自行推进的工件连续冲压装置及方法与流程

本发明涉及冲压模具，具体是自行推进的工件连续冲压装置及方法。

背景技术：

1、冲压装置是在冷冲压加工中，将材料金属或非金属加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具俗称冷冲模。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，目前在汽车零件加工过程中需要人为上料，将上料的板材进行固定，固定完毕后，通过冲压机构对零件进行冲压处理，冲压完毕后，需要及时的将零件取走，这样就导致工件的冲压工序不连续，不利于保证加工效率，并且在卸料的过程中，需要借助工具，在取料的过程中还存在一定的安全隐患。

2、基于此，现在提供自行推进的工件连续冲压装置及方法，可以消除现有装置存在的弊端。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供自行推进的工件连续冲压装置及方法，以解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、自行推进的工件连续冲压装置，包括底座和设置在其上方的安装平板，所述安装平板通过连接架与底座连接，此处图中并没有画出，所述安装平板端部设有用于存储原料的存料箱，所述存料箱下端设有用于对原料进行锁紧的存料箱，两个所述存料箱连接用于带动二者相互紧压的锁紧推动部件；所述存料箱下方设有用于载料的下模部件，所述下模部件包括一个载料座，所述载料座上设有用于对原料进行紧压的夹持机构，所述载料座下端与底座之间通过滑动机构连接，所述安装平板上设有用于对原料进行冲压的冲压部件，冲压部件包括滑动设置在安装平板上的冲压柱，所述冲压柱上端设有一个牵引块，所述牵引块与安装平板之间通过第一弹簧连接，所述牵引块连接用于带动其向下运动的冲压驱动机构，所述载料座连接用于带动其沿着滑轨机构往复运动的牵引机构。

4、在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：

5、在可选方案中：所述牵引机构包括与载料座下端中间位置连接的牵引竖杆，所述牵引竖杆下端水平滑动设有一个牵引柱，所述牵引柱一端的复位块与牵引竖杆之间通过第二弹簧连接，所述牵引柱另一端与驱动齿框连接，所述驱动齿框下端的导向底座滑动设置在第二导杆上，所述第二导杆两端与加强杆连接，所述加强杆与底座上端的第二定位架连接，第二导杆和导向底座的配合使得驱动齿框往复移动更加平稳，所述驱动齿框上下内壁分别设有一个齿条，上下齿条之间配合设有一个半齿轮，所述半齿轮连接用于带动其转动的驱动电机，所述驱动电机设置在底座上端的基座上。

6、在可选方案中：所述冲压驱动机构包括与半齿轮同轴设置的驱动盘，所述驱动盘外侧远离圆心位置设有一个第二轴杆，所述牵引块外侧设有一个第一轴杆，所述第一轴杆和第二轴杆之间转动设有一个传动连杆。

7、在可选方案中：所述第二定位架上端设有一个与载料座相配合的限位挡板。

8、在可选方案中：所述滑动机构包括设置在载料座下端的两个横向滑座，每个横向滑座上都滑动设有一个第一导杆，所述第一导杆两端分别与底座上端的第二定位架连接固定。

9、在可选方案中：所述夹持机构包括设置在载料座上端的夹持滑槽，所述夹持滑槽中间位置设有一个用于卸料的落料口，所述夹持滑槽中滑动设有两个夹持块，所述夹持块的紧压端设有用于托住原料的紧压托板，所述紧压托板中间位置设有一个裁切孔，两个裁切孔构成了与冲压位置相匹配的裁切通道，所述夹持块外端设有避让孔，避让孔中滑动设有一个滑动横杆，所述滑动横杆外端穿过载料座外侧的穿孔，所述滑动横杆外端转动设有一个压轮，所述夹持块与夹持滑槽内壁之间通过第三弹簧连接固定。

