一种轧机清刷辊驱动结构的制作方法

本发明涉及铝带箔轧机清刷辊结构，具体涉及一种轧机清刷辊驱动结构。

背景技术：

1、铝带箔轧机清刷辊用于清洁工作辊表面工作时粘连的铝粉，其工作时表面与工作辊抵触，同时进行旋转和轴线往复复合运动，清刷辊的旋转和轴线往复复合运动由清刷辊轴承箱支撑。

2、清刷辊转动是由液压马达驱动旋转，清刷辊轴线移动是由往复液压缸驱动做轴线往复运动，现有液压马达与往复液压缸设置在清刷辊同侧，且呈串联连接结构；此种液压马达与往复液压缸的串联结构在工作时，往复液压缸驱动清刷辊做轴线往复运动的轴向力会传递至液压马达的输出轴，结果导致液压马达容易出现泄漏问题，降低了液压马达的使用寿命；同时泄露的液压油会严重污染工艺润滑介质，对正常轧制生产带来较大的影响。

3、另外，清刷辊轴承箱支撑清刷辊做旋转和轴线往复复合运动时，是由设置在清刷辊两端的清刷辊端轴，与设置在清刷辊轴承箱内的滑动套通过花键配合完成，因此清刷辊端轴与滑动套的加工及配合精度均有较高要求；由于清刷辊端轴与滑动套在清刷辊工作过程中，其受力状况恶劣，清刷辊端轴与滑动套之间的花键配合容易出现磨损，不仅会影响花键副的平稳传动，磨损的铜粉还会造成滚动轴承工作异常甚至失效损坏，最终导致清刷辊轴承箱与清刷辊端轴使用寿命较短。

4、还有，现有清刷辊两端的端轴与伸缩万向轴或万向轴的连接，是通过法兰结构直接连接，在安装、维修、更换清刷辊时，尤其时轧机的工作辊换辊频率较高，由于清刷辊重量较大，法兰之间的螺栓孔对位较为困难，影响了清刷辊安装、维修、更换效率。

5、由于上述原因，现有铝带箔轧机清刷辊存在使用寿命短、保养维修工作量大、安装更换效率低的问题，从而极大影响了铝带箔加工企业的经济效益。

技术实现思路

1、为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种轧机清刷辊驱动结构，将驱动清刷辊转动的液压马达，及驱动清刷辊水平往复运动的往复液压缸分离设置在清刷辊的两侧，解决了液压马达输出轴承受轴向力的问题，从而提高了液压马达的使用寿命；将清刷辊端轴与滑动套之间的花键配合结构，变更为光轴与设有阻尼槽的浮动套配合结构，解决了花键槽加工、配合精度要求高，容易出现磨损的问题，从而提高了清刷辊轴承箱与清刷辊端轴的使用寿命；将清刷辊与伸缩万向轴或万向轴的法兰连接结构，变更为旋转抱卡结构，解决了法兰之间螺栓孔对位困难问题，提高了清刷辊安装、维修、更换效率。

2、为了实现所述发明目的，本发明采用如下技术方案：一种轧机清刷辊驱动结构，包括：清刷辊，清刷辊表面设置有弹性材料，工作时清刷辊表面的弹性材料抵触在轧机工作辊表面做旋转和轴向往复复合运动，其中清刷辊的旋转运动用于清理工作辊表面残留的铝粉，其中清刷辊的轴向往复运动防止清刷辊相对工作辊轴向固定位置不动时，容易在轧机工作辊表面产生固定的周向刷痕，避免铝板带表面出现明暗条纹影响产品质量；

3、清刷辊两端设置有清刷辊轴承箱，清刷辊轴承箱带动清刷辊摆动，抵触轧机工作辊表面或脱离轧机工作辊表面，同时支撑清刷辊旋转和轴向往复复合运动；

4、右侧清刷辊轴承箱的外侧连接设置有旋转抱卡组合；旋转抱卡组合通过万向轴连接头连接有万向轴，万向轴依次连接有轴向移动输出轴承箱、往复液压缸；往复液压缸通过轴向移动输出轴承箱、万向轴、万向轴连接头、抱卡组合驱动清刷辊做轴向往复运动；

5、左侧清刷辊轴承箱的外侧连接设置有旋转抱卡组合；抱卡组合通过万向轴连接头连接有伸缩万向轴，伸缩万向轴依次连接有旋转输出轴承箱、液压马达；液压马达通过旋转输出轴承箱、伸缩万向轴、万向轴连接头、抱卡组合驱动清刷辊做旋转运动，伸缩万向轴长度随清刷辊轴向往复运动自适应伸缩，旋转输出轴承箱承受伸缩万向轴伸缩时的轴向力，防止液压马达承受轴向力。

