一种浮动承压铆接设备的制作方法

本发明涉及汽车座椅滑轨生产设备领域，尤其涉及一种浮动承压铆接设备。

背景技术：

1、汽车电动座椅滑轨的主题构件是由金属轨架和安装在金属轨架内的丝杆滑轨组成，在组装时，需要在丝杆滑轨的两端铆压在金属轨架内，但是，由于金属轨架的两端设计有起支承作用的脚架，而这个脚架又完全遮挡住了铆钉的操作空间。为此，只能采用小型铆压工具伸到脚架夹缝内才能勉强完成压接。

技术实现思路

1、本发明主要解决的技术问题是提供一种浮动承压铆接设备，由于将上铆头、下铆头、铆钉分切模板都能浮动加载到铆压部位，因此实现了对狭小作业空间内的浮动承压铆接功能，代替人工极大提高生产效率。

2、为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种浮动承压铆接设备，包括铆压机、缓冲座、升降台、铆钉分切模板、两轴气动滑台、吹钉供料机，所述铆压机上设置有竖直配对的上铆头和下铆头，所述上铆头设置在缓冲座上浮动，所述下铆头设置在升降台上浮动，所述上铆头和下铆头之间适时叠加有水平浮动的铆钉分切模板，所述铆钉分切模板架设在两轴气动滑台上并与吹钉供料机对接，所述铆钉分切模板与上铆头之间构成铆压空间。

3、在本发明一个较佳实施例中，所述缓冲座顶面设置有弹簧柱和导向柱，所述弹簧柱和导向柱集成在同一换型滑块上，所述换型滑块顶面设置有轨迹柱，所述轨迹柱活动插接在开设有轨迹线孔的导向板上，所述换型滑块外接一水平布置的换型气缸，所述换型滑块被包围在限位基座内。

4、在本发明一个较佳实施例中，所述升降台两侧设置有顶升加载气缸，所述升降台中央下设有承压块，所述承压块的一条底面棱边上匹配有分压斜楔，所述分压斜楔设置在一水平轨道内并与分压气缸相连。

5、在本发明一个较佳实施例中，所述铆钉分切模板上设置有铆钉穴，所述铆钉穴与上铆头和下铆头在竖直方向上同轴匹配。

6、本发明的有益效果是：本发明提供的一种浮动承压铆接设备，由于将上铆头、下铆头、铆钉分切模板都能浮动加载到铆压部位，因此实现了对狭小作业空间内的浮动承压铆接功能，代替人工极大提高生产效率。

技术特征：

1.一种浮动承压铆接设备，其特征在于，包括铆压机、缓冲座、升降台、铆钉分切模板、两轴气动滑台、吹钉供料机，所述铆压机上设置有竖直配对的上铆头和下铆头，所述上铆头设置在缓冲座上浮动，所述下铆头设置在升降台上浮动，所述上铆头和下铆头之间适时叠加有水平浮动的铆钉分切模板，所述铆钉分切模板架设在两轴气动滑台上并与吹钉供料机对接，所述铆钉分切模板与上铆头之间构成铆压空间。

2. 根据权利要求1 所述的浮动承压铆接设备，其特征在于，所述缓冲座顶面设置有弹簧柱和导向柱，所述弹簧柱和导向柱集成在同一换型滑块上，所述换型滑块顶面设置有轨迹柱，所述轨迹柱活动插接在开设有轨迹线孔的导向板上，所述换型滑块外接一水平布置的换型气缸，所述换型滑块被包围在限位基座内。

3.根据权利要求1所述的浮动承压铆接设备，其特征在于，所述升降台两侧设置有顶升加载气缸，所述升降台中央下设有承压块，所述承压块的一条底面棱边上匹配有分压斜楔，所述分压斜楔设置在一水平轨道内并与分压气缸相连。

4.根据权利要求1所述的浮动承压铆接设备，其特征在于，所述铆钉分切模板上设置有铆钉穴，所述铆钉穴与上铆头和下铆头在竖直方向上同轴匹配。

技术总结
本发明公开一种浮动承压铆接设备，包括铆压机、缓冲座、升降台、铆钉分切模板、两轴气动滑台、吹钉供料机，所述铆压机上设置有竖直配对的上铆头和下铆头，所述上铆头设置在缓冲座上浮动，所述下铆头设置在升降台上浮动，所述上铆头和下铆头之间适时叠加有水平浮动的铆钉分切模板，所述铆钉分切模板架设在两轴气动滑台上并与吹钉供料机对接，所述铆钉分切模板与上铆头之间构成铆压空间。通过上述方式，本发明提供一种浮动承压铆接设备，由于将上铆头、下铆头、铆钉分切模板都能浮动加载到铆压部位，因此实现了对狭小作业空间内的浮动承压铆接功能，代替人工极大提高生产效率。

技术研发人员：杨笑伟,李光源,都德辉
受保护的技术使用者：优瑞玛特合心（上海）自动化科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/25