一种焊机控制装置、系统及操作面板的优化方法与流程

本发明涉及熔化极电弧焊，具体为一种焊机控制装置、系统及操作面板的优化方法。

背景技术：

1、焊机操作面板作为现代焊接设备中的人机交互元素已不可或缺。焊机操作面板通常包括按钮、旋钮、触摸屏压点以及图显设备等输入输出部件，用于操作参数的预设、修正或即时显示。

2、早期焊接工艺相对简单，焊接前准备只需要用少量操作部件完成参数设置，因此传统的焊机操作面板通常只能粗略控制少数焊接参数，对于焊接过程中的参数实时监测是无能为力的，很多时候焊接质量只能凭借焊工经验判断来保证。然而，随着焊接工艺技术的不断发展，焊接所需设置的工艺参数也越来越多，焊机操作面板上输入部件的数量已无法满足直接操控诸多焊接参数的需求。而且，现代焊接技术中，操作参数往往需要协同设置和修正，即调整一项参数须同步调整其他多项关联的参数，这无疑使焊机的设置调整工作量和难度成倍增加。

3、解决上述问题的一种方法是增加焊机操作面板上的输入部件数量，提供对更多操作参数的直接访问和操控。但这种方法的弊端是显而易见的：首先，焊接设备的使用很多时候是执行重复类型的焊接操作，焊工选择设置操作的参数类似，很少使用提供的全部操作参数，因此这增加了制造成本；其次，面对一个布设着密密麻麻部件的焊机操作面板，用户难以快速找到实际需要的常用操作参数，用户体验度不高。同时，对于体积受限的焊接设备，焊机操作面板可使用空间狭小，因此在设计制造和实际使用中困难重重。

4、解决上述问题的另一种方式是设计一种由用户配置的焊机操作面板，使用户可以选择部分参数指派给焊机操作面板某些输入部件直接操控，剩余的参数通常通过焊机屏幕上显示的菜单导航来访问。然而，这种方式有时可能需要繁杂的焊机操作面板配置过程，要花费大量时间精力，并且不一定每个用户都能做到。如果在不能直接操作而又必须频繁地访问操作参数，这对于用户来说可能是难以忍受的，特别是某些焊机的菜单导航设计过于复杂、又不能直观显示时更是如此。在下述情形下，这个问题暴露的尤为明显：

5、1)单用户操作一台焊机需频繁更换焊接任务时；

6、2)一台焊机多用户操作，焊接不同的产品时；

7、3)多台焊机完成类似的焊机任务时。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种焊机控制装置、系统及操作面板的优化方法，能够减少设置、调整操作参数的工作量，提高设置速度和工作效率，使得操作面板更友好，操作更轻松，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种焊机控制装置，包括控制单元以及均与控制单元相连接的焊机操作面板、用户识别单元、存储单元和通信单元；

3、所述焊机操作面板：用作人机界面，设有多功能输入部件和输出显示屏；

4、所述用户识别单元：用于用户权限的设定与验证，设有识别卡和读卡器；

5、所述存储单元：用于保存涉及焊机操作的命令信息和参数数据；

6、所述通信单元：用于远程焊机或计算机与本机之间控制指令的通信；

7、所述控制单元：配置用于从本机输入部件或借助通信单元远程获取、响应控制焊机指令。

8、进一步优选，所述多功能输入部件包括轻触键、点选轮和移动存储设备，操作容易，便于快捷操作；所述输出显示屏包含tft大屏真彩液晶输出显示屏、触控屏，使得观看界面更加直观，调节参数变得更加简单，对于焊接过程中的各个参数设定更准确，从而替代现有操作面板的的只能做简单文字输出的数码管或小尺寸单色文字输出lcd屏。

9、进一步优选，所述识别卡设有rif射频芯片，通过识别卡能够预录入焊工的特定信息，包括工号、权限级别等，便于对焊工的识别操作；所述读卡器用于和识别卡进行rif通信并读取识别卡内的信息，进而实现该焊机控制装置的用户自动识别功能。