6、进一步的，清刷辊轴承箱包括清刷辊轴承箱壳体；清刷辊轴承箱壳体上设有支撑铰接臂、摆动驱动臂；支撑铰接臂通过摆动铰接轴与固定设置在清刷辊轴承箱下部的清刷辊轴承箱摆动铰接座铰接连接；清刷辊轴承箱摆动铰接座侧边固定设置有摆动液压缸支撑座，摆动液压缸支撑座上铰接设置有摆动驱动液压缸，摆动驱动液压缸的驱动轴与摆动驱动臂铰接连接；当摆动驱动液压缸的驱动轴做伸缩运动时，通过铰接连接的摆动驱动臂驱动清刷辊轴承箱绕摆动铰接轴转动，带动清刷辊摆动，抵触轧机工作辊表面或脱离轧机工作辊表面。

7、进一步的，清刷辊两端固定设置有清刷辊端轴，清刷辊端轴为短阶梯轴，s设有端轴轴承安装轴颈及端轴锥形连接头；清刷辊轴承箱壳体固定设置有双列调心轴承，双列调心轴承的轴承内套中固定设置有浮动组合套，端轴轴承安装轴颈设置在浮动组合套的内孔中，端轴轴承安装轴颈与浮动组合套内孔之间为间隙配合；当清刷辊端轴转动时，清刷辊端轴带动浮动组合套及双列调心轴承的轴承内套一起旋转，当清刷辊端轴轴向往复运动时，端轴轴承安装轴颈在浮动组合套的内孔中做轴向滑动；补充说明的是：在后叙轴向移动输出轴承箱结构中，其同样可以实现清刷辊端轴的旋转和轴向往复复合运动，但在后叙的轴向移动输出轴承箱是通过滑动轴承座的移动实现轴向往复移动，因此其在轴向宽度尺寸较大；而清刷辊轴承箱由于其结构位置限制，不允许其有较大的轴向宽度尺寸，因此轴向移动输出轴承箱结构无法应用在清刷辊轴承箱结构中。

8、进一步的，浮动组合套包括浮动套、浮动套端盖，其中浮动套内孔壁上均布沿轴线均布设置有若干浮动套阻尼槽，浮动套阻尼槽中填充有阻尼润滑脂；浮动套端盖固定设置在浮动套两端，浮动套端盖内孔中设置有密封圈；浮动组合套的工作原理为：当设置于浮动组合套内孔中的清刷辊端轴旋转时（旋转速度约为500转/分），端轴轴承安装轴颈会带动其表层的阻尼润滑脂一起高速旋转，因此在阻尼润滑脂中存在极大的剪切阻尼力，由于与浮动组合套固定连接的轴承内套与轴承外套间通过滚子产生滚动摩擦，其滚动摩擦力远远小于阻尼润滑脂中的剪切阻尼，因此阻尼润滑脂的剪切阻尼力会带动浮动组合套及双列调心轴承的轴承内套一起旋转，从而避免端轴轴承安装轴颈与浮动组合套内孔间发生相对旋转；当设置于浮动组合套内孔中的清刷辊端轴相对于浮动组合套做轴向移动时，由于其轴向移动速度较低(5-10mm/s)，端轴轴承安装轴颈表面的阻尼润滑脂运动速度也较低（此时清刷辊端轴与浮动组合套同步旋转），因此在阻尼润滑脂中的轴向剪切阻尼力并不会影响清刷辊端轴的轴向运动，从而实现了清刷辊旋转和轴向往复复合运动；在该浮动组合套结构中，由于浮动组合套无需做轴向运动，因此可使清刷辊轴承箱在轴向宽度尺寸得到减小；同时在该浮动组合套结构中，只需保证浮动组合套的内孔直径和端轴轴承安装轴颈处的直径，无需再考虑花键的加工配合精度，因此极大降低了加工和维护成本；另外，为进一步改善浮动组合套的使用寿命，浮动套采用高强度耐磨损的青铜材质。

