一种防静电塑料的激光切割装置的制作方法

本发明涉及激光切割，具体的，涉及一种防静电塑料的激光切割装置。

背景技术：

1、防静电塑料是一种具有抗静电能力的特殊塑料，其主要特点包括防静电性、导电性、抗冲击性、耐高温等，目前已广泛应用在电子、医药、化工、能源、军工、航空等行业。

2、在对防静电塑料材料进行加工时，对塑料材料的切割成型是必不可少的一部分，随着社会的不断发展，激光切割技术的不断成熟，越来越多的厂家也逐渐采用激光切割设备，相较于传统机械切割，激光切割具有以下优点：

3、1、高精度：激光束直径可达几微米，因此可以实现高精度的切割，不会出现毛刺等问题；

4、2、无接触：切割头不需要接触切割材料；

5、3、无毒、无污染：激光切割不需要加入化学物质，因此不会产生毒气、废水等污染。

6、但是，目前的激光切割设备在对防静电塑料材料进行切割时，也存在以下一些不利因素：

7、1、在对厚度存在一定的差异的塑料板材进行切割过程中，难以及时的对激光切割头的焦点位置进行适应性的微调节，影响板材在切割成型后的质量；

8、在对薄塑料板材进行切割过程中，需要牢牢的固定好板材的位置，才能对板材进行切割，当板材在切割过程中因固定不到位而产生一定的翘起或者鼓包时，会大大影响板材在切割成型后的质量；

9、在对塑料板材进行切割时，由于激光切割位置属于热切割，当塑料板材的上表面在温度较低时，在超高温的激光切割下，骤冷骤热的变化会造成塑料板的切割边缘产生褶皱的问题，从而影响板材在切割成型后的质量。

技术实现思路

1、本发明提出一种防静电塑料的激光切割装置，解决了背景技术中提出的，现有技术中的激光切割装置在对防静电塑料材料进行切割过程中，存在较大的局限性，且难以对厚度存在一定的差异的塑料板材进行良好切割的问题。

2、本发明的技术方案如下：一种防静电塑料的激光切割装置，包括切割装置本体、激光切割头和切割架，所述切割装置本体安装在所述切割架的一侧，还包括纵位调节组件、横位调节组件、微调电动缸、环形载料盘和具有压力检测功能的热压整平机构；

3、所述纵位调节组件设置在所述切割架上，所述纵位调节组件包括纵载板，所述纵载板滑动设置在所述切割架上；

4、所述横位调节组件设置在所述纵载板上，所述横位调节组件包括横载架，所述横载架滑动设置在所述纵载板上；

5、所述微调电动缸安装在所述横载架上，所述微调电动缸的输出端设置有切位调节组件，所述切位调节组件包括调节盘，所述激光切割头贯穿设置在所述调节盘上；

6、所述环形载料盘位于所述调节盘的上方，所述环形载料盘的一侧设置有多个限位滑杆一，所述限位滑杆一滑动设置在所述横载架上；

7、所述热压整平机构包括预热组件和整平组件，所述预热组件设置在所述切割架上，所述整平组件设有多个，多个所述整平组件呈环形且贯穿设置在所述调节盘和所述环形载料盘上，所述整平组件与所述预热组件相连通，所述激光切割头位于多个所述整平组件之间。

