一种法兰盘锻造成型模具的制作方法

本发明涉及法兰锻造，尤其涉及一种法兰盘锻造成型模具。

背景技术：

1、锻造模具是在锻造工艺过程中使用的模具，原材料在外力的作用下在锻模中产生塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸的零件，锻造模具是模锻件生产中必需的关键工艺装备，在模锻件生产中起着举足轻重的作用在法兰盘的生产过程中，也要用到锻造模具；

2、经检索，专利公开号为cn109175187a的中国专利，公开了一种工厂用法兰盘锻造模具，包括上模座、下模座、上模板、下模板、上模镶件与下模镶件，所述上模座位于下模座的上方，所述上模板销接在上模座的下端外表面中间处，且下模板销接在下模座的上端外表面中间处，所述上模镶件固定安装在上模板的内部下端，且下模镶件固定安装在下模板的内部上端。

3、上述专利在法兰锻压过程中，由于缺乏对锻压后的成型工件的及时有效的降温处理，导致工件成型后的取出过程非常不便，并且对于模具本身的降温效果也较差，没有将工件的顶出与各部位的降温处理相结合，导致各位置的降温处理的时间不准确，降温效果差，不利于连续加工，容易导致模具寿命降低。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中模具重复使用寿命低的问题，而提出的一种法兰盘锻造成型模具。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种法兰盘锻造成型模具，包括底模，所述底模的上端通过升降组件连接有压板，所述压板的底部通过滑动组件连接有顶模，所述底模的下部开设有压水槽，所述压水槽的内壁通过推水弹簧连接有推水板，所述底模的上部侧壁安装有降温管，所述底模的中部开设有顶起槽，所述顶起槽内部设有顶起组件，所述底模的下部开设有与压水槽接通的调控槽，所述调控槽的内部设有调节组件，所述调控槽通过进水管与降温管接通，所述顶起槽通过排水管与顶起槽接通，所述顶起槽的侧壁贯穿开设有排水孔，所述压水槽的顶部贯穿插设有压水管。

3、在上述的法兰盘锻造成型模具中，所述升降组件包括多个压力柱和套筒，所述压力柱和套筒分别与压板和底模固定，所述压力柱与底模共同连接有开启弹簧，所述压力柱与套筒密封滑动连接。

4、在上述的法兰盘锻造成型模具中，相邻所述套筒之间通过转移管接通，首部的所述套筒侧壁插设有供水管，所述压水管与尾部的套筒接通，所述供水管、转移管和压水管内部均设有单向阀。

5、在上述的法兰盘锻造成型模具中，所述调节组件包括带动块，所述带动块通过复位弹簧与调控槽内部接通，所述带动块的两端分别固定有封闭块和推动块，所述推动块端部为锁舌结构，所述封闭块和推动块均与调控槽的内壁密封滑动连接。

6、在上述的法兰盘锻造成型模具中，所述封闭块将进水管堵塞，所述调控槽的侧壁贯穿开设有大孔和小孔，所述大孔和小孔的内部均设有单向阀。

7、在上述的法兰盘锻造成型模具中，所述顶起组件包括与顶起槽内壁密封滑动连接的顶块，所述顶块的顶部固定有内顶块，所述内顶块位于底模的内底部。

8、在上述的法兰盘锻造成型模具中，所述顶起槽的侧壁开设有封闭槽，所述封闭槽的侧壁通过卡位弹簧连接有卡块，所述封闭槽的内壁密封滑动连接有阻塞块，所述封闭槽与排水孔接通，所述阻塞块延伸至排水孔内并封闭排水孔，所述卡块的端部呈锁舌状，所述顶块的侧壁开设有卡槽。

9、在上述的法兰盘锻造成型模具中，所述滑动组件包括固定于压板底部的滑块，所述顶模的上端开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接且而二者均为t形结构，所述顶模的侧壁固定有多个导向块，所述导向块与底模上部外壁滑动连接。

10、与现有的技术相比，本发明的优点在于：

11、1、开模时，可以水平推动顶模，从而使得顶模沿着滑块滑动，从而实现让位，使得底模上部区域开放，进而便于成型后的材料取出；

12、2、水流通过进水管充入到降温管中，实现对成型后工件的降温处理，进而时候工件取出后更加容易存放，可减少再次处理的时间，使得连续加工的效率得到提升，并且对模具本身也进行了降温处理，使得模具使用寿命提升；

13、3、降温管内部的水流最终会通过排水管进入到顶起槽中，进而推动顶块向上移动，使得内顶块能够推动成型后的工件向上顶出，从而方便工件的取出，并且不需要额外的能源与设备；