9、进一步的，万向轴连接头为一端设有锥形连接头、另一端设有连接法兰的短轴状；旋转抱卡组合包括上抱卡、下抱卡，上抱卡、下抱卡中间设有抱卡腔，抱卡腔形状与锥形连接头、端轴锥形连接头相同；当通过旋转抱卡组合连接万向轴连接头与清刷辊端轴时，将锥形连接头、端轴锥形连接头设置在抱卡腔中（无需精确对位），上抱卡、下抱卡通过螺栓固定连接，利用与锥形连接头、端轴锥形连接头相同形状的抱卡腔，使锥形连接头、端轴锥形连接头在上抱卡、下抱卡固定连接过程中，自动趋于正确位置，极大提高了清刷辊安装、维修、更换的效率；连接法兰用于与伸缩万向轴、万向轴的固定连接。

10、进一步的，锥形连接头、端轴锥形连接头端面之间设置有圆锥销，圆锥销用于伸缩万向轴与清刷辊之间的扭矩传递；另外，在锥形连接头、端轴锥形连接头通过上抱卡、下抱卡连接过程中，锥形连接头、端轴锥形连接头端面的半圆锥孔也无需精确对准，当两个半圆锥孔大致对准后，将圆锥销的小头插入圆锥孔中，在连接上抱卡、下抱卡过程中，上抱卡或下抱卡会迫使圆锥销继续插入圆锥孔中，在此过程中，圆锥销会迫使锥形连接头、端轴锥形连接头端面的两个半圆锥孔自动对正。

11、进一步的，旋转输出轴承箱包括旋转输出轴承箱壳体，旋转输出轴承箱壳体中转动设置有旋转轴套，旋转轴套通过一对球轴承与旋转输出轴承箱壳体转动连接；旋转轴套左端与液压马达的液压马达输出轴固定连接，旋转轴套右端与伸缩万向轴的左端固定连接；液压马达输出轴的旋转运动通过旋转轴套传递至伸缩万向轴；在液压马达输出端设置旋转输出轴承箱后，清刷辊做水平轴向运动所产生的轴向力完全被旋转输出轴承箱隔离（由于清刷辊做水平轴向运动的驱动力由设置于右侧的往复液压缸提供，清刷辊做水平轴向运动所产生的对旋转轴套的轴向作用力也较小），液压马达输出轴完全不承受轴向力，因此极大提高了液压马达的使用寿命。

12、进一步的，液压马达的进油管路或回油管路上设置有电子流量计，通过电子流量计测得的液压油流量检测液压马达的旋转速度。

13、优选的，旋转轴套上固定设置有轴承隔套，轴承隔套设置在两个球轴承内套圈之间；轴承隔套外圆周面上设有一个凸台；旋转输出轴承箱壳体上固定设置有接近开关，接近开关通过检测单位时间内轴承隔套外圆周面上的个凸台扫过接近开关的次数，检测液压马达的旋转速度。

14、进一步的，轴向移动输出轴承箱包括轴向移动输出轴承箱壳体，轴向移动输出轴承箱壳体中滑动设置有滑动轴承座，滑动轴承座与轴向移动输出轴承箱壳体之间设置有导向键，防止滑动轴承座在轴向移动输出轴承箱壳体中转动；滑动轴承座中设置有双列推力滚子轴承，双列推力滚子轴承的内套圈中固定设置有芯轴，芯轴左端与万向轴的右端固定连接；滑动轴承座的右端固定设置有滑动轴承座端盖，滑动轴承座端盖与往复液压缸的往复液压缸驱动轴固定连接；往复液压缸驱动轴的轴向移动通过滑动轴承座端盖、滑动轴承座、芯轴传递至万向轴。

15、由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下有益效果：本发明公开的一种轧机清刷辊驱动结构，将驱动清刷辊转动的液压马达，及驱动清刷辊水平往复运动的往复液压缸分离设置在清刷辊的两侧，解决了液压马达输出轴承受轴向力的问题，从而提高了液压马达的使用寿命；将清刷辊端轴与滑动套之间的花键配合结构，变更为光轴与设有阻尼槽的浮动套配合结构，解决了花键槽加工、配合使用精度要求高，容易出现磨损的问题，从而提高了清刷辊轴承箱与清刷辊端轴的使用寿命；将清刷辊与伸缩万向轴或万向轴的法兰连接结构，变更为旋转抱卡结构，解决了法兰之间螺栓孔对位困难问题，提高了清刷辊安装、维修、更换效率；轧机清刷辊驱动结构的上述改善，极大提高了铝带箔轧机清刷辊使用寿命，降低了保养维修工作量，从而极大改善了铝带箔加工企业的经济效益。