8、作为本技术优选的技术方案，所述整平组件包括环形压力传感器、整平直管、弹簧减震器、预热弯管和进气软管；

9、所述环形压力传感器安装在所述环形载料盘靠近所述调节盘的一侧，所述环形载料盘的检测端设置有限位板；

10、所述整平直管贯穿设置在所述调节盘和所述环形载料盘上，所述整平直管与所述限位板固定安装，所述整平直管与所述调节盘和所述环形载料盘滑动接触；

11、所述弹簧减震器的一端设置在所述整平直管远离所述环形载料盘的一端，所述弹簧减震器的另一端设置有滚球组；

12、所述预热弯管设置多个，所述预热弯管连通在所述整平直管靠近所述弹簧减震器的一侧；

13、所述进气软管的一端连通在所述整平直管靠近所述环形载料盘的一端。

14、在前述方案的基础上，所述预热组件包括工业热风机、分气盒和供气软管；

15、所述工业热风机安装在所述切割架上；

16、所述分气盒通过多个固定杆设置在所述环形载料盘上，所述进气软管的另一端连通在所述分气盒上；

17、所述供气软管连通在所述工业热风机的输出端和所述分气盒之间。

18、在前述方案的基础上，所述切位调节组件还包括微调板和切位电动缸；

19、所述微调板设置在所述微调电动缸的输出端上；

20、所述切位电动缸安装在所述微调板上，所述切位电动缸的输出端与所述调节盘的一端相连接。

21、在前述方案的基础上，所述横位调节组件还包括横位调节丝杆和横调电机；

22、所述横位调节丝杆转动设置在所述纵载板上，所述横位调节丝杆上传动设置有滚珠螺母组，所述滚珠螺母组与所述横载架相连接；

23、所述横调电机安装在所述纵载板的一侧，所述横调电机的输出端与所述横位调节丝杆的一端相连接。

24、在前述方案的基础上，所述纵位调节组件还包括纵调电动缸和限位滑杆二；

25、所述纵调电动缸安装在所述切割架上，所述纵调电动缸的输出端与所述纵载板相连接；

26、所述限位滑杆二设置多个，所述限位滑杆二贯穿且滑动设置在所述切割架上，并且所述限位滑杆二的一端与所述纵载板相连接。

27、在前述方案的基础上进一步的，所述滚球组包括载球块和滚动球；

28、所述载球块的一端设置在所述弹簧减震器上，另一端可拆卸设置有挡球板；

29、所述载球块内开设有与所述滚动球相适配的半球凹槽，所述滚动球设在所述半球凹槽内，并且所述滚动球贯穿至所述挡球板远离所述载球块的一侧。

30、为了便于激光切割头的微调作业不受管线的影响，所述切割装置本体与所述激光切割头之间通过切割管线相连接，所述切割管线贯穿设置在所述环形载料盘内。

31、本发明的工作原理及有益效果为：

32、本发明，安装在用于固定防静电输料板材装置的上方之后，通过启动纵位调节组件上的纵调电动缸、横位调节组件上的横调电机和切位调节组件上切位电动缸，可带动调节盘、环形载料盘、整平组件以及激光切割头进行三轴联动运动，通过对激光切割头的位置调节，可实现对防静电塑料板材任意位置的自由切割；

33、本发明，在对防静电塑料板材进行切割前，通过启动纵调电动缸将整平组件上的滚球组与防静电塑料板材的上表面相接触，在对较薄的防静电塑料板材进行激光切割过程中，通过滚球组对防静电塑料板材的接触，可进一步对防静电塑料板材进行按压整平，保证防静电塑料板材的切割质量；

34、本发明，在对厚度存在一定的差异的防静电塑料板材进行切割过程中，随着激光切割头位置的移动，滚球组内的滚动球会在防静电塑料板材的上表面滚动，当滚动球滚动至较厚或者较薄的防静电塑料板材处时，弹簧减震器会变形收缩或者伸张，环形压力传感器检测压力改变，根据环形压力传感器检测的数值的变化，通过启动微调电动缸对切位调节组件的独立运动，对激光切割头距离防静电塑料板材上表面的距离进行微调，可实现对激光切割头的焦点位置进行适应性的微调节；

35、本发明，在对防静电塑料板材进行切割时，启动预热组件中的工业热风机，通过工业热风机泵出的热风会沿着供气软管、分气盒、进气软管、整平直管从预热弯管内喷出，对防静电塑料板的上表面进行预热处理，可大大降低激光切割头在切割过程中，造成防静电塑料板的切割边缘产生褶皱的问题。