10、在可选方案中：所述夹持机构还包括对称设置在滑动机构两侧的夹紧侧板，所述夹紧侧板与压轮相配合实现对原料的紧压，所述夹紧侧板一端与滑动机构的第二定位架连接，所述夹紧侧板另一端设有用于对压轮进行引导的卸料斜板，所述夹紧侧板靠近冲压位置的内侧设有脱轨斜板，脱轨斜板与压轮相匹配，所述压轮上端外侧倒圆设置，压轮下端的固定轴与滑动横杆之间为滑动连接，并且压轮和滑动横杆之间通过支撑弹簧连接，这样当压轮沿着驱动齿框内壁回位的时候，在脱轨斜板的引导下，压轮会与夹紧侧板分离，与夹紧侧板不接触，随着压轮继续运动，压轮会与卸料斜板外侧面接触，此时在卸料斜板呈外八字结构的引导下，两个压轮会分离，从而牵引两个夹持块分开，从而使得加工好的产品从落料口中脱落，完成自动卸料。

11、在可选方案中：所述底座上方还设有收集部件，所述收集部件包括一个倾斜设置的集料导板，所述集料导板与卸料斜板位置相匹配，所述集料导板通过第一定位架与底座连接固定，所述集料导板上开设有一个引导缺口。

12、在可选方案中：所述锁紧推动部件包括设置在存料箱下端外侧的锁紧滑孔，锁紧滑孔中配合设有一个锁紧滑块，所述锁紧滑块外侧设有至少一个下料侧板，所述下料侧板滑动设置在下料导杆上，所述下料导杆与存料箱外侧连接固定，所述下料导杆外端设有一个下料尾板，所述下料尾板与下料侧板之间通过下料弹簧连接固定。

13、相较于现有技术，本发明的有益效果如下：

14、本发明针对现有需要进行设计，可以对原料进行自动上料，并且在完成冲压加工后还可以完成自动卸料，有效的提高了加工效率，也提高了加工的安全性。

技术特征：

1.自行推进的工件连续冲压装置，包括底座(11)和设置在其上方的安装平板(14)，所述安装平板(14)通过连接架与底座(11)连接，所述安装平板(14)端部设有用于存储原料的存料箱(13)，所述存料箱(13)下端设有用于对原料进行锁紧的存料箱(13)；

2.根据权利要求1所述的自行推进的工件连续冲压装置，其特征在于，所述牵引机构包括与载料座(12)下端中间位置连接的牵引竖杆，所述牵引竖杆下端水平滑动设有一个牵引柱(35)，所述牵引柱(35)一端的复位块(32)与牵引竖杆之间通过第二弹簧(34)连接，所述牵引柱(35)另一端与驱动齿框(37)连接，所述驱动齿框(37)下端的导向底座(36)滑动设置在第二导杆(24)上，所述第二导杆(24)两端与加强杆(23)连接，所述加强杆(23)与底座(11)上端的第二定位架(22)连接，第二导杆(24)和导向底座(36)的配合使得驱动齿框(37)往复移动更加平稳，所述驱动齿框(37)上下内壁分别设有一个齿条，上下齿条之间配合设有一个半齿轮(39)，所述半齿轮(39)连接用于带动其转动的驱动电机(38)，所述驱动电机(38)设置在底座(11)上端的基座上。

3.根据权利要求2所述的自行推进的工件连续冲压装置，其特征在于，所述冲压驱动机构包括与半齿轮(39)同轴设置的驱动盘(25)，所述驱动盘(25)外侧远离圆心位置设有一个第二轴杆(26)，所述牵引块(15)外侧设有一个第一轴杆(16)，所述第一轴杆(16)和第二轴杆(26)之间转动设有一个传动连杆(19)。

4.根据权利要求3所述的自行推进的工件连续冲压装置，其特征在于，所述第二定位架(22)上端设有一个与载料座(12)相配合的限位挡板(55)。

5.根据权利要求1所述的自行推进的工件连续冲压装置，其特征在于，所述滑动机构包括设置在载料座(12)下端的两个横向滑座(49)，每个横向滑座(49)上都滑动设有一个第一导杆(20)，所述第一导杆(20)两端分别与底座(11)上端的第二定位架(22)连接固定。

