一种用于钢坯加工的锻造加工系统的制作方法

本发明涉及钢坯加工，具体为一种用于钢坯加工的锻造加工系统。

背景技术：

1、锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。

2、锻压机对钢坯进行锻造时，钢坯表面会生成一侧氧化皮，氧化皮是钢铁在高温下发生氧化作用而形成的腐蚀产物，由氧化亚铁、四氧化三铁、三氧化二铁组成，可进行回收利用处理；

3、锻造时，氧化皮会从高温的钢坯上掉落，为了不影响后续钢坯的锻造，人工常常使用刮板将掉落的氧化皮刮除走，人工刮除氧化皮不仅增加劳动强度，且人工靠近锻压机存在安全隐患，同时人工在刮除氧化皮时，难以对锻压板底面粘连的氧化皮进行清理，且无法对氧化皮进行有效的集中收集处理，刮落的氧化皮还需后续单独清扫，不便于氧化皮的回收利用处理。

技术实现思路

1、本发明提供一种用于钢坯加工的锻造加工系统，可以有效解决上述背景技术中锻造时，氧化皮会从高温的钢坯上掉落，为了不影响后续钢坯的锻造，人工常常使用刮板将掉落的氧化皮刮除走，人工刮除氧化皮不仅增加劳动强度，且人工靠近锻压机存在安全隐患，同时人工在刮除氧化皮时，难以对锻压板底面粘连的氧化皮进行清理，且无法对氧化皮进行有效的集中收集处理，刮落的氧化皮还需后续单独清扫，不便于氧化皮的回收利用处理的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于钢坯加工的锻造加工系统，包括基座，所述基座顶部两端安装有引导杆，所述引导杆顶部安装有升降缸，所述引导杆之间滑动连接有锻压板，所述升降缸输出端与锻压板顶面相连接，所述锻压板底部设置有清洁收集组件；

3、所述清洁收集组件包括底座；

4、两个所述基座顶部之间安装有底座，所述底座两侧开设有排料口，一侧所述基座一侧安装有双向电机；

5、所述基座一侧顶部两端转动安装有驱动轮，所述双向电机输出端分别与相邻两个驱动轮相连接；

6、位于不同所述基座上的相邻两个驱动轮之间包覆有连接带，两个所述基座两侧顶部之间安装有移动滑杆；

7、所述底座顶部滑动安装有刮除管，所述刮除管两端连接有三角架，所述三角架顶端内部开设有缓冲孔，所述缓冲孔内部滑动连接有平移耳，所述平移耳与三角架之间连接有收紧弹簧，所述平移耳滑动套接于相邻移动滑杆外侧；

8、所述连接带与相邻平移耳底部相连接；

9、所述基座一侧设置有遮挡防溅组件，所述遮挡防溅组件包括转动座；

10、所述基座一侧顶部两端安装有转动座，相邻两个所述转动座之间转动安装有遮挡盒，所述遮挡盒两端底部焊接有固定座；

11、所述转动座顶部与一侧均焊接有固定耳，所述固定座与相邻固定耳之间固定连接有固定螺钉。

12、根据上述技术方案，所述基座一侧顶部位于排料口底部安装有挤压筒，所述挤压筒顶部中间开设有进料口，所述排料口底部与相邻进料口之间连接有进料管，所述挤压筒内部两端滑动安装有挤压板，所述挤压板一侧贯穿挤压筒两端连接有推压杆。

13、根据上述技术方案，所述双向电机输入端与外部电源输出端电性连接，所述移动滑杆外侧为光滑曲面；

14、所述刮除管底面与底座顶面相贴合，所述缓冲孔内壁为光滑面。

15、根据上述技术方案，所述刮除管顶部均匀开设有上喷孔，所述刮除管一端贯穿一侧三角架连接有连接头，所述连接头开口端连接有输气管，所述输气管与外部气泵出气端相连接。

