一种金属冶炼压延加工用钢板剪板机的制作方法

本发明涉及剪板机，更具体地说，本发明涉及一种金属冶炼压延加工用钢板剪板机。

背景技术：

1、钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，钢板按厚度分，薄钢板<4毫米(最薄0.2毫米)，中厚钢板4～60毫米，特厚钢板60～115毫米；钢板按轧制分，分热轧和冷轧，薄板的宽度为500～1500毫米；厚的宽度为600～3000毫米，薄板按钢种分，有普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等；按专业用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防弹用板等；按表面涂镀层分，有镀锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板、塑料复合钢板等，而钢板剪板机是对钢板进行剪断的装置。钢板生产完成之后往往是面积较大，使用的过程中往往需要对钢板进行切割之后才能使用。

2、剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。

3、如现有专利公开号cn113770437b提供了一种金属冶炼压延加工用钢板剪板机，该装置通过液压器和液压杆的使用能够使得固定压板对底板顶部的钢板进行固定作用，通过固定压板对钢板的固定能够有效避免钢板在剪切过程中出现振动偏移现象。

4、但是，该装置在使用过程中仍存在一定的不足。在对不规则钢板进行剪切加工时，通常是直接将钢板放置在送料机构上进行推送，从而对其进行剪切机构，由于钢板的形状是不规则的，因此在送料机构在对钢板进行推送时，容易导致钢板的位置发生偏移而出现钢板裁剪不均匀的问题。

5、鉴于此，本技术提出一种金属冶炼压延加工用钢板剪板机。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提出一种金属冶炼压延加工用钢板剪板机。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属冶炼压延加工用钢板剪板机，包括整体机构、夹持机构、送料机构、固定机构和调节机构，所述整体机构包括主体箱，所述送料机构安装在主体箱外表面，所述夹持机构安装在送料机构外表面，所述固定机构安装在主体箱内表面，所述调节机构安装在主体箱外表面；

3、所述送料机构包括送料框架和滑动板，所述夹持机构包括滑动框架和转动箱，所述送料框架安装在主体箱外表面，所述滑动框架安装在送料框架外表面，所述滑动框架内表面设置有滑动槽，所述滑动槽内表面安装有滑动块，所述转动箱安装在滑动块上表面，所述转动箱内表面安装有转动套筒，所述转动套筒内表面安装有转动轴，所述转动轴外表面安装有转动齿轮，所述转动齿轮上表面安装有转动板，所述转动板上表面焊接有安装座，所述安装座外表面安装有定位气缸，所述定位气缸外表面安装有夹持板。

4、优选地，所述转动箱内表面安装有安装筒，所述安装筒内表面嵌合有蜗杆，所述蜗杆与转动齿轮啮合，所述转动箱外表面安装有电机架，所述电机架外表面安装有转动电机，所述滑动框架内表面安装有固定筒，所述滑动块内表面安装有移动螺纹套筒，所述送料框架外表面安装有移动电机座，所述固定筒内表面嵌合有移动螺纹杆，所述移动螺纹杆外表面与移动螺纹套筒内表面螺纹连接，所述移动螺纹杆外表面安装有连接板，所述连接板外表面安装有传动锥齿轮，所述移动电机座外表面安装有移动电机，所述移动电机输出端安装有动力锥齿轮，所述传动锥齿轮与动力锥齿轮啮合。

5、通过采用上述技术方案，在对不同形状的钢板进行送料时，通过控制转动电机，带动蜗杆旋转，利用蜗杆与转动齿轮之间的啮合，从而方便调节定位气缸与夹持板的位置，然后通过控制定位气缸，推动夹持板移动，使夹持板表面与钢板侧面接触，从而能够对不同形状的钢板进行夹持固定，然后在移动电机的作用下，带动夹持板进行移动，从而能够在对钢板进行送料过程中避免钢板的位置发生偏移而导致钢板裁剪不均匀的问题。

6、优选地，所述送料框架内表面安装有若干定位滑杆，所述滑动板内表面安装有若干滑动套筒，所述定位滑杆外表面与滑动套筒内表面滑动连接，所述滑动板外表面安装有若干滑动座，所述滑动座上表面安装有推动块，所述滑动座内表面设置有移动槽，所述移动槽内表面安装有推动液压杆，所述推动液压杆外表面安装有移动推块。

7、优选地，所述送料框架内表面安装有安装套筒，所述安装套筒内表面嵌合有送料螺纹杆，所述滑动板内表面安装有送料螺纹套筒，所述送料螺纹杆外表面与送料螺纹套筒内表面螺纹连接，所述送料框架下表面安装有送料电机座，所述送料螺纹杆外表面安装有传动齿轮，所述送料电机座下表面安装有送料电机，所述送料电机输出端安装有动力齿轮，所述动力齿轮外表面安装有送料齿轮链条，所述传动齿轮通过送料齿轮链条与动力齿轮转动连接。