10、进一步优选，所述控制单元获取、响应控制焊机指令的方法为：

11、a)响应操作参数调用指令，将存储单元中对应的数据分配给焊机操作面板101；

12、b)响应存储指令，将焊机操作面板执行中的数据存入存储单元；

13、c)评估焊机上存储的控制命令，优选后作为待选方案。

14、通过上述方法实现从本机的焊机操作面板的输入部件或借助通信单元远程获取、响应控制焊机指令。

15、一种焊机系统，包括焊机控制装置和焊接功能装置，所述焊机控制装置用于执行焊机的参数调节与控制，包含至少一个处理器和至少一个用于保存焊接参数和操作指令的存储器；所述焊接功能装置用于接受焊机控制装置的各项焊机控制指令，输出焊接电流并完成焊接任务。

16、进一步优选，所述焊机系统还包含单台焊机布设的独立焊机系统和多台焊机组网拓扑布设的多个焊机系统的组合，即可单台焊机即是一个焊机系统，单台机进行独立操作，也可将多台焊接集合，形成多个焊机系统的组网布设，多台焊机之间的控制命令信息互联，实现同时或交替执行控制命令的接收、存储，通过一台焊机系统即可完成多台焊机的焊机操作面板的统一优化，无需一一操作，减少焊机操作面板的操作工作量。

17、一种焊机操作面板的优化方法，基于焊机控制装置和焊机系统，包括如下步骤：

18、步骤s401、焊机控制装置的控制单元接收焊机的控制指令信息，并写入存储单元中；

19、步骤s402、焊机控制装置对存储的命令记录进行综合分析，按照事先设定的焊机操作面板优化逻辑进行处置；

20、步骤s403、经焊机控制装置的操作及授权人员确认保存后，该操作参数记录集将成为指定输入部件的一键设置焊接参数或一元化调节焊接参数的基础数据值，完成焊机操作面板的优化；

21、步骤s404、焊机控制装置将优化涉及的综合分析结果和指定输入部件发送到单台焊机的焊机系统；当焊机系统处于多台焊机组网拓扑布设状态时，该优化涉及的综合分析结果和指定输入部件将借助于通信单元直接发送到网络其他焊机系统上执行同样的焊机操作面板的优化步骤。

22、进一步优选，所述步骤s401中的控制指令信息包含焊机操作参数集合的调用、设置和修改，以及用户信息和其他附加信息，用于控制焊机执行焊接任务。

23、进一步优选，当所述焊机系统处于多台焊机组网拓扑布设状态时，所述步骤s401中焊机控制装置的控制单元能够通过通信单元同时接收来自其他焊机系统的控制命令信息，且与本机的控制命令一并写入本机存储单元，实现多台焊机的联网互通以及信息共享。当完成了优化的焊机系统处于组网状态时，该优化涉及的命令信息将借助于通信单元，直接发送到其他网络的焊机系统上，并执行该焊机系统的优化步骤。在执行操作面板的优化方法后，即可基于以往焊机的使用来不断优化焊机操作面板，为操作者提供一个可优选的参数规范，从而达到特定焊机、轻松操作的优化目的，特别是有利于组网布设的焊机系统集群的操作参数批量优化设置。

24、进一步优选，所述步骤s402中焊机控制装置对存储的命令记录进行定期或不定期地综合分析，并按照分析评估结果进行处置，实现信息的更新，如从中选择频次高、效果佳的1个或n个操作参数记录集指派给1个或n个布设于焊机操作面板上的多功能输入部件，其中n为大于1的整数；所述步骤s403中的一键设置焊接参数或一元化调节焊接参数的基础数据值在焊接前能够修改，便于根据焊接任务的需要，对焊接时序的某个参数或某段时序进行个性化修正。

25、有益效果：本发明的焊机控制装置、系统及操作面板的优化方法，通过焊机控制装置实现焊机的参数调节与控制，通过焊机操作面板使得人机交互界面更加简单直观，对焊接过程中的各个参数设定更为精准；通过焊机系统的焊接功能装置实现执行焊机控制装置的各项焊机控制指令，执行焊接任务；通过焊机操作面板的优化方法，能够减少设置、调整操作参数的工作量，操作更轻松，能够有效提高设置速度和工作效率；通过焊机控制装置、焊机系统及配合焊机操作面板的优化，能够避免重复设定的麻烦，减少焊机操作面板上的输入部件数量，减少操作工作量。