14、4、卡块在卡位弹簧的弹力作用下进入到卡槽中，从而完成对顶块的下行限位，使得顶出动作完成后保持顶出高度，从而给与足够时间取出工件；

15、5、在卡块移动时，将会抽吸阻塞块，使得阻塞块能够上移，使得阻塞块不在封闭排水孔，使得降温处理后的水流能够通过排水孔排出，进而便于后续重复使用。

技术特征：

1.一种法兰盘锻造成型模具，包括底模(1)，其特征在于，所述底模(1)的上端通过升降组件连接有压板(2)，所述压板(2)的底部通过滑动组件连接有顶模(3)，所述底模(1)的下部开设有压水槽(5)，所述压水槽(5)的内壁通过推水弹簧(6)连接有推水板(7)，所述底模(1)的上部侧壁安装有降温管(9)，所述底模(1)的中部开设有顶起槽(12)，所述顶起槽(12)内部设有顶起组件，所述底模(1)的下部开设有与压水槽(5)接通的调控槽(8)，所述调控槽(8)的内部设有调节组件，所述调控槽(8)通过进水管(10)与降温管(9)接通，所述顶起槽(12)通过排水管(11)与顶起槽(12)接通，所述顶起槽(12)的侧壁贯穿开设有排水孔(14)，所述压水槽(5)的顶部贯穿插设有压水管(25)。

2.根据权利要求1所述的一种法兰盘锻造成型模具，其特征在于，所述升降组件包括多个压力柱(20)和套筒(21)，所述压力柱(20)和套筒(21)分别与压板(2)和底模(1)固定，所述压力柱(20)与底模(1)共同连接有开启弹簧(22)，所述压力柱(20)与套筒(21)密封滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种法兰盘锻造成型模具，其特征在于，相邻所述套筒(21)之间通过转移管(24)接通，首部的所述套筒(21)侧壁插设有供水管(23)，所述压水管(25)与尾部的套筒(21)接通，所述供水管(23)、转移管(24)和压水管(25)内部均设有单向阀。

4.根据权利要求1所述的一种法兰盘锻造成型模具，其特征在于，所述调节组件包括带动块(27)，所述带动块(27)通过复位弹簧(26)与调控槽(8)内部接通，所述带动块(27)的两端分别固定有封闭块(28)和推动块(29)，所述推动块(29)端部为锁舌结构，所述封闭块(28)和推动块(29)均与调控槽(8)的内壁密封滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种法兰盘锻造成型模具，其特征在于，所述封闭块(28)将进水管(10)堵塞，所述调控槽(8)的侧壁贯穿开设有大孔(30)和小孔(31)，所述大孔(30)和小孔(31)的内部均设有单向阀。

6.根据权利要求1所述的一种法兰盘锻造成型模具，其特征在于，所述顶起组件包括与顶起槽(12)内壁密封滑动连接的顶块(13)，所述顶块(13)的顶部固定有内顶块(4)，所述内顶块(4)位于底模(1)的内底部。

7.根据权利要求6所述的一种法兰盘锻造成型模具，其特征在于，所述顶起槽(12)的侧壁开设有封闭槽(16)，所述封闭槽(16)的侧壁通过卡位弹簧(17)连接有卡块(18)，所述封闭槽(16)的内壁密封滑动连接有阻塞块(19)，所述封闭槽(16)与排水孔(14)接通，所述阻塞块(19)延伸至排水孔(14)内并封闭排水孔(14)，所述卡块(18)的端部呈锁舌状，所述顶块(13)的侧壁开设有卡槽(15)。

8.根据权利要求1所述的一种法兰盘锻造成型模具，其特征在于，所述滑动组件包括固定于压板(2)底部的滑块(33)，所述顶模(3)的上端开设有滑槽(32)，所述滑块(33)与滑槽(32)滑动连接且而二者均为t形结构，所述顶模(3)的侧壁固定有多个导向块(34)，所述导向块(34)与底模(1)上部外壁滑动连接。

技术总结
本发明涉及法兰锻造技术领域，尤其涉及一种法兰盘锻造成型模具，包括底模，所述底模的上端通过升降组件连接有压板，所述压板的底部通过滑动组件连接有顶模，所述底模的下部开设有压水槽，所述压水槽的内壁通过推水弹簧连接有推水板，所述底模的上部侧壁安装有降温管，所述底模的中部开设有顶起槽，所述顶起槽内部设有顶起组件，所述底模的下部开设有与压水槽接通的调控槽，所述调控槽的内部设有调节组件。优点在于：水流通过进水管充入到降温管中，实现对成型后工件的降温处理，进而时候工件取出后更加容易存放，可减少再次处理的时间，使得连续加工的效率得到提升，并且对模具本身也进行了降温处理，使得模具使用寿命提升。

技术研发人员：董秀树,侯金恒,李永庆,董云生
受保护的技术使用者：河北海浩高压法兰管件集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15