一种折弯机构的制作方法

本技术涉及折弯设备的，尤其是涉及一种折弯机构。

背景技术：

1、折弯机是一种用于金属加工的机械设备，它能够将金属材料弯曲成所需要的形状。同时折弯机具有快速、精确和高效的特点，广泛应用于制造业的各个领域。

2、现有的折弯机包括底板、压板和夹具，压板设置在底板的上方，且压板和底板相互错位，夹具设置在底板的上表面和底板连接固定，工作人员将需弯折的金属片放置在底板上，工作人员再使用夹具对金属板进行夹紧固定，然后朝向底板方向移动压板，压板移动的过程中，将金属板处于底板外一端进行折弯。

3、针对上述中的相关技术，使用折弯机时，需工作人员手动放置金属板，再使用夹具对金属板进行夹紧固定，费时费力，从而存在有折弯机工作效率低的缺陷。

技术实现思路

1、为了提高折弯机的工作效率，本技术提供一种折弯机构。

2、本技术提供的一种折弯机构采用如下技术方案：

3、一种折弯机构，包括压板，所述压板一侧设置有承重台，承重台上设置有带动压板上下移动的移动组件，承重台一侧设置有转板，压板和转板垂直，转板下表面中心处固定连接有支撑柱，支撑柱和转板垂直，支撑柱底端和地面转动连接，转板一侧设置有朝向转板方向运输金属板的传送带，转板上表面开设有放置槽，放置槽正上方设置有夹板，夹板和转板平行，转板在放置槽处设置有支架，支架转动连接有螺纹套，夹板上表面固定连接有螺杆，螺杆和夹板垂直，螺杆上端和螺纹套螺纹连接，夹板上表面固定连接有伸缩杆，伸缩杆的长度方向和螺杆平行，伸缩杆上端和支架固定连接，螺纹套处设置有带动螺纹套转动的第一转动组件。

4、通过采用上述技术方案，传送带将金属板运输至转板上，且落至放置槽内，金属板的一端处于转板的外侧，支撑柱转动，带动转板朝向压板方向转动，转板转动的过程中，第一转动组件带动螺纹套转动，螺纹套在伸缩杆的引导作用下带动螺杆向下移动，螺杆带动夹板向下移动，夹板对金属板夹紧固定，当转板移动至压板处时，移动组件带动压板向下移动，压板将金属板处于放置槽外一端进行折弯，压板和转板无抵接，同时伸缩杆是由多节杆体套接组成，杆体之间滑动连接，无需工作人员手动对处于转板上的金属片夹紧固定，节省了时间，从而提高了折弯机的工作效率。

5、可选的，所述承重台面向压板一侧沿竖直方向开设有滑槽，承重台在滑槽内滑动连接有滑块，移动组件包括第一齿条、电机和第一齿轮，第一齿条沿滑槽的长度方向设置在滑槽处，滑块面向第一齿条一侧和第一齿条固定连接，电机和承重台固定连接，电机的输出轴和第一齿轮固定连接，第一齿轮和第一齿条啮合，第一齿条面向压板一侧和压板连接固定。

6、通过采用上述技术方案，启动电机，电机带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第一齿条进行上下移动，第一齿条带动滑块在滑槽内移动，同时第一齿条带动压板进行移动，从而移动组件实现了带动压板上下移动的功能。

7、可选的，所述支撑柱处设置有第一锥齿轮，支撑柱贯穿第一锥齿轮和第一锥齿轮固定连接，地面固定连接有第一支撑板，第一支撑板上端处设置有第一传动杆，第一传动杆和第一支撑板垂直，第一传动杆贯穿第一支撑板和第一支撑板转动连接，第一传动杆一端固定连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮和第一锥齿轮啮合，第一传动杆远离第二锥齿轮一端固定连接有第二齿轮，第一齿条处设置有带动第二齿轮转动的第二转动组件。

8、通过采用上述技术方案，第二转动组件带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一传动杆转动，第一传动杆带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第一主次回轮转动，第一锥齿轮带动支撑柱转动，支撑柱带动转板转动，无需员工手动转动支撑柱，从而为工作人员工作提供了便利。

9、可选的，所述第一齿条底端固定连接有第二传动杆，第二传动杆长度方向和第一齿条平行，第二转动组件包括拨板和限位板，拨板一端和第二传动杆侧壁铰接，拨板远离第二传动杆一端能够伸至第二齿轮的齿楞之间，限位板处于拨板的下方，限位板和第二传动杆固定连接且垂直。

