一种用于磷酸铁锰锂电池的盖帽压焊装置的制作方法

本发明涉及磷酸铁锰锂电池的盖帽压焊，尤其是涉及一种用于磷酸铁锰锂电池的盖帽压焊装置。

背景技术：

1、电池的盖帽压焊装置又称电池盖帽激光焊接机，是用于将电芯盖帽通过激光焊接在磷酸铁锰锂电池主体上的一种设备。

2、发明人发现在对磷酸铁锰锂电池进行生产过程中，使用电池盖帽激光焊接机将电芯盖帽通过激光焊接在磷酸铁锰锂电池主体上时，通常是将磷酸铁锰锂电池主体和电芯盖帽放置在电池盖帽激光焊接机操作台上的定位块的内壁中对其进行限位固定，然后启动气缸带动焊接板向下运动使其一端将电芯盖帽按压固定在磷酸铁锰锂电池主体上，在通过激光焊接头将其焊接住，由于需要进行电芯盖帽焊接的磷酸铁锰锂电池主体直径尺寸不同，而定位块的内壁尺寸是固定的，从而导致在磷酸铁锰锂电池主体直径尺寸较大时无法放入定位块的内壁中进行定位的情况出现，使得电池盖帽激光焊接机的适配性较低。

3、为了解决由于需要进行电芯盖帽焊接的磷酸铁锰锂电池主体直径尺寸不同，而定位块的内壁尺寸是固定的，从而导致在磷酸铁锰锂电池主体直径尺寸较大时无法放入定位块的内壁中进行定位的情况出现，使得电池盖帽激光焊接机的适配性较低的问题，现有技术是采用根据磷酸铁锰锂电池主体的直径尺寸更换相对应内壁尺寸的定位块进行定位限位的方式进行处理。本技术提供了另一种解决方式。

技术实现思路

1、本发明为解决由于需要进行电芯盖帽焊接的磷酸铁锰锂电池主体直径尺寸不同，而定位块的内壁尺寸是固定的，从而导致在磷酸铁锰锂电池主体直径尺寸较大时无法放入定位块的内壁中进行定位的情况出现，使得电池盖帽激光焊接机的适配性较低的问题，现有技术是采用根据磷酸铁锰锂电池主体的直径尺寸更换相对应内壁尺寸的定位块进行定位限位的方式进行处理。本技术提供了另一种解决方式所提出一种用于磷酸铁锰锂电池的盖帽压焊装置。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种用于磷酸铁锰锂电池的盖帽压焊装置，包括操作台，所述操作台的顶部一侧固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有圆杆，所述圆杆的外表面与支架的一端穿设连接，所述圆杆的底部固定连接有激光焊接板，所述激光焊接板的一侧上设置有若干个激光焊接头，所述激光焊接板的底部设置有若干个压块，所述操作台的一侧固定连接有控制箱，所述操作台的顶部设置调节限位装置，所述调节限位装置包括两个u形块，所述u形块的两端均与操作台的顶部之间设置有可拆卸装置，所述u形块的一侧设置有防护装置；

3、所述操作台的顶部开设有矩形槽，所述操作台的顶部对称开设有卡槽，所述矩形槽和卡槽的内壁大小和形状分别与u形块的两端外表面大小和形状相适配，所述u形块的一侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有第一限位块，所述第一限位块的外表面大小和形状与矩形槽的内壁大小和形状相适配，所述第一限位块的一侧开设有若干个弧形槽。