8、通过采用上述技术方案，在将钢板放置在送料框架上表面，然后通过控制送料电机，带动动力齿轮旋转，利用动力齿轮与送料齿轮链条之间的啮合以及传动齿轮与送料齿轮链条之间的啮合，从而能够带动送料螺纹杆转动，然后利用送料螺纹杆外表面与送料螺纹套筒内表面之间的螺纹连接，同时利用定位滑杆外表面与滑动套筒内表面之间的滑动连接，从而带动滑动板进行滑动，然后利用滑动座上表面安装的推动块，从而方便将钢板推动到主体箱内部进行裁剪加工。

9、优选地，所述固定机构包括固定液压杆和固定压板，所述固定液压杆下表面安装有固定板，所述固定板下表面安装有限位套筒，所述固定压板上表面安装有限位滑杆，所述限位滑杆外表面与限位套筒内表面滑动连接，所述固定板下表面与固定压板上表面均安装有放置套筒，所述放置套筒内表面安装有缓冲弹簧。

10、优选地，所述调节机构包括调节框架和滑板，所述调节框架安装在主体箱外表面，所述调节框架内表面安装有若干辅助滑杆，所述滑板内表面安装有若干辅助套筒，所述辅助滑杆外表面与辅助套筒内表面滑动连接，所述滑板下表面安装有调节气缸，所述调节气缸下表面安装有挡板，所述挡板内表面设置有卡槽，所述卡槽内表面安装有激光测距仪，所述调节框架内表面安装有连接套筒，所述连接套筒内表面嵌合有调节螺纹杆，所述滑板内表面安装有调节螺纹套筒，所述调节螺纹杆与调节螺纹套筒啮合，所述调节螺纹杆外表面安装有连接齿轮，所述调节框架上表面安装有调节电机座，所述调节电机座上表面安装有调节电机，所述调节电机输出端安装有带动齿轮，所述带动齿轮外表面安装有调节齿轮链条，所述连接齿轮通过调节齿轮链条与带动齿轮转动连接。

11、通过采用上述技术方案，从而能够调节挡板与切割底座之间的距离而方便调节钢板裁剪的尺寸。通过控制调节电机，利用带动齿轮与调节齿轮链条之间的啮合以及连接齿轮与调节齿轮链条之间的啮合，从而带动调节螺纹杆旋转，然后利用调节螺纹杆外表面与调节螺纹套筒内表面之间的螺纹连接，同时利用辅助滑杆外表面与辅助套筒内表面之间的滑动连接，从而带动滑板在辅助滑杆表面左右滑动，从而方便调节挡板与切割底座之间的距离，从而方便调节钢板裁剪的尺寸。

12、优选地，所述主体箱内表面安装有若干液压缸，所述液压缸下表面安装有安装卡块，所述安装卡块内表面安装有切刀，所述切刀内表面安装有安装螺栓，所述主体箱内表面安装有切割底座，所述主体箱内表面安装有下料板，所述主体箱内表面安装有固定框架，所述固定框架内表面安装有防护网。

13、本发明一种金属冶炼压延加工用钢板剪板机的技术效果和优点：

14、(1)通过控制转动电机，带动蜗杆旋转，然后利用蜗杆与转动齿轮之间的啮合，同时利用转动轴外表面与转动套筒内表面之间的滑动连接，从而能够带动转动板围绕转动轴进行转动，从而能够根据钢板的形状来调节夹持板的位置，然后通过控制定位气缸，推动夹持板移动，使夹持板表面与钢板侧面接触，从而能够对不同形状的钢板进行夹持固定，同时通过控制移动电机，带动动力锥齿轮旋转，然后利用动力锥齿轮与传动锥齿轮之间的啮合，从而带动移动螺纹杆旋转，然后利用移动螺纹杆外表面与移动螺纹套筒内表面之间的螺纹连接，从而带动滑动块与滑动槽内部滑动，从而带动转动箱进行左右滑动，能够在对钢板进行送料过程中避免钢板的位置发生偏移而导致钢板裁剪不均匀的问题。

15、(2)通过控制送料电机，带动动力齿轮旋转，利用动力齿轮与送料齿轮链条之间的啮合以及传动齿轮与送料齿轮链条之间的啮合，从而能够带动送料螺纹杆转动，然后利用送料螺纹杆外表面与送料螺纹套筒内表面之间的螺纹连接，同时利用定位滑杆外表面与滑动套筒内表面之间的滑动连接，从而带动滑动板进行滑动，然后利用滑动座上表面安装的推动块，从而方便将钢板推动到主体箱内部进行裁剪加工。

16、(3)通过控制调节电机，利用带动齿轮与调节齿轮链条之间的啮合以及连接齿轮与调节齿轮链条之间的啮合，从而带动调节螺纹杆旋转，然后利用调节螺纹杆外表面与调节螺纹套筒内表面之间的螺纹连接，同时利用辅助滑杆外表面与辅助套筒内表面之间的滑动连接，从而带动滑板在辅助滑杆表面左右滑动，从而方便调节挡板与切割底座之间的距离，从而方便调节钢板裁剪的尺寸。