10、通过采用上述技术方案，第一齿条向下移动的过程中，第一齿条带动第二传动杆移动，第二传动杆带动限位板和拨板移动，拨板在第二齿轮的阻挡作用下向上转动，当第一齿条向上转动的过程中，第一齿条带动第二传动杆向上移动，第二传动杆带动限位板和拨板向上移动，同时拨板向上移动的过程中，拨板远离第二传动杆一端伸至第二齿轮的齿楞之间，在限位板的支撑作用下，拨杆拨动第二齿轮转动，从而第二转动组件实现带动第二齿轮转动的功能。

11、可选的，所述支架包括第二支撑板和第三支撑板，第二支撑板和转板上表面固定连接，第二支撑板和转板垂直，第三支撑板一端和第二支撑板上端固定连接，第三支撑板和第二支撑板垂直，螺纹套和第三支撑板下表面转动连接，伸缩杆上端和第三支撑板固定连接。

12、通过采用上述技术方案，第二支撑板和第三支撑板对螺纹套和夹板起到了支撑作用。

13、可选的，所述第一转动组件包括第三齿轮和第二齿条，第三齿轮设置在螺纹套处和螺纹套垂直，螺纹套贯穿第三齿轮和第三齿轮固定连接，第二齿条设置在传送带一侧和传送带连接固定，第三齿轮和第二齿条啮合适配。

14、通过采用上述技术方案，当转板朝向压板方向转动的过程中，首先第三齿轮和第二齿条接触且啮合，在转板继续移动的过程中，第二齿条使得第三齿轮进行转动，第三齿轮带动螺纹套转动，螺纹套在伸缩杆的引导作用下带动夹板向下移动，从而第二转动组件实现了带动螺纹套转动的功能。

15、可选的，所述转板上表面中心处竖直设置有固定杆，固定杆底端贯穿转板和支撑柱，固定杆和两者转动连接，固定杆底端和地面固定连接，固定杆上端侧壁固定连接有连接杆，连接杆远离固定杆一端固定连接有第三齿条，第三齿条和第三齿轮啮合适配。

16、通过采用上述技术方案，压板将金属板折弯后，转板朝向传送带方向进行转动，转板转动的过程中，首先第三齿轮和地三齿条接触且啮合，在转板继续转动的过程中，第三齿条使得第三齿轮进行转动，第三齿轮带动螺纹套转动，螺纹套在伸缩杆的引导作用下，带动螺杆向上移动，螺杆带动夹板向上移动，使得夹板解除对金属片的夹持，第三齿条的设置，为夹板向上移动提供了便利。

17、可选的，所述第一齿条和压板之间固设有固定块。

18、通过采用上述技术方案，固定块的设置实现了第一齿条和压板之间的连接，同时固定块使得第一齿条和压板之间存在间隙，在压板对金属板进行折弯的过程中，第一齿条不易对压板工作造成影响。

19、可选的，所述转板下方设置有壳体，壳体上下两端为开口，壳体底端和地面固定连接，壳体上端和转板下表面抵接。

20、通过采用上述技术方案，壳体为转板起到了支撑作用，使得转板不易发生晃动。

21、可选的，所述壳体侧壁上端连接有多个滚轮，多个滚轮沿壳体侧壁上表面长度方向依次排列，且滚轮和转板下表面抵接。

22、通过采用上述技术方案，转板在转动的过程中，带动滚轮在壳体上进行滚动，滚轮的设置，减小了转板和壳体之间的摩擦力，从而为转板转动提供了便利。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.通过第一转动组件带动螺纹套转动，螺纹套在伸缩杆的引导作用下带动螺杆向下移动，螺杆带动夹板移动，夹板对金属板进行夹紧固定，使金属板不易在转板上随意移动，无需工作人员手动对金属板进行夹紧固定，节省了时间，从而提高了折弯机的工作效率；

25、2.通过第二转动组件的设置，实现了支撑柱的转动，支撑柱带动转板转动，无需工作人员手动转动转板，从而为工作人员工作提供了便利；

26、3.通过第三齿条的设置，带动第三齿轮转动，第三齿轮调动螺纹套转动，使得夹板向上移动，解除对已折弯金属片的夹持固定，无需工作人员手动向上移动夹板，从而为工作人员工作提供了便利。