特种金属原料多级分切式带锯床的制作方法

本发明涉及集成电路金属封装外壳，具体涉及特种金属原料多级分切式带锯床。

背景技术：

1、金属外壳作为集成电路的关键组件之一，主要起着电路支撑、电信号传输、散热、密封及化学防护等作用在对电路的可靠性影响以及占电路成本的比例方面；金属外壳具有如下的优势：1.机械支撑：刚性外壳承载电路使其免受机械损伤，提供物理保护；2.电信号：传送外壳上的引出线起到内、外电连接作用，参与内部电路与外围电路的电信号传递；3.散热：对功率类电路，外壳的一个重要功能是将电路产生的热量传递至外界，避免电路的热失效；4.屏蔽：电磁屏蔽金属壳体在一定程度上能够隔离电磁信号，避免电磁干扰；5.密封保护：通过壳体与盖板所构成的气密封装使内部电路与外界环境隔绝，保护电路免受外界恶劣气候的影响，尤其是水气对电路的腐蚀；

2、一些金属外壳在生产时，会需要到特种原料，类如，特种10#钢、无氧铜、钨铜，可伐合金等，这些原料在来料时多为条形料块，然后使用带锯床进行分切，得到一片型块，然后再使用分散切割设备，切割为多个小型的样块，后续在样块上进行铣槽加工即可；

3、然而目前的锯切设备在锯切时，单次只可锯切下一片型块，然后型块再转移至另一个小型的锯切机上进行二次分切，得到2-4块小型的样块，如此，便导致整个前期分切工序较长，影响生产效率。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了特种金属原料多级分切式带锯床，解决了背景技术中提到的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

3、特种金属原料多级分切式带锯床，包括基座、料块输送台、型块中转台、输送座组以及环形锯带，其中，

4、所述基座的顶部安装有料块输送台，用以逐段向前输送料块；

5、所述料块输送台的输出端对接安装有型块中转台；

6、所述料块输送台的顶部安装有水平布设的环形锯带，用于将料块切割为型块，且在其输出端安装有输送座组，用以输送型块以等待二次切割；

7、自定义所述型块中转台与料块输送台之间的间隙为第一切割槽，输送座组间的间隙为第二切割槽，所述环形锯带的一个切割端位于第一切割槽的正上方，另一个切割端位于第二切割槽的正上方；其中，

8、所述型块中转台在输送料块切割为型块时，包括两种动作状态：

9、当所述型块中转台处于下降状态时且与料块输送台位于同一水平高度，输送座组与所述料块的中部位于同一水平高度，此时环形锯带在第一切割槽处完成对料块的切断动作，并在第二切割槽处完成对水平状态型块的分切动作；

10、当所述型块中转台处于上升状态且与输送座组位于同一水平高度，型块中转台将在第一切割槽处完成料块切断后得到的型块至第二切割槽处，同时使型块从竖直状态转变为水平状态。