4、上述部件所达到的效果为：通过设置调节限位装置，在对磷酸铁锰锂电池进行生产过程中，使用电池盖帽激光焊接机将电芯盖帽通过激光焊接在磷酸铁锰锂电池主体上时，先将两个u形块的两端分别卡进矩形槽和卡槽的内壁中，通过可拆卸装置将其固定限位在操作台上，然后根据需要进行加工的磷酸铁锰锂电池主体直径尺寸大小，启动两个u形块上的电动伸缩杆带动第一限位块向两侧运动至一定位置后，再依次将若干个磷酸铁锰锂电池主体放置在两个第一限位块上的弧形槽内壁中，使其底部放置在矩形槽的内壁中，启动电动伸缩杆带动两个第一限位块向相对的方向运动，将磷酸铁锰锂电池主体夹持固定住，然后在将电芯盖帽放置在弧形槽中的磷酸铁锰锂电池主体顶部上，使其限位固定住，通过控制箱启动支架上的气缸，带动圆杆向下运动，同时带动激光焊接板和压块向下运动至一定位置后，压块将弧形槽中固定住的磷酸铁锰锂电池主体和电芯盖帽压住，然后激光焊接板上的激光焊接头会将其电芯盖帽焊接在磷酸铁锰锂电池主体上，使其焊接加工完成，通过对两个第一限位块之间的距离进行调节，可以对不同直径尺寸的磷酸铁锰锂电池主体进行固定限位操作，提高了电池盖帽激光焊接机的适配性。

5、优选的，所述弧形槽的内壁固定连接有防滑块，所述防滑块的一侧固定连接有若干个防滑条。

6、上述部件所达到的效果为：通过设置防滑块和防滑条，可以增大弧形槽内壁的摩擦力，使其在将磷酸铁锰锂电池主体进行夹持限位住时，能夹持得更加稳定，磷酸铁锰锂电池主体不易在弧形槽中发生晃动。

7、优选的，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有若干个加固杆，所述加固杆的一端与第一限位块的一侧固定连接。

8、上述部件所达到的效果为：通过设置加固杆，可以增大第一限位块一侧与电动伸缩杆输出端之间的连接面积，使其连接得更加牢固。

9、优选的，所述第一限位块的一侧对称开设有限位孔，两个所述u形块的一侧之间对称固定连接有限位杆，所述限位杆的外表面与限位孔的内壁滑动连接。

10、上述部件所达到的效果为：通过设置限位杆和限位孔，可以将第一限位块的两侧限位住，在电动伸缩杆带动第一限位块来回滑动时能运动得更加稳定，两端不易发生晃动。

11、优选的，所述可拆卸装置包括安装块和螺栓，所述安装块的一侧与u形块的一侧固定连接，所述安装块的一侧开设有螺纹孔，所述操作台的顶部两端均对称开设有螺纹槽，所述螺纹孔和螺纹槽的内壁螺纹大小和形状均与螺栓的外表面大小和形状相适配。

12、上述部件所达到的效果为：通过设置可拆卸装置，在将u形块的两端分别卡进矩形槽和卡槽中后，可以带动安装块的一侧紧贴在操作台的顶部上，再将螺栓螺旋拧在安装块上的螺纹孔中至相应位置后，使其一端螺旋拧在螺纹槽中，从而可以将u形块固定限位在操作台上，同理在需要对调节限位装置进行维护更换时，可以将其从操作台上拆卸下来便于对其进行更换维护。

13、优选的，所述螺栓的顶部固定连接有螺帽，所述螺帽的一侧开设有拧槽。

14、上述部件所达到的效果为：通过设置螺帽和拧槽，在螺栓尺寸较小不方便手动将其拧动时，可以借助相对应形状的拧动工具将其插在拧槽中转动，从而可以方便将螺帽和螺栓拧动。

15、优选的，所述安装块的一侧开设有圆槽，所述圆槽的内壁与螺纹孔的内壁相连通，所述圆槽的内壁大小和螺帽的外表面大小相适配。

16、上述部件所达到的效果为：通过设置圆槽，在将螺栓螺旋拧在螺纹孔和螺纹槽中至相应位置后，可以将螺帽收纳进圆槽中，使其减少螺帽与外界接触面积，提高螺帽螺栓的使用寿命。

17、优选的，所述防护装置包括两个t形杆和两个防护罩，两个所述t形杆的一侧分别与两个u形块的一侧固定连接，所述t形杆的一侧开设有滑槽，所述防护罩的顶部一侧开设有凹槽，所述凹槽的内壁大小和形状与圆杆的外表面大小和形状相适配，所述防护罩的两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的一端与滑槽的内壁滑动连接。