16、根据上述技术方案，位于不同挤压筒上的相邻两个推压杆之间连接有联动板，所述联动板之间通过螺纹连接有双向丝杆，所述底座一端安装有挤压电机，所述挤压电机输出端与双向丝杆一端相连接，所述挤压电机输入端与外部电源输出端电性连接。

17、根据上述技术方案，所述挤压筒底部中间开设有出料口，所述挤压筒两侧安装有滑轨，相邻两个所述滑轨之间滑动连接有弧形板，所述弧形板与挤压筒底面相贴合。

18、根据上述技术方案，所述弧形板底部之间连接有连接板，所述底座底部安装有移动电推杆，所述移动电推杆输出端与连接板一侧中间相连接，所述移动电推杆输入端与外部电源输出端电性连接。

19、根据上述技术方案，所述遮挡盒内部滑动安装有升降盒，所述升降盒两端均匀开设有固定槽，所述遮挡盒两端顶部安装有滑动架，所述滑动架内部滑动安装有定位杆，所述定位杆一端与相邻滑动架之间连接有伸缩弹簧，所述定位杆另一端嵌入于相邻固定槽内部，所述遮挡盒一侧安装有升降电推杆输出端与相邻升降盒一侧顶部相连接；

20、所述遮挡盒底部开设有输气道，所述输气道顶部均匀开设有分气孔，所述输气道开口端连接有进气管，所述进气管与外部气泵出气端相连接，所述升降盒一侧顶部均匀开设有侧喷孔；

21、所述遮挡盒一端连接有辅助架，所述辅助架之间连接有辅助板，所述辅助板内部滑动安装有伸缩板，所述辅助板一侧两端通过螺纹孔连接有定位螺钉。

22、根据上述技术方案，所述升降盒外侧与遮挡盒内侧相贴合，所述固定槽开口端为弧形面，所述升降电推杆输入端与外部电源输出端电性连接。

23、与现有技术相比，本发明的有益效果：

24、1、设置有清理收集组件，双向电机带动连接带往复移动，连接带与平移耳相连接，在移动滑杆的限位作用下，带动刮除管在底座顶面往复移动，刮除管将底座顶部的氧化皮推到排料口内部，进入挤压筒内部，同时外部气泵将外部空气输送进刮除管内部，从上喷孔喷出，在气流冲刷的作用下，将锻压板底部粘连的氧化皮进行清理，配合刮除管的移动，将所有氧化皮进行清理，无需人工靠近锻压机清理氧化皮，减少了劳动强度，避免了安全隐患的产生；

25、同时，挤压电机运行带动双向丝杆进行旋转，带动两端联动板相互靠近，在推压杆的连接作用下，联动板带动挤压板相互靠近，挤压板相互靠近，将挤压筒内部的收集的氧化皮挤压成块，方便氧化皮的收集，出料时，在出料口底部放置收集箱，移动电推杆带动两侧弧形板一起移动，完成氧化皮的收集，无需人工清扫氧化片进行收集，省时省力，便于氧化皮的回收利用处理。

26、2、设置有遮挡防溅组件，锻造前，遮挡盒处于水平状态，不妨碍运输装置将钢坯运送至底座顶面，锻造时，旋转遮挡盒，使遮挡盒处于垂直状态，根据锻造钢坯的体积大小控制升降电推杆，升降电推杆带动升降盒上升，在压力作用下，定位杆从一个固定槽内部移动至另一个固定槽内部，伸缩弹簧起到固定作用，使定位杆能够稳定固定在固定槽内部，升降盒与遮挡盒相互连接，配合伸缩板与辅助板的遮挡作用，避免了锻造时产生的火星四处飞溅，进而防止飞溅额火星接触到现场的工作人员，保障现场工作人员的安全。

27、综上所述，遮挡防溅组件中，外部气泵输送空气进入输气道内部，从分气孔位置处进入到升降盒内部，从侧喷孔内部喷出，喷出的气体能够从两侧对锻压板底部粘连的氧化皮进行冲刷，配合清理收集组件中上喷孔的喷气，两个方向的气流相互作用，防止氧化皮残留在锻压板底面，使清理效果更好。