11、进一步的，所述料块输送台的输出端两侧安装有料块输送组件，所述料块输送组件包括上箱体、下支撑板、输送筒、主轴、内柱体以及扭簧，其中，

12、所述上箱体的底面垂直对称设有下支撑板；且在其内部转动安装有竖直向上延伸的主轴；

13、所述主轴向上转动外伸于上箱体，并其顶端固定连接内柱体；

14、所述内柱体间隔置于输送筒内，输送筒的底端转动安装于上箱体的顶面；

15、在所述内柱体的顶端与输送筒的内部顶面之间安装有扭簧；

16、所述扭簧带动输送筒转动，用于输送料块。

17、进一步的，所述型块中转台包括水平设置的主板体、竖板以及横板，其中，

18、主板体的底面靠近料块输送组件的端部垂直设有竖板；

19、所述竖板的底端垂直设有横板；

20、所述横板的内部外端垂直滑动贯穿有第二导向杆，第二导向杆垂直安装于基座上，第二导向杆的外部套装有弹簧；

21、主板体的底面垂直对称设有第二升降驱动杆，以推动主板体41达到上升状态或下降状态。

22、进一步的，所述型块中转台外部安装有型块输送组件，所述型块输送组件包括第一驱动杆、活动罩、滚柱、下齿板、导轨以及夹持组件，其中，

23、所述第一驱动杆设于主板体的底面，第一驱动杆的输出端安装有活动罩，主板体的底面设有导轨，活动罩滑动安装于导轨下部；

24、所述活动罩的内部转动安装有滚柱，沿所述滚柱外壁开设有环形分布的齿槽；

25、所述滚柱的两端均安装有夹持组件，夹持组件向上延伸至主板体的顶部，两组夹持组件用以从两侧夹持被切割下的型块；

26、所述第一驱动杆的底面固设有水平布设的下齿板，下齿板相对抵触滚柱，以致使滚柱自转，带动夹持组件翻转，使型块从竖直状态转变为水平状态。

27、进一步的，所述主轴的外壁垂直设有第二从动锥齿，所述上箱体的内部水平固设有传动轴；

28、所述传动轴的外壁垂直设有从动齿轮，传动轴的端部设有第一从动锥齿；

29、所述第一从动锥齿与第二从动锥齿垂直啮合连接；

30、上箱体的内壁开设有供横板内端伸入的移动槽，横板的内端垂直设有斜齿板；

31、所述斜齿板啮合位于从动齿轮的内侧；

32、向下运动的斜齿板驱动从动齿轮转动，向上运动的斜齿板不驱动从动齿轮转动。

33、进一步的，在所述输送座组与料块输送台的顶部固设有中罩体；

34、所述中罩体的两侧对称设有侧罩体；

35、所述侧罩体的底部安装有第一升降驱动杆；

36、每个所述侧罩体的内部均安装有驱动盘，驱动盘的顶部安装有驱动电机，两组驱动盘的外部缠绕有环形锯带；

37、所述中罩体的顶面安装有切削液供给泵，切削液供给泵的输出端分别连通第一排液头和第二排液头，其中，所述第一排液头位于第一切割槽的上方，第二排液头位于第二切割槽的上方，以对环形锯带、料块进行冷却降温，保证环形锯带的稳定性。

38、进一步的，所述夹持组件包括立板、第二驱动杆、加强板以及下挡板；其中，

39、所述立板的底端内壁通过固定杆连接于转柱的端面，立板的顶端设有第二驱动杆；

40、所述第二驱动杆的内端设有夹板；立板的底部侧部设有加强板，加强板的底部设有下挡板，下挡板水平延伸至主板体下方，下挡板用以与主板体的底面配合止挡；

41、所述主板体的底面两侧嵌入有磁条，磁条与下挡板配合吸附，进一步保证夹持组件竖向稳定性；

42、所述主板体的表面中部设有半圆柱结构的抵触条，所述抵触条位于下齿板靠近料块输送组件的一侧，当型块经过抵触条时，型块的底端会被抵触条抵触转动，形成预先翻转角度。

43、进一步的，当所述型块中转台处于下降状态时，所述带锯床的工作步骤包括：

44、h)环形锯带一次向下动作，同步对型块进行一次分切动作与料块端部的半切动作，切削液供给泵排出切削液至型块、料块处；

45、i)环形锯带向上抬起，输送座组输送待切型块，切削液供给泵继续排液；

46、j)环形锯带二次向下动作，同步进行型块二次分切动作与料块端部切断动作；

47、当所述型块中转台处于上升状态时，所述带锯床的工作步骤包括：

48、k)夹持组件夹持切下的型块，主板体向上运动，直至运动至与输送座组平齐；

49、l)型块输送组件带动型块平移，型块的底部被抵触条抵触预翻转；随后，型块输送组件带动型块翻转至水平状态并转移至输送座组处；

50、m)型块输送组件复位，主板体向下运动并在下降的过程中通过斜齿板驱动输送筒蓄力；

51、主板体下降至与料块输送台平齐时，蓄力的输送筒转动并驱动料块向下输送一段至型块中转台上。

52、本发明提供了特种金属原料多级分切式带锯床。与现有技术相比，具备以下

53、有益效果：

54、1、通过设计升降动作的型块中转台，其能够同时实现如下效果：

55、一方面，在切割阶段，其能够支撑切割中的料块端部，保证料块端部的稳定性；另一方面，在型块被切断时，其可抬起被切断的型块，使型块可输送至第一输送座；

56、2、通过设置锯切组件能够同时对料块进行锯切得到型块、对型块进行锯切得到样块，从而极大的提高生产效率，无需设置两套切割设备，料块-型块-样块可一体加工完成，后续直接对较小的样块进行加工即可，简化了生产工序；

57、3、通过设置型块输送组件能够一方面将型块转移至第一输送座上，以等待切断，另一方面，其可从竖直状态转变为水平状态，以便于第一输送座水平输送，等待分切为样块。

58、4、通过设置第一输送座与料块的中部处于同一水平高度，能够使得第一输送座与料块输送台之间形成高度差，使得对型块两道切断时，料块才完成一道切断。