凹槽的内壁四角处均转动安装有第一转动杆，所述第一转动杆的一端固定安装有传动轮，所述传动轮之间传动连接有传动皮带，所述传动皮带的外壁固定安装有柔性驱动杆，所述柔性驱动杆远离传动皮带的一端和移动座远离移动杆的一端固定连接，所述回型固定框的上表面固定设有伺服电机，所述伺服电机的驱动输出端和其中一个第一转动杆的另一端固定连接，所述伺服电机的外壁固定安装有固定块，所述固定块的下表面和回型固定框的上表面固定连接。

7、优选地，所述自动修边机构包括回型锯条，所述设备板的一侧转动安装有两个第二转动杆，两个所述第二转动杆的一端均固定安装有第一同步轮，两个所述第一同步轮之间传动连接有第一同步带，所述第一同步带的外壁和回型锯条的内壁固定连接。

8、优选地，其中一个所述第二转动杆的一端固定安装有第二传动齿轮，所述设备板的一侧转动安装有第一传动杆，所述第一传动杆的一端固定安装有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮和第二传动齿轮啮合连接，所述设备板的一侧固定安装有支撑板，所述支撑板的一侧转动安装有第三转动杆，所述第三转动杆的外壁固定安装有第二锥齿轮，所述第一传动杆的另一端固定安装有第一锥齿轮，所述第二锥齿轮和第一锥齿轮啮合连接，所述第三转动杆远离支撑板的一端固定安装有驱动齿轮，四个所述l型固定架之间固定设有回型固定架，所述回型固定架的两侧均固定连接有两个固定杆，所述固定杆远离回型固定架的一端和l型固定架的一侧固定连接，所述回型固定架的下表面固定安装有均匀分布的横向齿牙，所述回型固定架的下表面还固定安装有均匀分布的纵向齿牙。

9、优选地，所述板材微调机构包括移动板，所述移动板的上表面和放料板的下表面固定连接，所述装置底板靠近放料板的一面开设有内槽，所述移动板和内槽的内壁活动接触，所述内槽的内壁固定安装有两个气缸，两个所述气缸的活塞端和移动板的一侧固定连接，所述装置底板靠近放料板的一面开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内壁均滑动连接有滑块，两个所述滑块的上表面和放料板的下表面固定连接。

10、优选地，所述边料处理机构包括斜面导流板，所述装置底板的上表面开设有回型收集槽，所述斜面导流板和回型收集槽的内壁固定连接，所述装置底板的下表面开设有排屑槽，所述回型收集槽的一端和排屑槽相连通，所述排屑槽的内壁转动安装有两个转动轴，两个所述转动轴的外壁均固定安装有粉碎辊，两个所述转动轴的一端均固定安装有第三传动齿轮，两个所述第三传动齿轮啮合连接，所述装置底板的上表面转动安装有第二传动杆，所述第二传动杆靠近装置底板的一端和其中一个转动轴的一端均固定安装有第三锥齿轮，两个所述第三锥齿轮啮合连接，所述第二传动杆远离装置底板和第一转动杆靠近伺服电机的一端均固定安装有第二同步轮，两个所述第二同步轮之间传动连接有第二同步带。

11、一种蜂窝铝板加工装置的加工工艺，包括以下步骤：

12、s1、通过叉车将批量的蜂窝铝板放置在放料板的上表面，使蜂窝铝板的四周对齐，当移动座沿着回型凹槽的内壁水平移动时，移动座通过移动杆及设备板使自动修边机构横向或纵向移动；

13、s2、当自动修边机构处于横向水平状态或纵向水平状态时，回型锯条转动，随着行走机构的自动行走，回型锯条处于移动并转动的状态，回型锯条一侧的锯齿与蜂窝铝板的边缘侧接触，将蜂窝铝板四周的废料锯断，完成蜂窝铝板的自动修边；

14、s3、通过启动气缸，气缸通过移动板使放料板横向移动，放料板上的蜂窝铝板同步横向移动，避免回型锯条在转角时与蜂窝铝板的阳角处接触；

15、s4、在蜂窝铝板修边的过程中，修边产生的废料通过回型收集槽及斜面导流板滑动至排屑槽内，通过驱动两个粉碎辊同步反向转动，两个粉碎辊将废料粉碎。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

17、1、本发明中，通过叉车将批量的蜂窝铝板放置在放料板的上表面，使蜂窝铝板的四周对齐，当移动座沿着回型凹槽的内壁水平移动时，移动座通过移动杆及设备板使自动修边机构横向或纵向移动，当自动修边机构处于横向水平状态或纵向水平状态时，回型锯条转动，随着行走机构的自动行走，回型锯条一侧的锯齿将蜂窝铝板四周的废料锯断，从而方便的实现了批量蜂窝铝板的自动修边，进而有效的提高了蜂窝铝板修边的便捷性，同时，有效的提高了蜂窝铝板修边的效率，并降低了蜂窝铝板加工的人力成本；

18、2、本发明中，通过启动气缸，气缸通过移动板使放料板横向移动，放料板上的蜂窝铝板同步横向移动，从而方便的实现了蜂窝铝板横向位置的微调，避免回型锯条在转角时与蜂窝铝板的阳角处接触，从而避免修边作业的过程中蜂窝铝板的阳角处受损，同时有效的提高了蜂窝铝板的修边效果；

19、3、本发明中，在蜂窝铝板修边的过程中，修边产生的废料通过回型收集槽及斜面导流板滑动至排屑槽内，通过驱动两个粉碎辊同步反向转动，两个粉碎辊将废料粉碎，从而方便的实现了废料的收集及自动粉碎，进而有效的提高了处理修边废料的便捷性。