18、上述部件所达到的效果为：通过设置防护装置，在电池盖帽激光焊接机上的激光焊接板通过激光焊接头将电芯盖帽焊接在磷酸铁锰锂电池主体上时，会产生火花到处飞溅，从而可以在焊接时，手动将两个防护罩向相对的方向推动，带动两侧上的连接杆在t形杆上的滑槽中向相对的方向滑动，使其滑动至一定位置后两个防护罩的一侧紧贴在一起，从而可以将激光焊接板以及磷酸铁锰锂电池主体焊接处防护盖住，将飞溅的火花阻挡在防护罩中，不易溅落在操作人员的手部或者眼部导致受伤的情况出现。

19、优选的，所述连接杆的一端两侧均固定连接有第二限位块，所述滑槽的内壁对称开设有限位槽，所述限位槽的内壁与第二限位块的外表面滑动连接。

20、上述部件所达到的效果为：通过设置第二限位块和限位槽，可以将连接杆的一端两侧通过第二限位块限位固定在滑槽中的两侧限位槽中，使其连接杆在滑槽中来回滑动时不易发生左右晃动，运动得更加稳定。

21、优选的，所述防护罩的一侧固定连接有把手块，所述把手块的外表面固定连接有橡胶块。

22、上述部件所达到的效果为：通过设置把手块和橡胶块，可以在拉动两个防护罩时，把手块和橡胶块方便手动将其防护罩的两侧抓握住。

23、综上所述，本发明的有益效果为：

24、通过设置调节限位装置，在对磷酸铁锰锂电池进行生产过程中，使用电池盖帽激光焊接机将电芯盖帽通过激光焊接在磷酸铁锰锂电池主体上时，先将两个u形块的两端分别卡进矩形槽和卡槽的内壁中，通过可拆卸装置将其固定限位在操作台上，然后根据需要进行加工的磷酸铁锰锂电池主体直径尺寸大小，启动两个u形块上的电动伸缩杆带动第一限位块向两侧运动至一定位置后，再依次将若干个磷酸铁锰锂电池主体放置在两个第一限位块上的弧形槽内壁中，使其底部放置在矩形槽的内壁中，启动电动伸缩杆带动两个第一限位块向相对的方向运动，将磷酸铁锰锂电池主体夹持固定住，然后在将电芯盖帽放置在弧形槽中的磷酸铁锰锂电池主体顶部上，使其限位固定住，通过控制箱启动支架上的气缸，带动圆杆向下运动，同时带动激光焊接板和压块向下运动至一定位置后，压块将弧形槽中固定住的磷酸铁锰锂电池主体和电芯盖帽压住，然后激光焊接板上的激光焊接头会将其电芯盖帽焊接在磷酸铁锰锂电池主体上，使其焊接加工完成，通过对两个第一限位块之间的距离进行调节，可以对不同直径尺寸的磷酸铁锰锂电池主体进行固定限位操作，提高了电池盖帽激光焊接机的适配性。

25、通过设置可拆卸装置，在将u形块的两端分别卡进矩形槽和卡槽中后，可以带动安装块的一侧紧贴在操作台的顶部上，再将螺栓螺旋拧在安装块上的螺纹孔中至相应位置后，使其一端螺旋拧在螺纹槽中，从而可以将u形块固定限位在操作台上，同理在需要对调节限位装置进行维护更换时，可以将其从操作台上拆卸下来便于对其进行更换维护。

26、通过设置防护装置，在电池盖帽激光焊接机上的激光焊接板通过激光焊接头将电芯盖帽焊接在磷酸铁锰锂电池主体上时，会产生火花到处飞溅，从而可以在焊接时，手动将两个防护罩向相对的方向推动，带动两侧上的连接杆在t形杆上的滑槽中向相对的方向滑动，使其滑动至一定位置后两个防护罩的一侧紧贴在一起，从而可以将激光焊接板以及磷酸铁锰锂电池主体焊接处防护盖住，将飞溅的火花阻挡在防护罩中，不易溅落在操作人员的手部或者眼部导致受伤的情况出现。