6.根据权利要求5所述的自行推进的工件连续冲压装置，其特征在于，所述夹持机构包括设置在载料座(12)上端的夹持滑槽(41)，所述夹持滑槽(41)中间位置设有一个用于卸料的落料口(44)，所述夹持滑槽(41)中滑动设有两个夹持块(45)，所述夹持块(45)的紧压端设有用于托住原料的紧压托板(43)，所述紧压托板(43)中间位置设有一个裁切孔(42)，两个裁切孔(42)构成了与冲压位置相匹配的裁切通道，所述夹持块(45)外端设有避让孔，避让孔中滑动设有一个滑动横杆(47)，所述滑动横杆(47)外端穿过载料座(12)外侧的穿孔，所述滑动横杆(47)外端转动设有一个压轮(46)，所述夹持块(45)与夹持滑槽(41)内壁之间通过第三弹簧(48)连接固定。

7.根据权利要求6所述的自行推进的工件连续冲压装置，其特征在于，所述夹持机构还包括对称设置在滑动机构两侧的夹紧侧板(27)，所述夹紧侧板(27)与压轮(46)相配合实现对原料的紧压，所述夹紧侧板(27)一端与滑动机构的第二定位架(22)连接，所述夹紧侧板(27)另一端设有用于对压轮(46)进行引导的卸料斜板(30)，所述夹紧侧板(27)靠近冲压位置的内侧设有脱轨斜板(54)，脱轨斜板(54)与压轮(46)相匹配，所述压轮(46)上端外侧倒圆设置，压轮(46)下端的固定轴与滑动横杆(47)之间为滑动连接，并且压轮(46)和滑动横杆(47)之间通过支撑弹簧连接，这样当压轮(46)沿着驱动齿框(37)内壁回位的时候，在脱轨斜板(54)的引导下，压轮(46)会与夹紧侧板(27)分离，与夹紧侧板(27)不接触，随着压轮(46)继续运动，压轮(46)会与卸料斜板(30)外侧面接触，此时在卸料斜板(30)呈外八字结构的引导下，两个压轮(46)会分离，从而牵引两个夹持块(45)分开，从而使得加工好的产品从落料口(44)中脱落，完成自动卸料。

8.根据权利要求7所述的自行推进的工件连续冲压装置，其特征在于，所述底座(11)上方还设有收集部件，所述收集部件包括一个倾斜设置的集料导板(28)，所述集料导板(28)与卸料斜板(30)位置相匹配，所述集料导板(28)通过第一定位架(21)与底座(11)连接固定，所述集料导板(28)上开设有一个引导缺口(29)。

9.根据权利要求7所述的自行推进的工件连续冲压装置，其特征在于，所述锁紧推动部件包括设置在存料箱(13)下端外侧的锁紧滑孔，锁紧滑孔中配合设有一个锁紧滑块(31)，所述锁紧滑块(31)外侧设有至少一个下料侧板(51)，所述下料侧板(51)滑动设置在下料导杆(50)上，所述下料导杆(50)与存料箱(13)外侧连接固定，所述下料导杆(50)外端设有一个下料尾板(53)，所述下料尾板(53)与下料侧板(51)之间通过下料弹簧(52)连接固定。

10.权利要求1-9任一项所述的自行推进的工件连续冲压装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了自行推进的工件连续冲压装置及方法，涉及冲压模具技术领域，该装置包括底座和设置在其上方的安装平板，所述安装平板通过连接架与底座连接，此处图中并没有画出，所述安装平板端部设有用于存储原料的存料箱，所述存料箱下端设有用于对原料进行锁紧的存料箱，两个所述存料箱连接用于带动二者相互紧压的锁紧推动部件；所述存料箱下方设有用于载料的下模部件，本发明针对现有需要进行设计，可以对原料进行自动上料，并且在完成冲压加工后还可以完成自动卸料，有效的提高了加工效率，也提高了加工的安全性。

技术研发人员：常雷,黄永义
受保护的技术使用者：芜湖全鑫模具机械股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15